Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

На Череповецкий металлургический комбинат (ОАО «Северсталь», Вологодская обл.) стало поступать вспомогательное оборудование для новой промышленной линии полимерных покрытий металла, началось устройство фундаментов. В рамках проекта фирма «Илмед Импьянти» (Италия) поставила вентиляционную градирню, предназначенную для охлаждения оборотной воды в замкнутом цикле цеха полимерных покрытий (ЦППМ). Для электроснабжения линии ОАО «Самарский электрощит» изготовило комплектно-трансформаторную подстанцию, а ОАО «БМТ» (г. Москва) — установку деминерализации, используемую для подготовки химически очищенной воды. В дальнейшем компания «Гоша — Фом» (Сербия) обеспечит комплекс четырьмя кранами. Кроме того, на предприятии предстоит осуществить реконструкцию и дооборудование трех существующих кранов: необходимые узлы уже заказаны у фирмы Norec (Польша). Планируется также поставка основного технологического оборудования бренда SMS Demag (Германия), которая начнется в сентябре 2008 г. Инвестиции в проект составили около 2,3 млрд руб. На Магнитогорском металлургическом комбинате (ОАО «ММК», Челябинская обл.) на площадке строящегося толстолистового стана 5000 начался монтаж электромостовых кранов производства фирмы DHI-DCW Group (Китай). Уже приобретено 26 подъемных кранов, четыре из которых будут обеспечивать подачу слябов в нагревательные печи, один — обслуживать системы гидросбива окалины, а два разместятся на линии самого стана и будут поддерживать его механическое оборудование. Кроме того, один агрегат смонтируют над холодильником, еще два — на участке ножниц, и столько же — на линии печей термической обработки. На адъюстаже шесть подъемных устройств будут снимать горячекатаный лист с потока и грузить продукцию в железнодорожный транспорт. Комплекс стана 5000 позволит выпускать толстолистовой прокат шириной до 4850 мм для нефтегазовой отрасли, а также судо-, мосто- и машиностроения. На Рязанском трубном заводе завершается подготовка к запуску нового трубосварочного стана. В настоящее время на предприятии действуют шесть подобных агрегатов: 3 стана ТЭСА 16-51, ТЭСА 20-108 и 32-114, а также запущенный в мае 2008 г. ТЭСА 32-51. В цехе авторессор Чусовского металлургического завода (ОАО «ЧМЗ», Пермская обл.) начался монтаж оборудования линии окраски рессор. Технологические устройства для комплекса поставлены фирмой Boysis (Турция), что позволит окрашивать металлические поверхности методом катафореза. Его суть в том, что рессора погружается в ванну, где краска на водяной основе при помощи электрического тока проникает в металл, после чего поверхность последнего приобретает долговременную защиту от коррозии и трения. Линия производительностью около 110 тыс. т/год полностью автоматизирована. ОАО «Тулачермет» (Тульская обл.) завершило капремонт печи обжига известняка, расположенной в цехе по переработке доменных металоотходов и шлака. В рамках проекта полностью заменены огнеупорная кладка и фурмы агрегата, обновлены металлоконструкции наклонного моста подачи и выдачи известняка. Ранее отремонтированы скипы приемного бункера печи, проведена ревизия редукторов и блоков. На Синарском трубном заводе (ОАО «СинТЗ», Свердловская обл.) в трубоволочильном цехе № 2 началось строительство печи с контролируемой атмосферой производства фирмы Ebner (Австрия) для термической обработки нержавеющих и легированных бесшовных холоднодеформированных труб. Печь предназначена для отжига в контролируемой атмосфере изделий длиной до 24 м. Реализация проекта позволит выпускать котельные и крекинговые трубы большой длины из легированных марок стали, а также подшипниковые трубы из стали ШХ-15. На Новолипецком металлургическом комбинате (ОАО «НЛМК») начата реконструкция колпаковых печей для высокотемпературного отжига трансформаторной стали. В ходе работ предусмотрена замена 10 печей на агрегаты с принципиально новыми системами нагрева, газораспределения и охлаждения. Это позволит увеличить производительность каждой печи и расширить выпуск стали более высоких марок. Планируется, что ремонтным отделом НЛМК будет изготовлено около 230 т высокотехнологичного оборудования с применением специальных процессов термической и механической обработки. Общая стоимость проекта — более 600 млн руб. По сообщениям пресс-служб компаний подготовил Владимир Аношин