Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

Когда воздух работает. Компрессоры и насосы на Петербургской технической ярмарке С 11 по 14 марта 2008 г. в ВК «Ленэкспо» проходила Петербургская техническая ярмарка — одно из наиболее крупных и значимых мероприятий, организуемых выставочным объединением «Рестэк». В этом году ее посетили 15 тыс. человек, свою продукцию показали более 700 компаний из 18 стран мира. Индия, Чехия и Хорватия представили коллективные экспозиции. Петербургская техническая ярмарка — многопрофильное мероприятие, ежегодно собирающее в столице Северо-Западного региона специалистов различных отраслей. Учитывая тенденции экономического развития региона, выставочная программа ярмарки объединила на этот раз несколько отраслевых направлений, в т. ч. металлургию, обработку металлов, машиностроение, промышленные инновации и др. Сегменты этих отраслей тесно взаимодействуют друг с другом, образуя единый производственный процесс. В рамках ярмарки состоялось 12 отраслевых выставок: «Металлургия», «Литейное дело», «Обработка металлов», «Привэкс», «Пластэк», «Компрессоры. Насосы. Арматура», «Подшипники», «Промышленная автоматизация», «Внутрипроизводственная логистика. Склад», «Субконтрактинг Северо-Запад», «Автокомплект/ICTA», Hi-Tech. Значимую часть общей экспозиции составило компрессорное оборудование, что вполне закономерно. Такая техника применяется в технологических процессах самых разных отраслей: химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой, металлургической, пищевой и ряде других. Наряду с электричеством, водой и газом, сжатый воздух является одним из наиболее часто используемых источников энергии на предприятиях. Многообразный характер задач, которые необходимо решать с учетом особенностей технологических процессов, обуславливает и широкое разнообразие компрессорной техники. Винтовые компрессоры Винтовой компрессор отличается от поршневого принципом работы. Если в поршневом агрегате происходит ударное сжатие воздуха, то винтовой нагнетает его постепенно, посредством винтовой пары. Последняя засасывает воздух, вращаясь в резервуаре с маслом, что обеспечивает низкий коэффициент трения. Дополнительное масляное уплотнение гарантирует герметичность системы, а также эффективный отвод тепла от рабочей зоны. Как следствие, винтовые компрессоры имеют более высокий КПД, а температура сжатого воздуха незначительно превышает температуру на входе. Кроме того, такие агрегаты являются менее шумными, имеют более долгий срок службы и более эффективны, т. к. их потери воздуха на выходе значительно ниже. ООО «Еврокомпрессорсервис – новые технологии» (г. Санкт-Петербург) представляет на российском рынке продукцию известных мировых производителей компрессорного оборудования, в т. ч. компании Abac Group («Абак Групп», Италия). Винтовые компрессоры Abac предназначены для интенсивной продолжительной работы и способны обеспечить круглосуточную подачу сжатого воздуха. Фирма Abac использует в своих агрегатах собственную запатентованную конструкцию профиля винтовой пары, позволяющую в полной мере использовать все преимущества таких компрессоров. Высокие эксплуатационные характеристики и эффективная система масляного охлаждения поддерживают круглосуточный режим работы компрессора Abac при оптимальной температуре. Система маслоотделения, предусмотренная в его стандартной комплектации, обеспечивает содержание масла на выходе до 3 мг/м3. Все компрессоры Abac поставляются с трехфазными асинхронными двигателями класса защиты IP54 и имеют эксплуатационный коэффициент, равный 1,15. Пусковой переключатель «звезда–треугольник» установлен в кожух со степенью защиты IP65. Агрегаты снабжены панелью управления, электронной системой контроля, охлаждающей камерой и шумозащитным кожухом. На выставке компания «Еврокомпрессорсервис – новые технологии» представила винтовой компрессор Abac серии Spinn. Новый агрегат относится к разряду «бюджетных». По своей цене он близок к поршневому и подходит как для небольших мастерских, так и для малых и средних производств. Агрегат имеет компактные размеры и устанавливается непосредственно на ресивере, что экономит производственные площади. Компрессор Spinn является новой ступенью совершенствования известной модели Zenith. По сравнению с ней он имеет улучшенную систему звукоизоляции и расширенную панель управления Check Control. Кроме того, в нем предусмотрено автоматическое натяжение