Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

Технический текстиль: перспективы развития В последние десятилетия текстильная промышленность претерпевает существенные изменения. После того, как в конце ХХ в. изготовление одежды и домашнего текстиля переместилось в регионы с дешевой рабочей силой (прежде всего — в страны юго-восточной Азии и на Ближний Восток), Западная Европа и США сделали ставку на разработку сложного и наукоемкого технического текстиля и нетканых материалов. Этот выбор подкреплялся растущим спросом на технический текстиль со стороны практически всех отраслей современного производства (см. табл. 1). Крупнейшими областями использования технического текстиля являются транспорт, промышленность, строительство и медицина. В первых двух случаях техтекситиль необходим при разработке композитных материалов, обладающих малым весом (например пластмасс, армированных стекловолокном). В связи с общей установкой на облегчение и снижение материалоемкости промышленных изделий подобные композиты нашли широкое применение при создании печатных плат, корпусов мобильных и бытовых устройств, компонентов авиационной и автомобильной техники. В строительстве из технического текстиля делают различного рода утеплители и изоляцию, а в медицине повсеместное распространение получили одноразовое белье, одежда, средства защиты и гигиены. Основным сырьем для производства технического текстиля являются синтетические волокна, доля которых ныне составляет 77%, а к 2010 г. может повыситься и до 81% при одновременном снижении доли хлопка. Рост потребности в синтетических волокнах объясняется увеличивающимся спросом на материалы нового поколения с полифункциональными свойствами. Для их изготовления необходимы химические волокна самого разнообразного ассортимента — от сверхтонких (менее 0,1 текс) до волокон высоких линейных плотностей, бикомпонентных, силиконизированных, негорючих, высокоизвитых и т. д. В прогнозируемый период предвидится также возрастание удельного веса нетканых полотен в объеме мирового выпуска технического текстиля с 31% до 39% за счет снижения доли тканей с 60% до 53%. С начала 2000-х гг. по объемам выпуска и потребления техтекстиля Азия стала стремительно приближаться к развитым странам. Такое положение дел связано с бурным экономическим ростом Китая, переносом в него значительной части промышленного производства. Интересны прогнозы, сделанные в 2002 г. английской фирмой David Rigby Ass., регулярно отслеживающей тенденции мирового рынка технического текстиля. Согласно им, к 2010 г. азиатский рынок без Китая должен выйти на первое место по потреблению технического текстиля, оттеснив Америку на второе, а Европу — на третье место (см. табл. 2). Однако сегодня такие прогнозы нуждаются в корректировке. По некоторым оценкам китайский рынок техтекстиля уже превзошел по объемам потребления европейский и стремительно догоняет североамериканский. В России после спада 1990-х гг. также возник спрос на различные виды технического текстиля. Неслучайно четвертый год подряд немецкая компания «Мессе Франкфурт Рус» проводит в МВЦ «Крокус Экспо» выставку Techtextil Russia. А в этом году одновременно с ней состоялся и Международный симпозиум по техническому текстилю, нетканым материалам и защитной одежде. Его участники поделились своим виденьем нынешнего положения дел и обговорили перспективы развития данной отрасли в РФ. Геотекстиль: производство и потребности В связи с интенсивным ростом нефтяной и газовой промышленности, дорожного и жилищного строительства одним из приоритетных направлений развития текстильного производства в России стал выпуск геосинтетических материалов или, иначе, геотекстиля. Согласно классификации Международного геосинтетического общества геосинтетики различаются по способу изготовления и сферам применения (см. рис. 1 и 2). В РФ особое распространение получили нетканые геотекстильные материалы (НГТМ). Они представляют собой водо- и воздухопроницаемые полотна, предназначенные для длительного контакта с почвой и строительными материалами. НГТМ применяются в дорожном строительстве в качестве