Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

Новости На Новосибирском металлургическом заводе им. А. Н. Кузьмина заканчивается монтаж нового стана по производству труб. Стан 10-50 предназначен для сварки водогазопроводных труб диаметром 15–32 мм и электросварных профильных труб размерами от 20і20 до 40і20 мм со стенкой толщиной от 1 до 3,5 мм. Оборудование оснащено линией упаковки фирмы «МАИР» (Италия). Параллельно предприятие начинает создание сталеплавильного производства в составе единой технологической линии: дуговая электросталеплавильная печь – внепечная обработка стали – установка непрерывной разливки стали. Стоимость проекта составляет около 4 млрд руб. ОАО «Сильвинит» (Пермский край) внедряет новые фасовочные станции фирмы Portabluk (Дания–Норвегия) стоимостью около 1 млн евро. Одна из станций уже смонтирована в промышленном порту предприятия. Две другие будут установлены в цехе технической соли и отделении отгрузки готовой продукции первого рудоуправления. Фасовочные станции могут фасовать в 800-килограммовые и 1-тонные мягкие контейнеры различные виды продукции, выпускаемой предприятием. Их производительность позволяет затаривать 100 т продукции в час. Автоматизированное оборудование Portabluk, оснащенное программным обеспечением, имеет систему аспирации, которая исключает выбросы пыли в атмосферу. На Юргинском машиностроительном заводе (Кемеровская обл.) успешно завершились заводские испытания опытного образца автокрана КС-65720 грузоподъемностью 40 т. Новая машина установлена на полноприводное трехосное шасси КрАЗ-63221. В ближайшее время она пройдет государственные приемочные испытания. В Самарской области открылось безотходное производство по переработке автошин и других резинотехнических изделий. Мини-завод будет перерабатывать до 200 т сырья в месяц. Пиролизная установка действует в непрерывном цикле. Сырье загружается в реактор, где подвергается разложению при температуре примерно 450 °С с получением полупродуктов. Жидкотопливная фракция по свойствам заменяет мазут. Твердый углеродистый остаток можно использовать для выпуска лакокрасочных материалов, асфальта, шлангов, резиновых ковриков и т. д. Металлокорд, представляющий собой высоколегированную сталь, идет на перерабатывающие производства. Пиролизный газ — аналог пропана — можно использовать для отопления помещений. На заводе полиэтилена высокого давления ОАО «Казаньоргсинтез» (Республика Татарстан) продолжается усовершенствование литьевой композиции марки 208-11, изготавливаемой на базе полиэтилена высокой плотности. В центральной лаборатории завершились ее опытные испытания. Определена улучшенная версия рецептуры, изучены свойства. Опытную партию планируется получить на установке «Тайсон» цеха 2005. В промышленности композицию можно использовать для изготовления изделий из полиэтилена методом литья под давлением. ООО «ЦПК» («Центр Подшипник-Контракт», г. Москва) представляет компактные линейные модули со встроенным линейным двигателем фирмы IKO (Япония). Эта серия изделий была создана как миниатюрная в сравнении с LT и получила обозначение NT в каталогах продукции IKO. Выпускаются модули шириной 60 и 80 мм с номинальным усилием двигателя 7 Н и длиной хода 25, 65 и 120 мм. Кроме того, предлагаются изделия серии NT80V, отличающиеся лучшим соотношением цена– производительность. В доменном цехе Западно-Сибирского металлургического комбината (ОАО «ЗСМК», Кемеровская обл.) началась реконструкция каупера (воздухонагревателя) № 4 доменной печи № 1. Бесшахтный воздухонагреватель отличается меньшими размерами и имеет струйно-вихревую горелку в верхней части купола, а также эффективную насадку, поверхность нагрева которой в 1,5 раза больше, чем у предыдущего каупера. Новый агрегат позволит нагревать дутье для печи до температуры 1300 °С. Благодаря полному отказу от камеры горения и сжигания газа под куполом воздухонагревателя значительно повышается стойкость его оборудования. На Заводе металлоконструкций Балтийской металлургической компании (Калининградская обл.) введен в эксплуатацию сварочный трактор фирмы ESAB (Швеция). Автоматический аппарат позволяет сваривать листы толщиной до 18 мм. Сварка производится под флюсом, что увеличивает качество и прочность сварного шва. Красноярский алюминиевый завод (ОАО «КрАЗ») завершает первый этап модернизации производства, направленной на снижение количества вредных выбросов. В рамках проекта осуществлен перевод электролизного производства на технологию «сухого» анода, внедрены системы автоматической подачи глинозема. Установлены краны-манипуляторы, сооружены новые системы «сухой» газоочистки. В 2008 г. будут построены и введены в эксплуатацию еще три газоочистных сооружения. Общий объем инвестиций в проект составляет более 300 млн долл. По сообщениям пресс-служб компаний подготовил Владимир Аношин