Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

Нефтегазовый сектор России — один из ведущих в формировании устойчивой структуры и модернизации национальной экономики. Его высокая и стабильная инвестиционная привлекательность стимулирует все бизнес-структуры к увеличению спектра предложений своей продукции и услуг для компаний отрасли. Сегодня как никогда они нуждаются и в новых технологиях, и в оборудовании, и в инвестициях. Одним словом, в той «прививке», в формировании ресурсной базы, способствующей безболезненному и эффективному преодолению барьера, к которому нефтегазодобывающая отрасль подошла в настоящее время. Суть в том, что результативные показатели у добытчиков углеводородного сырья, в первую очередь, нефти, в нынешнем году оказались ниже прошлогодних. Увеличение добычи сдерживается, в частности, ухудшающимся состоянием минерально-сырьевой базы, ограниченными рамками разрабатываемых ареалов. Не последнюю роль играет здесь и стареющее оборудование буровых и обслуживающих станций, не позволяющее осваивать новые технологии выработки месторождений. Связано это и с дефицитом инвестиционных ресурсов, неэффективностью системы государственного регулирования недропользования (особенно в налоговой сфере), ослабленной связью производство–наука. Складывающаяся в нефтегазовом комплексе ситуация не является неожиданностью для специалистов. Более того, в создавшихся условиях они формируют своего рода платформу для реализации структурных преобразований, выработки, с учетом пересмотра ныне действующих положений, энергетической стратегии на период до 2030 г. Основой для позитивных сдвигов в отрасли должны стать иные, нежели сейчас, приоритеты. К их числу относятся освоение новых месторождений на основе возрождения геологической науки и создание новых стратегических центров добычи нефти и газа. Большое значение имеют также реорганизация и модернизация технической базы добывающих компаний, формирование новых межотраслевых связей. Наконец, предполагается создать единую генеральную схему развития трубопроводного транспорта и газовой промышленности. Это позволит добывающим предприятиям строить более реальные и конкретные планы разведки и обустройства новых месторождений, поставок сырья для глубокой переработки углеводородов. Кроме того, указанные меры должны стимулировать создание новых мощностей для нефте- и газопереработки. А это направление в последние десятилетия для страны являлось своего рода «черной дырой», поскольку не было построено ни одного нового нефтеперерабатывающего завода. Не развивалось и производство сжиженных газов, а этан, пропан, бутаны, пентаны и другие продукты переработки газа, как и 15 лет назад, выпускают всего лишь шесть заводов. Государство, в свою очередь, намерено в короткие сроки решить вопросы законодательного регулирования недропользования. В качестве первого инвестиционного взноса в нынешних условиях правительство России предусматривает ряд налоговых послаблений для нефтегазового сектора. В совокупности они могут принести отрасли ежегодный дополнительный доход в 140 млрд руб. Помимо этого, разработчикам месторождений на Ямале, в Восточной Сибири, Тимано-Печорской провинции, а также компаниям, приступающим к освоению запасов континентального шельфа в северных районах и удаленных промыслов в акваториях Черного и Охотского морей, будут предоставлены так называемые «налоговые каникулы». Одним из этапов публичного обсуждения концепции структурной реорганизации нефтяной и газовой промышленности и формирования энергетической стратегии страны до 2030 г. стал 6-й Российский нефтегазовый конгресс. На нем специалисты отрасли рассмотрели весь спектр вопросов состояния и перспектив развития нефтегазового комплекса. Практическая часть форума была представлена в многочисленных экспозициях выставочного проекта «Нефть и газ ’2008». Экспоцентр на Красной Пресне в 12-й раз принимал специализированную выставку технологического оборудования, машин и материалов для нефтегазовой отрасли. Понимая ответственность момента, когда добывающая сфера остро нуждается в материальном обновлении, машиностроители и поставщики техники, как говорится, расстарались. Более 1000 стендов отображали сотни предложений самого разного плана: трубы и двигатели, насосы и буры, компрессоры и арматуру. И в большинстве своем — это новые решения для перспективного оснащения нефтегазовых предприятий. Налив и хранение нефтепродуктов Сегодня многие специализированные компании решают вопрос, как с