Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

ОАО «ПО "АвтоВАЗ"» (Самарская обл.) разработало и освоило производство около 200 новых материалов. В рамках проекта внедрено 20 типов металлов, 40 разновидностей пластмасс, 50 и 70 позиций нефтехимических и лакокрасочных материалов. В дальнейшем планируется освоить их новые марки для перспективных моделей машин, а также улучшить качество и снизить стоимость применяемых веществ. В планах предприятия стоит разработка масел, рассчитанных на весь срок эксплуатации автомобиля, и создание грязеотталкивающего лака для покрытия кузова, стекол и пластмасс. В Таштагольском филиале ОАО «Евразруда» (Кемеровская обл.) ведется капремонт технологического оборудования — металлоконструкций барабанов стволов шахт «Скиповой» и «Клетьевой». В рамках проекта в комплексах подземного дробления на горизонте -210 м обновляется пластинчатый питатель, а на горизонте -280 м начат ремонт кругового опрокидывателя. В дальнейшем в стволе «Ново-Капитальный» планируется заменить футеровку в бункере копра и обновить армирующий профиль, что позволит восстановить геометрические характеристики проводников. Намечается также привести в норму технические характеристики четырех дробилок, двух опрокидывателей и ленточных питателей на дробильно-обогатительной фабрике. В будущем предусмотрен ремонт аспирационной системы, а также систем отопления и гидросмыва. ОАО «Трубодеталь» (Челябинская обл.) освоило выпуск тройников для использования на взрывопожароопасных и химически опасных производствах и объектах. Изделия могут эксплуатироваться при строительстве трубопроводов для химического, нефтехимического и нефтеперерабатывающего предприятий. Уже получено разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на применение бесшовных приварных тройников из легированной стали в опасных промышленных зонах. ОАО «Магистральные электрические сети Сибири» начало капремонт трансформаторного оборудования на подстанции 220 кВ Советско-Соснинская в Томской области. В рамках проекта планируется восстановить два автотрансформатора и один обычный суммарной мощностью 189 МВА. Всего на подстанции установлено пять подобных устройств общей мощностью 315 МВА. В ходе выполнения работ будут проведены подсушка изоляции и замена выработавших свой ресурс контактов блока регулирования напряжения под нагрузкой. ООО «Томскнефтехим» (Томская обл.) ввело в эксплуатацию пилотную установку по выпуску титан-магниевого катализатора (ТМК), превосходящего по целому ряду параметров применяемые при производстве полипропилена каталитические системы. Уже наработаны три опытно-промышленные партии носителя, необходимого для изготовления ТМК, а в лабораторных условиях Научно-технического центра компании на нем отрабатываются оптимальные режимы полимеризации. Продолжается также монтаж оборудования, которое обеспечивает подачу нового катализатора в реактор. При использовании ТМК из пропилена получается до 40 кг полипропилена на 1 г катализатора, тогда как при задействовании традиционных аналогов (на основе треххлористого титана) — только 4–5 кг. ОАО «Полиметалл» (г. Санкт-Петербург) начинает создание нового дизельного энергокомлекса. В его состав войдет система утилизации тепла и пиковая водогрейная котельная, обеспечивающие мощность соответственно 10,6 и 4,2 МВт. При этом электрическая мощность комплекса составляет 12,8 МВт, тепловая — 14,8 МВт. Основным генерирующим оборудованием будут являться дизель-генераторные установки фирмы Cummins, Inc. (США). Осуществит поставку устройств ЗАО «НГ-Энерго» (г. Санкт-Петербург). Оно же выполнит проектирование, а также проведет монтажные и пусконаладочные работы. Дорожные ограждения ОАО «Амурметалл» (Хабаровский край) групп 11МО и 11ДО прошли сертификацию. В настоящее время начался их серийный выпуск в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52607-2006, ГОСТ 26804-86 и ТУ 5216-007-44681395-2006. Ранее на участке прессов компанией была установлена компактная линия по производству элементов дорожных ограждений, а также организована работа участка зачистки и покраски. ОАО «ТКЗ "Красный котельщик"» (Ростовская обл.) начинает изготовление теплообменного оборудования для энергоблока № 4 Калининской АЭС. В его состав входят подогреватели низкого давления и другие теплообменные устройства стоимостью 737,5 млн руб. Ранее предприятие завершило отгрузку узлов барабанного парового котла ТПЕ-216М для третьего энергоблока Харанорской ГРЭС. Агрегат является модернизированным вариантом модели ТПЕ-216, в которой КПД увеличен до 93%, а выбросы вредных окисей азота снижены в 1,5 раза. Производительность ТПЕ-216М составляет 630 т пара температурой 565 °С в час. В качестве топлива используется бурый уголь. По сообщениям пресс-служб компаний подготовил Владимир Аношин