ремня передачи. Специально разработанная для компрессора Spinn панель управления Check Control дает возможность контролировать работу агрегата и предоставляет всю необходимую информацию для его правильной эксплуатации. Помимо этого, она обеспечивает выполнение ряда функций, в т. ч. аварийную остановку, защиту двигателя от перегрева при перегрузке, переход на холостой ход, выход на рабочий режим, остановку по заданному времени и др. Компрессоры серии Spinn рассчитаны на рабочее давление 8/10 бар и в зависимости от модели имеют производительность от 780 до 1650 л/мин. Турбокомпрессоры ООО «Далва Консалтинг» (г. Москва) занимается поставкой и обслуживанием оборудования по производству и подготовке сжатого воздуха и других газов. В ряду подобной техники фирма представляет на российском рынке продукцию компании Samsung Techwin (Южная Корея), а именно — безмасляные турбокомпрессоры производительностью 2200–21 800 м3/ч и давлением 2,5–18 бар. Турбокомпрессоры, или центробежные компрессоры, относятся к машинам динамического сжатия. Воздух попадает на импеллер, вращающийся с большой скоростью, разгоняется, а затем тормозится в специально сконструированной улитке и при этом сжимается. Основное преимущество турбокомпрессоров — возможность получения большого количества 100-процентно безмасляного сжатого воздуха. По сравнению с винтовыми агрегатами сухого сжатия такие компрессоры более экономичны, проще в обслуживании и дешевле. Высокие характеристики турбокомпрессоров Samsung серии SM достигаются за счет применения новейших технологий, используемых при производстве авиационных двигателей, в чем компания Samsung Techwin имеет большой опыт. В компрессорах SM для достижения оптимальной эффективности используется прецизионный обратно направленный литой импеллер. Благодаря применению оригинального импеллера и ВНА (входного направляющего аппарата) возможно регулирование производительности компрессоров в широком диапазоне. В SM применен высокоэффективный высокоскоростной двигатель с ротором на постоянных магнитах, который вращается на воздушных подшипниках. Полное отсутствие масла в системе гарантирует чистоту сжатого воздуха. В целом конструкция компрессоров серии SM разрабатывалась так, чтобы свести к минимуму затраты на их обслуживание и ремонт за счет уменьшения количества компонентов с ограниченным ресурсом работы. Агрегаты SM имеют только одну вращающуюся часть (ротор). Промежуточный и концевой теплообменники не требуют химической прочистки, как это обычно бывает в безмасляных винтовых компрессорах. К качеству воды не предъявляются высокие требования. В основе управления SM лежит метод плавного регулирования и поддержания постоянного давления. Пульт оборудован удобным сенсорным русифицированным дисплеем, на котором доступна вся информация. Компрессор оснащен датчиками и автоматически следит за такими параметрами, как давление, температура, уровни вибрации компрессора и двигателя. Все данные записываются в журнал, который имеет различные виды представления. Оператор корректирует техническое обслуживание в соответствии с реальными условиями, что в целом также существенно снижает сервисные затраты. Конструкция компрессоров серии SM отличается компактностью. Все части агрегатов смонтированы на единой раме, что в 3 раза снижает затраты на монтаж и установку. Для монтажа компрессоров SM не требуется устройство фундамента, достаточно, чтобы пол был ровным и выдерживал заданные нагрузки. Уровень шума составляет всего 75 дБA для агрегатов в кожухе и 85 дБА без кожуха. Компрессоры выпускаются готовыми к запуску. Для начала эксплуатации достаточно подвести воду, электричество и линию нагнетания. Установки для сжатия воздуха и азота Известный мировой производитель компрессоров — компания Bauer Kompressoren GmbH (Германия) выпускает агрегаты производительностью до 11 400 л/мин., рассчитанные на давление от 25 до 1000 бар. В ряду оборудования, которое фирма представляла на выставке, следует отметить промышленную серию установок Verticus 5 для сжатия воздуха и азота. Серия рассчитана на среднее и высокое давление (25–500 бар) и производительность от 85 до 1980 л/мин. Агрегаты имеют виброустойчивую конструкцию, для их установки не требуется устройство специального фундамента. Работают компрессоры Verticus 5 очень тихо. При необходимости агрегаты могут быть укомплектованы дополнительной системой шумоизоляции. Новая модульная конструкция