Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

Новости недели ООО «Уральская Сталь» (Оренбургская обл.) провело горячее опробование новой четырехручьевой комбинированной машины непрерывного литья заготовок № 1 мощностью 1 млн т/год. Выполнена пробная разливка металла с получением блюмовой заготовки размерами 330і470 мм. Пуск машины позволит перейти на 50-процентную разливку металла непрерывным способом. Комбинированная МНЛЗ даст возможность разливать трубную заготовку диаметром от 300 до 600 мм, которую в России делают только на прокатных станах. Выпуск продукции будет осуществляться в двух видах: блюмовой и круглой заготовки диаметром 430, 540 и 600 мм. ЗАО «ММК-Метиз» (Челябинская обл.) освоило производство нового низкоуглеродистого арматурного холоднодеформированного проката периодического профиля класса В500С с трехсторонним профилем «Кари» по немецкому стандарту DIN 488. Прокат выпускается номинальным диаметром 6, 8 и 10 мм в бухтах массой до 100 кг. Планируется также смонтировать новую линию по производству холоднодеформированной арматуры диаметром от 5 до 12 мм. Осваивается производство сварной арматурной сетки из низкоуглеродистой проволоки периодического профиля диаметром 3–8 мм. Линия сварки позволяет поставлять сетку как в рулонах, так и в плоских картах длиной от 1 до 6 м с ячейками размером 50 мм и более. В электросталеплавильном цехе Новокузнецкого металлургического комбината (ОАО «НКМК», Кемеровская обл.) внедрена новая технология обработки стали. Продувка стали инертным газом азотом (часть процесса ее внепечной обработки) для удаления неметаллических включений проводится на установке «печь–ковш». Ранее для этой операции использовали аргон. Новый метод позволяет применять более дешевый газ — азот, который производится на комбинате. Параллельно в листопрокатном цехе был завершен капитальный ремонт — восстановлены параметры механического, электрического и энергетического оборудования. Для восстановления станин рабочих клетей проведена наплавка их рабочей поверхности и ее покрытие специальным полимерным материалом. Такая технология позволяет восстановить проектные размеры станин и продлить срок эксплуатации клетей, служащих для прокатки металлического листа. ОАО «Саянскхимпласт» (Иркутская обл.) начинает создание установки крекинга (печи пиролиза) дихлорэтана мощностью 200 тыс. т винилхлорида в год. Технологическое оборудование, которое будет работать на газовом топливе, поставит фирма Uhde (Германия). Проектом предусмотрено получение из дымовых газов кальцинированной соды, используемой при производстве хлора и каустика. Общая стоимость проекта — более 1 млрд руб. В перспективе планируется строительство еще одной установки с увеличением общей мощности выпуска винилхлорида до 400 тыс. т/год, а также постепенный вывод из эксплуатации старых установок. Нязепетровский краностроительный завод (ОАО «НКСЗ», Челябинская обл.) ведет реконструкцию участка механической обработки заготовительного цеха № 2. В рамках проекта устаревшее токарное оборудование будет заменено станками с ЧПУ фирм Нааs (США) и Masturn (Чехия). В 2007 г. в покупку нового оборудования для литейного, инструментального цехов и токарного участка, а также в образование новых участков и проведение капремонтов зданий было инвестировано более 84 млн руб. ООО «ССМ-Тяжмаш» (Вологодская обл.) приступило к выпуску вакуумных дисковых фильтровальных установок (ВДФК) для переработки и обогащения горных пород. В дальнейшем предполагается наладить производство всех необходимых комплектующих для ВДФК. Новая фильтровальная установка позволит снизить энергозатраты, повысить удельную производительность по фильтруемому продукту более чем в 1,5 раза и до 4% снизить влажность концентрата. На Троицком заводе минераловатных плит (Челябинская обл.) начался монтаж технологического оборудования. Ранее на предприятии был осуществлен монтаж автоматизированной линии по производству минераловатных плит, строительство и подводка сетей и инфраструктуры. Возведен административно-бытовой корпус, фундамент печного отделения, выполнен монтаж ваграночного отделения и других крупных производственных узлов. Мощность завода — 30 тыс. т (или 300 тыс. м3) теплоизоляционных материалов в год. Предприятие будет выпускать изоляционный материал на основе базальтовых минералов по энергосберегающей технологии Linerock. Инвестиции в проект составили 1,1 млрд руб. В ЗАО «Куйбышевазот» (Самарская обл.) в рамках проекта строительства четвертой очереди завода по производству полиамида завершается возведение фундамента объекта. Смонтирован магистральный отрезок газопровода высокого давления. Реконструировано оборудование на участке химической подготовки обессоленной воды. По сообщениям пресс-служб компаний подготовил Владимир Аношин