армирующих, дренирующих и фильтрационных прослоек между слоями дорожной одежды и грунтовым основанием. Они используются также для создания балластирующих устройств при прокладке трубопроводов, а также укреплении и защите откосов от водной и ветряной эрозии при проведении ландшафтных работ. Существует около десятка вариантов изготовления нетканых материалов. Среди них — фильерно-раздувной и аэродинамический метод, а также гидравлическое и влажное/ сухое холстоформование, при котором волокна скрепляются иглопробиванием либо термическим (или химическим) способом. В России преобладает производство иглопробивных полотен из штапельного волокна, иглопробивного и термоскрепленого спанбонда. Эти три типа геотекстиля схожи по своим свойствам, однако считается, что спанбонд, изготавливаемый путем аэродинамического переплетения бесконечных волокон с последующей фиксацией иглопробиванием или термосклеиванием, отличается большей однородностью холста. Общий объем выпуска НГТМ в мире на сегодняшний день составляет около 1,2–1,5 млрд м2. Примерно во столько же (1–1,5 млрд м2) Академия конъюнктуры промышленных рынков оценивает потребности России в геотекстиле на ближайшие годы. Если вспомнить текущее состояние российских дорог и масштабные проекты по строительству трубопроводов в Восточной Сибири, то это цифра не покажется чрезмерной. В настоящий момент в стране выпускается около 300 млн м2 нетканых материалов, из которых более половины используется в дорожном строительстве. В производстве нетканого геотекстиля задействовано около 70 предприятий. Среди них есть и такие, где установлено всего одна или две единицы оборудования. Лидирующие же позиции занимают фабрики, созданные еще в советское время. Это АО «Комитекс» (г. Сыктывкар) — около трети рынка нетканых материалов, ООО «Сибур-Геотекстиль» (г. Сургут) и ООО «Номатекс» (Ульяновская обл.), причем все три предприятия осуществили масштабную реконструкцию. В последние несколько лет на рынке появилось много новых игроков, оснащенных самым современным оборудованием. К ним, например, относятся ООО «Полилайн» (г. Великий Новгород), ООО «Технолайн» (Самарская обл.,), ОАО «Ортон» (г. Кемерово) и др. Новые производственные линии установлены также на ООО «Нипромтекс» (Курская обл.), ООО «Монтем» (г. Москва), ОАО «Вистекс» и ООО «Гекса» (оба расположены в Московской обл.), а также на Туймазинской фабрике нетканых материалов (Республика Башкортостан). В сырьевой базе для отечественного изготовления нетканых материалов, как и во всем мире, происходит постепенное вытеснение натуральных волокон синтетическими. Наиболее распространенным видом волокнистого сырья для НГТМ являются относительно дешевые и устойчивые к гниению полиэтилен, полипропилен и полиэстер, в меньшей степени используются нейлон, акриловые волокна и арамиды. Необходимо отметить, что российские предприятия работают в основном на импортном сырье. Однако в последнее время положение стало меняться в лучшую сторону. В 2002 г. на АО «Комитекс» было запущено производство полипропиленовых волокон (мощностью около 6 тыс. т/год). В том же году ООО «Номатекс» освоило выпуск полиэфирного и полипропиленового волокна (около 3 тыс. т/год каждого). На ОАО «Ортон» (г. Кемерово) было налажено изготовление полиэфирных волокон и нитей. Это позволило предприятиям не только преодолеть дефицит сырья, но и снизить себестоимость продукции. Осваиваются и новые способы производства НГТМ. Например, в Сургуте на предприятии «Сибур- геотекстиль» было установлено оборудование для выпуска нетканого полотна фильерным способом из полиэфирного или полипропиленового гранулята. Это позволило исключить из технологической цепочки промежуточные этапы гофрирования и штапелирования волокна. Кроме того, прочность фильерных нетканых материалов значительно превосходит по разрывным характеристикам продукцию, полученную из штапельных волокон. Специалисты ОАО «НИИ нетканых материалов» (г. Серпухов, Московская обл.) считают, что для дальнейшего развития рынка НГТМ в России необходимо: J разработать технические требования для различных областей применения геотекстиля