позволяет дооснащать компрессорную установку фильтрующей системой и системой Securus (для установок высокого давления), которая непрерывно контролирует качество производимого воздуха. Система управления B-control обеспечивает работу установки в автоматическом режиме. Новинка компании Bauer Kompressoren — переносные компрессоры серии Profi-Line II производительностью 140–320 л/мин. и давлением 225/330 бар, предназначенные для самых суровых условий работы. Привод агрегатов выдерживает экстремальные нагрузки и рассчитан как на кратковременную, так и на непрерывную работу. Трех/четырехступенчатая конструкция компрессорных блоков и роликовые подшипники обеспечивают длительный срок службы. Поршни первой и последней степеней сжатия оснащены поршневыми кольцами из нового высокотехнологичного полимерного материала. Масляный насос низкого давления не требует технического обслуживания и обеспечивает надежную смазку. Компрессоры монтируются на сверхлегкой алюминиевой раме, являющейся новейшей разработкой компании. Промежуточный и конечный охладители выполнены из нержавеющей высококачественной стали и выдерживают самые суровые климатические условия. Установки характеризуются очень низким уровнем шума. Конструктивные элементы — новые решения Специалисты ОАО «Энергомаш» (Новгородская обл.) разработали модернизированный ротор со сменной крыльчаткой для нагнетателей типа Н-6500, Н-7500, применяемых в металлургии. Новый ротор был создан с целью замены существующих устройств в клепаном и сварном исполнении. По свидетельству представителей предприятия, ротор подобной конструкции пока не имеет аналогов ни в России, ни за рубежом. В этом устройстве диск с лопатками и покрышками выполнен в виде съемной крыльчатки. Крутящий момент от вала со ступицей передается через специальные болты типа шпоночного соединения. Такая крыльчатка может быть установлена на любой ротор данной конструкции. Крыльчатка полностью проходит механическую обработку и поставляется после динамической балансировки. В комплекте с ней поставляется весь специальный крепеж и противоизносные решетки. Подобное конструктивное решение заключает в себе ряд существенных преимуществ. В частности, демонтаж и установка крыльчатки производятся в горизонтальном положении без снятия ступицы с вала ротора. При этом не требуется балансировка ротора в сборе, значительно сокращается время ремонтного цикла. Замена крыльчатки с пригонкой специального крепежа занимает всего 16 часов. Стоимость крыльчатки ниже, чем общие затраты на замену лопаток колеса клепаной конструкции. За год работы нагнетателя требуется замена двух крыльчаток вместо трех таких колес. При этом нет необходимости менять дорогостоящие элементы ротора — вал и ступицу, их можно использовать многократно, меняя только крыльчатку. Компания Staubli (Staubli Tec-systems GmbH, Германия) является одним из ведущих производителей быстроразъемных соединений для систем подачи всех типов жидкостей и газов, а также электрических сетей. Ее продукцию в России представляет фирма Textima Export Import GmbH, имеющая офисы в Москве и Санкт-Петербурге. Быстроразъемные соединения RCS для устройств подачи сжатого воздуха с предохранительной системой — один из наиболее популярных видов продукции Staubli. Соединения изготавливаются из высококачественного материала (хромистой стали), что делает их весьма долговечными и не требующими значительных затрат на обслуживание и ремонт. RCS обеспечивают долговременную герметичность, снижая расходы на электроэнергию. Среди их существенных преимуществ отметим запатентованную систему защиты от «эффекта хлыста». Она обеспечивает предварительный сброс давления из шланга перед разъединением и таким образом предотвращает травматизм людей или повреждение оборудования, возникающие при разъединении шланга, находящегося под давлением. Соединения RCS выпускаются номинальным диаметром 5,5; 8 и 11 мм и рассчитаны на максимальное рабочее давление 12 или 16 бар. В ассортименте продукции Staubli есть также соединения для устройств подачи сжатого воздуха ERS в корпусе из полиамида с предохранительной системой. Благодаря отсутствию на корпусе внешних металлических элементов их использование исключает возникновение случайных царапин и повреждений оборудования или инструмента. Еще одно оригинальное конструкторское решение специалистов компании Staubli — муфты Swifel RCS, а также ERS с соединением Rotul, обеспечивающим вращение на 