Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

Петербургский энергетический форум всегда привлекает внимание многих российских и зарубежных фирм, так или иначе связанных с энергетикой. И это неспроста. Помимо того, что отрасль — сама по себе одна из самых важных и перспективных в российской экономике, она еще имеет и свои специфические направления развития, которые представляют немалый интерес для компаний из других стран. Учитывая такое положение дел, в этом году, помимо традиционных направлений, организаторы (ВО «Рестэк») включили в тематику мероприятия разделы, посвященные термоядерной и атомной энергетике, биоэнергетике и альтернативным источникам энергии. В условиях перехода России на новый инновационный этап социально-экономического развития особое внимание, как в выставочной части форума, так и на семинарах было уделено «прорывным» технологиям и инновациям. К ним же относятся, прежде всего, поиск и разработка новых месторождений энергетического сырья, применяемого в нефте- и газохимической отрасли. Программа мероприятия включала в себя также несколько специализированных тематических проектов. В частности, 14-ю Международную выставку MIRR («Минерально-сырьевые и топливно-энергетические ресурсы»), 10-ю специализированную выставку «Нефтегазэкспо» и 9-ю Международную выставку «Нефтепереработка и нефтехимия». В качестве самостоятельных были также представлены разделы «Транс-ТЭК-Экспо», «АтомТЭК», «МРExpo» («Технологии для энергетики») и «Биоэнергетика». Кроме того, участники могли ознакомиться с перспективными решениями и наработками в области инфокоммуникационных систем для энергетики. Уже только это перечисление свидетельствует, насколько широко рассматривались на форуме новые технологии в разных областях топливно-энергетического комплекса. Оборудование для нефтехимии Современный уровень химического производства и применяемые в нем технологии требуют постоянного совершенствования оборудования. Сегодня большинство перемешивающих устройств, задействованных в нефтехимической отрасли, трудно себе представить без торцовых уплотнителей и соответствующих комплексов. В настоящее время компанией «Анод» (г. Нижний Новгород) выпускается 11 модификаций (более 120 типоразмеров) уплотнений для оборудования химической промышленности. Агрегаты соответствуют современным требованиям к безопасности производства и полностью исключают утечку рабочего (обрабатываемого и перемешиваемого) состава в атмосферу. Они рассчитаны на химически агрессивные, токсичные, взрывоопасные, полимеризующиеся и кристаллизующиеся экологически опасные среды. Детали торцовых уплотнений, взаимодействующие с уплотняемой средой, изготавливаются только из коррозионно-стойких материалов. В парах трения производители используют силицированный графит, карбид кремния, керамику и графитофторопластовые композиции. Резиновые прокладки агрегатов выполняются из фторкаучуковой резины с повышенной (вплоть до 300 °C) температурной стойкостью. В конструкциях используются также фторопластовые сильфоны, выдерживающие высокие давление и температуру. Все типы уплотнений на один и тот же диаметр вала имеют полностью заменяемые узлы. Это и пары трения, и обоймы, и резиновые прокладки круглого сечения, пружины и поводковые устройства, а также клеммные зажимы, штуцеры подвода и отвода затворной и охлаждающей жидкостей. Более того, конструктивные особенности торцовых уплотнений позволяют осуществлять в случае необходимости их демонтаж без разгерметизации остального производственного оборудования. Модельный ряд продукции включает в себя изделия с диаметром вала 25–240 мм, рассчитанные на частоту вращения от 10 до 1500 об/мин. Вниманию участников форума нижегородцы предложили ряд своих наиболее популярных разработок. Это, в первую очередь, двойные торцовые уплотнения, состоящие из двух ступеней, расположенных в полости объединяющего их корпуса «спина к спине», в которую подается затворная жидкость с давлением, превышающим рабочее на 0,1–0,3 МПа. Использование подобных уплотнений исключает попадание рабочей среды в атмосферу. Отличительной особенностью устройств является их оснащение наружным холодильником, улучшающим условия эксплуатации агрегатов при температурах рабочей среды, достигающих 200 °C. Кроме того, в конструкцию таких изделий введен дренаж, который позволяет собирать утечки и удалять продукты износа, что предотвращает попадание последних в рабочую среду и минимизирует ее засорение. Для исключения проникновения отравляющих газов и высокотоксичных жидкостей в атмосферу на предприятии разработаны и используются дополнительные устройства. Это так называемые стояночные уплотнения, которые в случае разгерметизации основного устройства включаются в работу и перекрывают опасным средам путь в окружающую атмосферу. Изделия имеют автономное крепление к бобышке