и состыковать их с существующими международными стандартами; J создать правовую среду, гарантирующую ответственность подрядчиков за качество проведенных работ; J повысить осведомленность проектных организаций о современных возможностях нетканого геотекстиля. Текстиль для здравоохранения Последнее время среди подавляющего большинства развитых стран в области здравоохранения происходит вытеснение традиционного хлопчатобумажного белья и одежды многоразового использования одноразовыми изделиями, выполненными из технического текстиля. Применение одноразовой медицинской одежды и белья позволяет сократить число послеоперационных осложнений и распространение внутрибольничных инфекций. Кроме того, переход на такие изделия ведет к существенной экономии средств за счет сокращения трудозатрат на стирку и подготовку многоразового хлопчатобумажного белья. А уменьшение количества инфекционных заболеваний привело к снижению расходов на лечение. Для производства одноразового медицинского белья в настоящий момент используются такие материалы, как «Спанлейс» (Spunlace), «Айрлейд» (Airlaid) и многослойный спанбонд типа СМС и СММС. «Спанлейс» получают с помощью переплетения волокон холста водяными струями высокого давления. В качестве исходного сырья используют вискозу, полиэстер, полипропилен и целлюлозу. Материал обладает высокой адсорбирующей способностью и хорошими тактильными ощущениями, поскольку на ощупь напоминает хлопковую ткань. «Айрлейд» (Airlaid) производят путем термофиксации в камере с горячим воздухом, проходящим сквозь полотно. Сырьем здесь служат различные виды бикомпонентных волокон на основе полипропилена, вискозы и целлюлозы. «Айрлейд» также отличается высокой адсорбирующей способностью, т. к. технология изготовления позволяет вводить в него соответствующие добавки (адсорбенты). Спанбонд типа СМС и СММС представляет собой многослойный нетканый материал с пористым внутренним барьерным слоем. Его изготавливают из полипропилена с добавлением натуральных волокон, которые, в отличие от традиционного спанбонда, обладают лучшими защитными, гигиеническими и тактильными свойствами. Кроме того, материал характеризуется высокой эластичностью, устойчивостью к двойным изгибам, действию щелочей, кислот и органических растворителей. В процессе производства СМС и СММС можно придавать как гидрофобные, так и гидрофильные свойства. Следует отметить, что в России выпуск технического текстиля для гигиенических и медицинских целей пока незначителен, хотя за рубежом такая продукция составляет около 35% и 60% (в тоннах и квадратных метрах соответственно) от общего объема производства нетканых материалов. Исходя из того, что в РФ проходит около 6 млн операций в год, потенциальные потребности рынка одноразовой медицинской одежды и белья оцениваются в 1 млрд руб., а в перспективе до 2010 г. — в 1,5 млрд руб. Сегодня такие изделия используются в РФ только при проведении 20% операций, тогда как в некоторых европейских странах эта цифра достигает 100%. Компании-производители геотекстиля В настоящее время довольно много одноразовой медицинской одежды и белья завозится из-за рубежа. По официальным данным Федеральной таможенной службы импорт подобных изделий — около 6,5 млн долл/год. Однако в приведенной цифре отсутствует значительная часть китайской продукции, которая поступает по весу как обычный текстиль. С учетом же доли Китая по некоторым оценкам импорт одноразовой медицинской одежды и белья составляет около 15–20 млн долл/год. Ввозимую продукцию можно разделить на две категории. Первая — это высококачественная одноразовая одежда и белье из США и Европы, доля которых существенно снизилась за последнее время и оценивается в настоящий момент в 13% от общего объема импорта (см. рис. 3). Вторая категория (оставшиеся 87% импорта) — продукция из Азии, преимущественно из Китая. Надо сказать, что ассортимент китайских компаний представлен в основном мелкими одноразовыми изделиями, такими как бахилы, шапочки и маски. Операционное белье и комплекты хирургической одежды из Китая практически не поступают. Еще один момент — китайская продукция