наименьшими затратами и в кратчайшие сроки организовать добычу нефти на малодебитных месторождениях в период пробной эксплуатации скважин. Решение проблемы предлагают инженеры Корпорации «Уралтехнострой» (г. Уфа, Республика Башкортостан), разработавшие конструкцию малогабаритной блочной сепарационно-наливной установки (МБСНУ). Ее использование позволяет нефтедобытчикам выполнять сразу несколько основных рабочих операций. Среди них — технологический учет углеводородов, сепарация нефти от газа и ее налив в автоцистерны с последующим вывозом на пункты приема. Кроме того, МБСНУ обеспечивает в случае необходимости откачку нефти в резервуар либо трубопровод. Установка имеет сборно-разборную конструкцию. Это позволяет в кратчайшие сроки осуществить ее переброску в заданный район. Возможна эксплуатация МБСНУ даже в условиях отсутствия электроэнергии. Агрегат адаптирован к повышенному газовому фактору, высокому давлению на входе и наличию сероводорода в поступающих продуктах. Разработчики предусмотрели варианты МБСНУ, которые могут работать в климатических условиях Западной Сибири и Крайнего Севера с температурой самой холодной пятидневки до -56 °C. В комплект оборудования установки входят нефтегазовый сепаратор, накопительная емкость с трубной обвязкой, узел учета газа и нефти и комплект запорно-регулирующей арматуры и КИП. Монтируются компоненты на специальных рамах-основаниях. МБСНУ снабжена площадкой обслуживания, а также факелом низкого давления и дренажной (канализационной) емкостью. Бесконечного трубопровода просто быть не может, а на протяжении существующих линий, так или иначе, возникает необходимость отвода того либо иного количества продукта, как для переработки, так и временного хранения. Поэтому одной из важнейших составляющих транспортных систем для нефти и нефтепродуктов являются узлы с технологическими емкостями. Такие конструкции регионам России предлагает завод «Метакон» (г. Ижевск, Республика Удмуртия). Предприятие, созданное совсем недавно (чуть более 3 лет назад), в короткие сроки получило репутацию надежного поставщика качественного оборудования для нефтегазового комплекса нашей страны и ближнего зарубежья. Номенклатура его продукции включает в себя, в частности, отдельные блоки и циркуляционные системы для хранения, очистки и приготовления буровых растворов. Выпускаются также смесительные и насосные установки, буровые укрытия разного размера и вагончики для работников нефтегазодобывающей отрасли. Но едва ли не наибольшим спросом сегодня пользуются стальные цилиндрические резервуары РВС и РГС компаний, предназначенные для хранения нефти и нефтепродуктов. Для вертикальных нефтяных емкостей РВС завод производит стенки и днища — рулонными заготовками или отдельными листами. Конструкции крыш поставляются заказчику в виде готовых к монтажу элементов-щитов. При изготовлении таких емкостей на заводе используют углеродистые и низколегированные стали, а по специальным заказам — высоколегированную нержавейку российских производителей. Горизонтальные цилиндрические резервуары РГС, в которых осуществляется хранение и выдача светлых нефтепродуктов, имеют объем от 5 до 200 м3. Емкости до 100 м3 предприятие поставляет в готовом виде, остальные конструкции — рулонными заготовками. Сборку и монтаж резервуаров на месте осуществляют специалисты предприятия. Кроме того, завод «Метакон» проектирует, поставляет и монтирует дренажные подземные горизонтальные емкости ЕП и ЕПП. Эти резервуары, предназначенные для слива остатков светлых и темных нефтепродуктов, могут иметь объем от 8 до 63 м3. Группа подобных изделий, поставляемых ижевскими специалистами, включает в себя также технологические резервуары для приема, хранения и поддержания свойств бурового раствора. Такие емкости являются составной частью собираемых на заводе циркуляционных систем буровых установок. Для приема и передачи раствора они снабжаются гидравлической обвязкой. Поддержание свойств раствора осуществляется механическими либо гидравлическими перемешивателями. Для очистки от шламового осадка предусмотрены паровые регистры и сливные люки. Регулирование газопотоков К оборудованию, обеспечивающему подачу добываемого газа в системы снабжения промышленных предприятий, объектов энергетики, агропрома, коммунально-бытового хозяйства, предъявляются особые требования. Ведь газовая среда агрессивна и нуждается в регулировании объемов подачи и давления, при котором она перемещается в трубопроводах. Сами газопроводы и специальная