360°. Это дает пользователю практически неограниченную свободу движений. За счет двух шарикоподшипников (360 и 90°) соединение способно повторять практически все движения оператора, создавая новый уровень комфорта при работе. Пневматические насосы На предприятиях, где используется сжатый воздух и есть необходимость перекачивать жидкие среды, интересной альтернативой насосам с электроприводами являются насосы, работающие на сжатом воздухе, или пневмонасосы. Они проще и надежнее в работе, а кроме того, экономят электроэнергию. ООО «Векъ – СПб» (г. Санкт-Петербург) показало на выставке пневматические диафрагменные насосы Aro Ingersoll-Rand (США). По свидетельству его специалистов, эти агрегаты по своим техническим характеристикам и конструктивным особенностям не имеют аналогов. Пневматические насосы Aro универсальны в применении. Они способны безопасно и надежно перекачивать практически любые жидкости: высоковязкие (до 20 000 сПз) с включениями твердых частиц размером от 2,4 до 50 мм, легковоспламеняющиеся, с высоким содержанием газа и др. Насосы могут запускаться и работать всухую без повреждений мембран (диафрагм) и клапанов. Они не чувствительны к переполнению, оптимальны для работы во взрывоопасных помещениях. Агрегаты обеспечивают бесперебойную работу без смазки и текущего ремонта. К числу их преимуществ можно также отнести простоту и легкость регулирования скорости подачи продукта, его защиту от сдвиговых напряжений, экономный расход сжатого воздуха. Перекачивание продукта осуществляется двумя попеременно действующими мембранами, разделяющими рабочие камеры на две полости: приводную и проточную (напорную). Рабочие процессы в камерах регулируются с помощью двух клапанов. Конструкция главного воздушного клапана полностью исключает его попадание в мертвую точку (залипание) даже при минимальном давлении воздуха на входе. Основной клапан насоса серии Аro не требует дополнительной смазки, а фильтрующая система поддерживает его работу даже от загрязненного сжатого воздуха. Клапан SimulShift обеспечивает безотказное перемещение мембран. Каждый насос может поставляться в различных исполнениях. Поскольку корпус, клапан и диафрагма соприкасаются с различными по химическому составу средами, они могут изготавливаться из разных материалов. Корпус (проточная часть) — из нержавеющей стали, полипропилена, поливинилденфторида, алюминия, чугуна. Мембраны и клапаны — из тефлона, сантопрена, полипропилена, геоласта, нитрила. Очистка воздуха: эффективность + экономичность Сжатый воздух начинает свой путь в компрессоре, охлаждается, проходит стадию очистки и осушки и по сети доставляется к точкам потребления, где производит необходимую работу. Каждый этап его выработки требует материальных и энергетических затрат, что сказывается на общей стоимости. При необходимости высококачественной очистки сжатого воздуха важным фактором является экономичность фильтрации. В этой связи ООО «Далва Консалтинг» представило на выставке фильтр Ultra-Filter компании Donaldson. Экономичность и эффективность нового фильтра обусловлены несколькими факторами. Благодаря его оригинальной конструкции обеспечивается оптимизация воздушного потока без возникновения турбулентности в корпусе и фильтрующих элементах, а также низкий перепад давления воздуха. Это является одним из наиболее наглядных показателей экономичности. За счет применения нового материала, передовой технологии производства и оптимизированной методики плиссирования перепад давления уменьшен на 50%. Одновременно многократно увеличена площадь поверхности фильтрации и достигнута более высокая способность удержания загрязнений. Дальнейшая экономия затрат при использовании фильтра Ultra-Filter определяется своевременной заменой использованных фильтрующих элементов (картриджей). Наиболее экономически выгодное для этого время определяет экономайзер. Он постоянно замеряет перепад давления. Встроенный микропроцессор оценивает данные замеров и сравнивает самые высокие данные по энергозатратам, вызванным перепадом давления, с затратами по замене фильтроэлементов. Далее он вычисляет наиболее экономически выгодное время их замены. К другим достоинствам устройства можно отнести компактность, простоту и безопасность эксплуатации. Новый фильтр Ultra-Filter экономит пространство и требует на 30% меньше площади. Нескольких сантиметров просвета достаточно для замены картриджа. Нижняя часть фильтра крепится при помощи