аппарата, поэтому их замена осуществляется без разгерметизации оборудования. Специалисты АО «Крис М» (г. Москва) познакомили участников выставки с пакетом предложений от холдинговой компании Cris & Pompe-com (официального представителя кишиневского АО «Молдовахидромаш»). Фирма реализует широкий спектр герметичных электронасосов специального назначения. Надо заметить, что пакет оказался достаточно «увесистым». Номенклатура насосного оборудования из Кишинева включает в себя оборудование самых разных типов и назначения. Это герметичные устройства серий ЦГ, БЭН, АГ и НГ, трансформаторные марки МТТ, ТТ и ТЭ, водоотливные агрегаты для морской воды, скважинные механизмы и целый ряд других конструкций. Для специалистов нефтехимической отрасли производства, а их на выставке было едва ли не большинство, интерес в первую очередь представляли устройства, которые могли бы использоваться на промплощадках. В частности, герметичные электронасосы типа ЦГ, предназначенные для перекачивания в стационарных условиях более 500 (!) видов сред. К последним относятся химически активные, агрессивные, токсичные, горючие и содержащие вредные вещества жидкости с массовой долей твердых неабразивных включений до 0,2% и размерами до 0,2 мм. По оценкам специалистов, перспективной разработкой молдавских машиностроителей является модель погружного центробежного насоса типа НПЦГ с гидроприводом. Он может использоваться для откачки сильно загрязненных вод (с твердыми включениями размерами до 20 мм), пульпы, химически активных жидкостей и нефтепродуктов. Такие устройства применяются в качестве навесного оборудования передвижных механизмов с гидросистемой подачи масла (автомобилей, тракторов и др.). Они работают самостоятельно или запитываются автономной гидростанцией типа СГС. Посредством рукавов высокого давления насосы подключаются к любому механизму с гидросистемой, расположенной на расстоянии до нескольких десятков метров. В случае же необходимости экстренной перекачки опасных и загрязненных сред, последние могут отводиться от места установки НПЦГ на сотни метров. Кроме того, агрегаты электро- и пожаробезопасны, не требуют техобслуживания на протяжении всего срока эксплуатации. Как избежать потерь Говорить о дефиците топлива — октанового бензина, дизельных композиций и пр. — сегодня пока не приходится. Но это не означает, что нефть будет фонтанировать бесконечно. Очевидно, провальные дефициты неизбежны. Раньше говаривали «Копейка рубль бережет». Перенося сегодня эту истину на топливные расходы, можно смело утверждать, что потери здесь также начинаются с пролитых капель, складывающихся в литры, декалитры и другие большие объемы. А если к этому добавить недостатки учета, потери в перевозках и т. п.? Однако избежать такой ситуации можно, причем практически на всех этапах перевалки продуктов нефтепереработки. Например, в настоящее время известны оригинальные технические решения, учитывающие сохранность сырья. Это измерительные комплексы для налива топлива в автомобильные и железнодорожные цистерны. Среди них — заслуживающие внимания разработки ОАО «Промприбор» (г. Ливны, Орловская обл.). Санкт-Петербургское представительство предприятия наряду с другими конструкциями демонстрировало модель измерительного комплекса АСН-10ВГ с модулем Ду100 4/4. Его назначение — автоматизированное определение количества светлых нефтепродуктов (в единицах объема или массы) при отпуске в автомобильные цистерны верхним способом, а также управление процессом налива при проведении учетно-расчетных операций. Посты налива комплектуются наливными устройствами и автоматизированной системой управления, руководить которой можно из операторской кабины или непосредственно с поста. В конструктивном решении применены все виды необходимых защит и специальных блокировок, предусматривающие контроль выполнения операций наливщиком. При этом организовываются как одиночные, так и групповые посты, которые могут монтироваться под общим навесом или иметь собственное покрытие из несгораемого материала. Еще одна модель, представленная на выставочной экспозиции компании, — измерительный комплекс АСН-14ЖД верхнего налива жидкостей в железнодорожные системы с обеспечением точного коммерческого учета в единицах массы или объема. Его основу составляет наливной стояк АСН-14ЖД-К и измерительный модуль. Линия дополнительно оснащена электроуправляемыми задвижками, контроллерами и постами управления. По заказу (в соответствии с потребностями заказчика и условиями функционирования) в состав АСН-14ЖД могут быть включены металлоконструкции с перекидными трапами и насосные блоки. Современные методы защиты Не совсем правильно будет назвать изделия компании Cortem (Италия) новинками, как это декларировалось на стенде фирмы. Подобную продукцию не только хорошо знают в Европе, но и использовали еще в СССР. Сейчас же