Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

Новости В цехе покрытий Магнитогорского металлургического комбината (ОАО «ММК», Челябинская обл.) завершилась реконструкция агрегата поперечной резки № 2 (АПР-2). На нем установлены безредукторные ножницы производства фирмы FIMI (Италия) и правильная машина. Новые ножницы позволят повысить качество реза, улучшить плоскостность металла. Их настройка осуществляется автоматически, все технологические параметры отображаются на мониторе компьютера. В результате модернизации увеличились скорость реза (в 1,5 раза) и максимальная производительность (до 300 т/сут.) АПР-2. Одновременно на кислородной станции № 4 кислородного цеха завершается монтаж оборудования комплекса воздухоразделительной установки. Смонтирован блок разделения воздуха, идет монтаж азотных компрессоров производства ОАО «Казанькомпрессормаш» и паровой турбины фирмы «ЧКД Нове Энерго» (Чехия). Начинается монтаж кислородных компрессоров. В установке, разработанной ОАО «Криогенмаш», воплощены передовые идеи криогенного машиностроения: глубокая очистка воздуха на молекулярных ситах, применение насадки компании «Зульцер» (Швейцария) в ректификационных колоннах, производство аргона без использования водорода. Взамен системы азотно-водяного охлаждения будут применяться теплообменные аппараты с холодильными машинами. ОАО «Северсталь-метиз» (Вологодская обл.) запустило в работу новый волочильный стан Mario Frigerio (Италия). Он способен выпускать до 300 т высококачественной канатной проволоки диаметром от 1,6 до 2,2 мм в месяц. Ранее на предприятии была введена в действие установка по производству защитной азотоводородной атмосферы. Новое оборудование работает полностью в автоматическом режиме. Теперь защитная атмосфера обходится предприятию в 3 раза дешевле. Объем вложений в проект составил около 9 млн руб. В филиале ОАО «Щекиноазот» (Тульская обл.) введены в эксплуатацию воздушные компрессоры шведского производства. Ранее здесь началась реконструкция двух абсорбционных башен: моногидратного и олеумного абсорберов, что позволит стабилизировать процесс производства серной кислоты и увеличить объем выпуска олеума с 450 до 700 т/сут. На промплощадке Ефремовского химзавода построена установка по производству 20-процентной серной кислоты. Сясьский целлюлозно-бумажный комбинат (ОАО «Сясьский ЦБК», Ленинградская обл.) начинает работы по реконструкции выпарного цеха для организации выпуска сухих технических лигносульфонатов и созданию бумагоделательной машины для производства санитарных бумаг. Реконструкция выпарной восьмикорпусной установки заключается во включении в технологический поток распылительного сушильного аппарата для осушения технических лигносульфонатов до содержания сухих веществ 92–96%. Стоимость реконструкции составила около 70 млн руб. Установка новой бумагоделательной машины итальянской фирмы OverMeccanica мощностью 26,9 тыс. т/год позволит увеличить объем выпуска бумажной основы. На реализацию проекта направлено 650 млн руб. ЗАО «Грасис» (г. Москва) поставило ООО «Нарьянмарнефтегаз» мобильную мембранную азотную станцию, предназначенную для получения 250 м3/ч азота чистотой 98% при давлении 40 бар. Станция смонтирована в отапливаемом теплоизолированном блок-боксе габаритами 12і2,5і2,5 м, что обеспечивает ее эксплуатацию в различных климатических зонах, в т. ч. в суровых условиях Сибири и Крайнего Севера. Температурный диапазон работы станции — от -50 до +50 °С. Управление станцией реализовано максимально просто, что позволяет эксплуатировать оборудование персоналом без специальной подготовки. Серия азотных мембранных станций, выпускаемых компанией, включает оборудование с различными техническими характеристиками. Производительность станций варьируется от 100 до 5000 м3/ч, чистота азота — от 90 до 99,5%, давление газа — до 400 атм. В листопрокатном цехе Новокузнецкого металлургического комбината (ОАО «НКМК», Кемеровская обл.) завершился капремонт нагревательной печи № 2, предназначенной для нагрева слябов перед прокаткой. В ходе работ проведена замена кладки печи, системы водоохлаждения и запорной арматуры. Отремонтированы глиссажные трубы, необходимые для перемещения слябов. Выполнены работы по чистке подины печи, боровов, а также газопровода коксового и доменного газа, расположенного на своде агрегата. Осуществлена ревизия газовоздушного оборудования: горелок, воздушных дросселей и предохранительных клапанов. Проведенные работы позволили улучшить теплообмен агрегата, что обеспечит уменьшение расхода топлива на 1 т выпускаемой продукции. ОАО «Ураласбест» (Свердловская обл.) проводит модернизацию технологического оборудования. На фабрике № 4 взамен дробилок по переработке асбеста устанавливаются дробилки по производству щебня и строительных материалов. На участке № 1 ведется замена старых пресс-упаковочных машин новыми установками. Начинается строительство завода теплоизоляционных материалов. По сообщениям пресс-служб компаний подготовил Владимир Аношин