хотя и доступна по ценам, но не всегда соответствует установленным в России требованиям к медицинским изделиям. Кроме того, зачастую под видом медицинских вещей завозятся гигиенические изделия бытового назначения, комплекты для уборки и т. д. Основные страны-экспортеры — это Германия, Голландия и США. Суммарно на их долю приходится 61% рынка высококачественной одноразовой одежды и белья (см. рис. 4). На рынке также присутствует продукция из Турции, Финляндии, Италии, Бельгии, Дании, Чехии, Польши и Великобритании. Крупнейшим поставщиком одноразовых изделий является немецкая компания Paul Hartmann. Под этой маркой в Россию поставляется в основном трехслойное операционное белье, годовой объем поставок которого составляет 74–75 т. Другой крупнейший импортер — голландская фирма Apexmed International B.V., предлагающая предметы одежды (фартуки, нарукавники и бахилы из полиэтилена и поливинилхлорида) марки Apexmed. Объем ее поставок в Россию — около 50 т/год. На рынке одноразовых средств индивидуальной защиты органов дыхания (медицинские маски различных типов) самой распространенной маркой является Kimberly-Clark из США. В сумме по объемам поставок эти три компании занимают 50% рынка импортной продукции. К другим западным компаниям, популярным на российском рынке можно отнести фирму Molnlycke Health Care (Швеция) — крупнейшего европейского производителя и поставщика изделий одноразового назначения для применения в хирургии и при уходе за ранами. Предприятие пользуется двумя основными марками: Klinidrape и Barrier. Еще одна всемирно известная компания — Ansell Healthcare (Германия, Бельгия) — поставляет в нашу страну одноразовые перчатки (в частности, в 2005 г. объем ее импорта составил около 2 т). Продукция западных фирм отличается высоким качеством, однако зачастую недоступна для российских лечебно-профилактических учреждений (ЛПУ) из-за высокой цены. Это обстоятельство заставило поднять вопрос о создании в России производства импортозамещающих медицинских изделий. Министерством промышленности и энергетики РФ была разработана и принята «Перспектива развития конкурентоспособного отечественного производства одноразовой медицинской одежды и белья в 2004–2010 годах». Согласно целям, заявленным в этом документе, к 2010 г. планируется вдвое увеличить внутрироссийский выпуск одноразовых медицинских изделий, усовершенствовать существующие и создать новые технологические линии, а также укрепить сырьевую базу отрасли. Изготовлением одноразовой медицинской одежды и белья в настоящий момент в нашей стране занимается полтора десятка компаний. Это, прежде всего, предприятия, входящие в ассоциацию «Здравмедтех». К ним относятся фирмы «Здравмедтех-Москва», Екатеринбург, Поволжье, Новосибирск, Тула, Калуга, а также Беларусь и Чернигов (последняя расположена в Украине). Здесь производится одноразовая одежда и белье из трехслойного материала СМС (спанбонда — мельтблауна — спанбонда). Два года назад в Челябинске компанией «Си-Арлайд» был освоен выпуск нетканого материала нового поколения Airlaid из беленой целлюлозы и бикомпонентных штапельных волокон. В изготовлении одноразовой медицинской одежды и белья задействованы также ЗАО «Мастерица» (г. Санкт-Петербург), ООО «Пальма» (г. Москва), ОАО «Саранский завод “Резинотехника”» (Республика Мордовия), ООО «Болеар-Медика» (г. Москва) и ООО «Ларикс» (г. Каменск-Шахтинский). К сдерживающим факторам развития рынка одноразовых медицинских изделий в России специалисты относят недостаточное финансирование ЛПУ. Из-за отсутствия в госпитальных формулярах одноразовой одежды и белья средства на их приобретение не выделяются. Еще одна причина — низкий уровень информированности медицинского персонала о возможностях и путях приобретения одноразовых изделий. Развитие производства данного вида продукции существенно тормозится и отсутствием единых нормативных требований и методик, в которых одноразовая одежда и белье относились бы к классу медицинских или хирургических. Марина Народовая, по данным Академии конъюнктуры промышленных рынков, ОАО «НИИ нетканых материалов», Ассоциации «Здравмедтех»