она активно осваивается на рынке России. Без сомнения, эти устройства займут свою нишу, поскольку продукция Cortem предназначена для эксплуатации в условиях взрывоопасных и агрессивных сред, являющихся постоянными спутниками добывающих углеводороды (и другие топливные ресурсы) предприятий, нефтехимической промышленности и ряда других отраслей. Спрос на такое оборудование высок, а отечественных продуктов пока явно не хватает. Предприятие производит пылевлагозащищенные корпуса, соединительные коробки, посты и различные шкафы управления, а также кабельные вводы. Образцы этой продукции демонстрировала на выставке официально представляющая интересы фирмы Cortem в России компания «Горэлт» (г. Санкт-Петербург). Среди широкого ассортимента изделий, представленных предприятием, операторы-поставщики особо выделяли весьма востребованные в производстве взрывозащищенные щиты освещения. Они предназначены для распределения электроэнергии в сетях переменного тока напряжением 380/220 В частотой 50–60 Гц и в стационарных осветительных сетях постоянного тока. Щиты применяются и для защиты сетей во взрывоопасных зонах предприятий газовой, нефтеперерабатывающей и химической промышленности, а также в местах с потенциально взрывоопасной атмосферой. Кроме того, такие изделия хорошо функционируют на высоте до 3000 м над уровнем моря. Ассортимент взрывозащищенных кабельных вводов, выпускаемых сегодня компанией Cortem, включает в себя 18 моделей и 7 типов брони/оплетки толщиной до 4 мм. Такие изделия, применяемые во взрывоопасных зонах производств, используются для ввода и фиксации небронированных и бронированных кабелей, а также металлорукавов при их подводе к стационарному электрооборудованию. Материал, применяемый изготовителями (оцинкованная сталь, никелированная латунь, алюминиевые сплавы, специальные покрытия из армированных композиций полиэстера), позволяет использовать кабельные вводы в разных условиях. К последним можно отнести работу во влажных и запыленных помещениях, на промплощадках с повышенной агрессивностью сред, а также на морских объектах (например, нефтедобывающих установках) и судах. С каждым кабельным вводом поставляется полный комплект уплотнительных колец, что делает возможным подключение продукции с максимальным разбросом диаметров. Это особенно важно при подсоединении кабелей российского производства, где разброс по диаметру в разных партиях может достигать 15%. С помощью же удлиненных эластичных уплотнительных колец можно значительно увеличить площадь прилегания кабеля, что весьма существенно в случае его неоднородности. Подобные изделия позволяют значительно повысить надежность фиксации обычного и бронированного кабеля: он не соскальзывает и становится более стойким к ударным нагрузкам. Еще одно достоинство такого соединения — вандалоустойчивость. Вырвать кабель из корпуса устройства становится практически невозможно. Защитить специальное оборудование можно и иными способами, например, специально разработанными Научно-производственным объединением «Неохим» (г. Москва). Оно накопило более чем 15-летний опыт разработок и производства лакокрасочных и огнезащитных материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. Многие образцы оригинальной продукции, выпускаемые компанией (в т. ч. и новинки производства), были представлены на выставке ООО «Теплохим» (г. Москва). Созданная не так давно защитная композиция — эпоксидная эмаль ЭП-1155Д («Эпокор 501Б») — адресована атомщикам. Она предназначена для окрашивания металлических, бетонных и железобетонных поверхностей рабочих помещений, а также специального оборудования, эксплуатирующегося в зонах контролируемого и свободного доступа атомных электростанций. Покрытие на основе «Эпокор 501Б», использующей эпоксиполиамидный композит и смесь эпоксидных олигомеров, обладает хорошей дезактивируемостью и высокой (до 1 МГр) радиационной стойкостью. Эмаль этой серии устойчива в технологических сферах, а покрытие, выполненное с ее применением, ремонтопригодно. Помимо этого, для защиты конструкций и оборудования АЭС компания рекомендует использовать еще один состав — новую двухкомпонентную водоразбавляемую эпоксидную краску «Эпокор 502В». Для получения огнезащитного покрытия на кабельных линиях специалисты объединения разработали оригинальный по своим свойствам состав ВУП-2К. Он пожаро- и взрывобезопасен уже сам по себе, а при нанесении краски на кабель толщиной до 0,6 мм она существенно ограничивает предел распространения пламени. Продукт является экологически безопасным и колеруется в разные тона. Топливо и его качество Бензины, авиационные керосины, дизельное топливо и топливо для реактивных двигателей, технические и моторные масла, мазуты для ТЭК — это не что-то застывшее, остановившееся на определенном уровне качества и не поддерживающее разнообразия. В процессе