байонетного замка и может сниматься вместе с фильтрующим элементом. Новый картридж легко вставляется, при этом нет необходимости в отключении питания и дренажных патрубков. Высокая безопасность эксплуатации достигается благодаря применению байонетного замка: фильтр невозможно открыть, если он находится под давлением. Еще одно преимущество новых изделий — гибкость применения. Они могут использоваться как коалесцирующие (поток через элементы изнутри наружу) или в качестве устройства очистки от микрочастиц (поток снаружи внутрь). При этом, если требования меняются, корпус фильтра даже не нужно поворачивать. Замена специального фиксатора внутри фильтрующей камеры позволяет повернуть фильтроэлемент и таким образом изменить направление потока. Новый фильтр Ultra-Filter, благодаря различным размерам, применим в компрессорах мощностью от 2 до 120 кВт и производительностью от 35 до 1100 м3/ч. Управление пневмостанциями К современным пневмостанциям предъявляются разнообразные требования. Они должны быть безопасны, надежны, иметь низкое энергопотребление и не требовать значительных затрат на техническое обслуживание. Кроме того, для эффективной и экономичной работы станций необходимо четко и правильно координировать работу всех входящих в них компрессоров и установок. На сегодняшний день такая задача уже не под силу простым переключателям выбора режима или базовой нагрузки обычного типа. Ее решение требует привлечения интеллектуальных и коммуникационных возможностей компьютера. Он способен не только координировать работу отдельных компрессоров, но и управлять потоком сжатого воздуха и затратами на его производство. Компания Kaeser Kompressor (Германия), представителем которой является участник форума ЗАО «Унибласт-СПб» (г. Санкт-Петербург), разработала новейшее поколение систем управления сжатым воздухом Sigma Air Manager. Такая система комплексного управления пневмостанциями сочетает возможности современных промышленных ПК и Интернет-технологий. Sigma Air Manager обеспечивает регулировку диапазона давления минимальной ширины с распознаванием тенденций. Эта функция при управлении несколькими компрессорами позволяет избежать неоправданно высокого конечного давления, а значит, снизить ненужные энергозатраты. Уменьшение максимального давления всего на 1 бар снижает как энергопотребление компрессоров (на 6%), так и потери от утечек (на 25%). Для надежного управления пневмостанцией с помощью системы Sigma Air Manager достаточно указать номинальное давление в сети, ширину диапазона давления, а также размеры, состав групп и тип подключения компрессоров. С целью оптимальной адаптации станции к конкретным условиям эксплуатации возможна индивидуальная настройка других параметров. В каждую систему комплексного управления Sigma Air Manager интегрирован Интернет-сервер. На HTML-странице графически отображается текущее состояние пневмостанции: рабочее состояние компрессоров, данные, выводимые на дисплей панели управления Sigma Air Manager, изменение давления в сети в течение последней рабочей фазы, а также сообщения о неисправностях и необходимом техническом обслуживании. Всю эту информацию (защищенную паролем) можно запросить с любого персонального компьютера с помощью обычного Интернет-браузера без загрузки дорогостоящего специального программного обеспечения. Sigma Air Manager проста в монтаже. Этот комплекс, а также систему управления компрессором Sigma Control оснащают интерфейсом Profibus-DP. Он дает возможность снизить количество кабельных соединений для управления устройствами до одного кабеля со стандартными разъемами Profibus-DP. Такой кабель соединяет компрессор с блоком Sigma Air Manager. Для максимально легкой и быстрой ориентировки в параметрах настройки структура меню сделана простой и логичной. Четыре клавиши навигации и шесть многофункциональных клавиш обеспечивают переключение между различными пунктами меню. С целью облегчения навигации используются хорошо понятные символы и наглядные изображения. Комплексные системы управления Sigma Air Manager отличаются высокой надежностью. Они базируются на хорошо зарекомендовавших себя компонентах оборудования промышленного исполнения. Специальный промышленный ПК с 32-битным процессором имеет большой объем оперативной памяти. Блок управления со степенью защиты IP54 стабильно работает даже в условиях влажности и загрязнения при температуре от 0 до 40 °C. Ольга Горгома, фото автора