современного производства каждый вид продукции не просто регулярно тестируется, но и постоянно совершенствуется. Этого требуют и принципы экономии ресурсов, и условия экологии, и, наконец, те материалы (металлы, полимеры и др.), которые «переваривают» углеводородные продукты. В ходе улучшения конечного продукта переработки углеводородного сырья учитываются достойнейшие разработки как российских, так и зарубежных инженеров. В частности, представители немецкой компании Innospec не чувствовали себя гостями в Санкт-Петербурге. Они активно общались здесь со своими действующими русскими партнерами по ТЭК, а также делились новой информацией и практическими предложениями по улучшению качества топливной продукции с потенциальными клиентами. Фирме Innospec есть, что предложить. Она является одним из ведущих мировых производителей нефтяных присадок, снабжающего последними около 200 нефтеперерабатывающих заводов в 65 странах мира. Продукция компании помогает изготовителям топлива максимально выполнить требования спецификации и добиться наилучших качественных результатов. На мировом рынке топлива присадкам к продуктам нефтепереработки отводится особая роль. Это связано с тем, что специализированные заводы вынуждены работать с нефтью различного происхождения и выпускать топливо, значительно отличающееся по своим свойствам в зависимости от областей распространения. В свою очередь, международные стандарты, предъявляемые к нефтепереработке, достаточно объемны и зачастую требуют от производителей комплексных решений. Немецкие специалисты реализуют широкий выбор присадок, позволяющий именно комплексно подойти к проблеме качества, приблизить показатели топлива разных изготовителей к международным стандартам. В ассортимент компании входят всевозможные стабилизаторы, присадки для увеличения электропроводимости и повышения октанового числа, а также улучшения смазывающей способности, вязкости и температурных свойств. Номенклатура продукции фирмы Innospec включает в себя присадки с ингибиторами коррозии, металлическими дезактиваторами и красителями. Такие продукты, в сочетании с инжинирингом и техническим сервисом, позволяют найти качественные технические решения для любого производителя топлива. Пеллеты — что это? Получение энергии (тепла) из древесных топливных гранул — пеллет — это уже не новость, а все более активно внедряемая в практику технология. Такой вид топлива стремительно набирает популярность по всей Европе, как среди владельцев загородных домов, так и среди предпринимателей, заинтересованных в собственном недорогом источнике тепла. Сейчас не является редкостью, когда многие отечественные компании, занимающиеся деревообработкой или изготовлением мебели либо отделочных материалов из древесины и имеющие в своем производстве древесные отходы, утилизируют их. Попросту — сжигают. В лучшем случае реализуют как печное топливо по «бросовой» цене или вывозят на садоводческие участки. По-другому, наверное, и быть не может, если предприятие не имеет соответствующей техники для получения пеллет. А ведь древесные гранулы могут быть тем альтернативным топливом, которое эффективно, экологически чисто, эстетично, учитываемо и подходит для большинства марок тепловых котлов малой мощности. Образцы такой продукции, получаемой по современным технологиям, были представлены, в частности, ООО «Экопел» (г. Кировск, Ленинградская обл.) и ООО «Поли-НОМ» (г. Санкт-Петербург). Кстати, последняя фирма является одним из ведущих поставщиков в страну гранулирующего оборудования небольшой производительности, выпускаемое в широком ассортименте шведской компанией Power Chippers AB. Компания «Поли-НОМ» продемонстрировала также отопительные котлы, разработанные совместно с ООО «БалтКотлоМаш» (г. Санкт-Петербург), работающие на древесных гранулах. Топливные гранулы производятся путем прессования сухой размолотой древесины мягких пород (стружки, опилок, обреза, а также коры, костровых остатков и даже соломы) специальными пресс-грануляторами. Именно такое недорогое и удобное в пользовании оборудование из Швеции и предлагала фирма «Поли-НОМ». К устройствам относятся пеллетные прессы серии «Компакт» и «ПП Твин», автобункеры для сырья «Живое дно» и фасовочные (упаковочные) мини-линии. Отопление на пеллетах, придающее окружающей среде приятный аромат сжигаемой древесины, экологически и взрывобезопасно. Если же для использования такого оригинального топлива применять специальное недорогое малогабаритное котловое оборудование компаний «БалтКотлоМаш» и «Поли-НОМ», то процесс будет полностью автоматизирован. Древесные гранулы имеют низкую зольность и высокие параметры теплотворной деятельности. Главное преимущество такого вида топлива — экономичность. Оно как минимум вдвое дешевле того же дизельного, не говоря уже про угольное или газовое сырье. Евгений Каршилов, фото автора