арматура, осуществляющая контрольно-управленческие функции, требуют точных расчетов и избранных материалов при изготовлении и монтаже. Рост потребления природного газа во всех сферах промышленности и быта, а соответственно, растущее ветвление систем увеличивают потребности предприятий газодобычи и газораспределения в новом оборудовании. Разрабатывают же его на основе опять-таки новых подходов в распределении и учете продукта. Именно с таких позиций строит свою деятельность саратовская Производственно-коммерческая фирма «Экс-Форма», представившая на выставке устройства последнего поколения для газовиков. Компания создает новые виды промышленного оборудования, обеспечивающего регулирование потоков и подачи продукта потребителям. Это блочные газорегуляторные пункты, специальные транспортабельные котельные установки, пункты учета расхода газа, а также комплектные установки для регулирующих систем. Не так давно фирма запустила в серийное производство предохранительные сбросные клапаны ПСК. Это устройства мембранного типа, предназначенные для сброса газа в атмосферу при повышении рабочего давления в транспортной сети или резервуарах сверх допустимых пределов. Такие клапаны можно устанавливать на газопроводах и газорегуляторных станциях низкого, среднего и высокого давления. Изделия условным проходом 25 и 50 мм снабжены устройствами принудительной продувки. Эксплуатируют их при температуре от -40 до +40 °C. Специалисты предприятия продемонстрировали еще одну новую разработку — предохранительный запорный клапан ПЗК, обеспечивающий герметичное перекрытие подачи неагрессивных углеводородных газов. Принципиально новая конструкция, отсутствие в ней внешних исполнительных механизмов позволяют при эксплуатации ПЗК исключить ложные срабатывания и смещение клапана относительно седла. Устройство отличается минимальным количеством трущихся деталей шарикового затвора, что повышает точность и надежность его работы. Примененная в нем конструкция запорного механизма уже несколько лет успешно используется в газовом клапане-отсекателе регулятора давления РДК, также созданного фирмой «Экс-Форма». Предприятие поставляет газовой отрасли и прямоточные регуляторы давления газа РДП. С их помощью осуществляется редуцирование давления и автоматическое поддержание его выходного значения в заданных пределах независимо от входного давления и расхода газа. На базе регуляторов РДП инженеры фирмы создали несколько видов шкафных газорегуляторных установок. Подобное оборудование широко используется для управления подачей и расходом газа в системах снабжения промышленных, коммунально-бытовых и сельскохозяйственных объектов. Технические обслуживающие средства Пока разрабатываются проекты новых газо- и нефтепроводов, действующие магистрали, эксплуатируемые в достаточно жестких условиях прокачки больших объемов продуктов в различных климатических и рельефных зонах, продолжают периодически требовать и профилактики, и ремонта. Технический парк средств и оборудования для этих операций постоянно пополняется. Например, благодаря оригинальным разработкам, которые на выставке представил Пермский научно-исследовательский технологический институт (ОАО «ПНИТИ»). Так, его специалистами создан комплекс оборудования для ремонта трубопроводов «Корт» . Он включает в себя набор устройств, обеспечивающих вырезание и замену дефектных участков действующих трубопроводов диаметром 325, 377 и 530 мм. Подобные рабочие операции с использованием этого оборудования проводят при прекращенной подаче продукта. Можно применять комплекс и для выполнения других технологических операций, которые не требуют слива жидкости, — при врезке секущих задвижек, ликвидации несанкционированных врезок и т. п. Комплекс «Корт» включает в себя устройства холодной врезки и перекрытия трубопроводов, а также машину безогневой резки труб. Кроме того, в его состав входят комплект патрубка с устройствами герметизации, узел подачи азота, рампа и задвижки. Дополняет набор комплект КИП и расходных материалов, требуемых для ремонта по применяемой технологии. Последняя представляет собой ряд последовательных операций по приварке на участке ремонта (обслуживания) боковых патрубков и монтажу задвижек, вскрытию отверстий в действующем трубопроводе с помощью установки холодной врезки. Далее осуществляются подсоединение устройств для перекрытия трубы, герметизация участка и вскрытие дополнительного отверстия для монтажа устройства откачки продукта из рабочей зоны. После откачки жидкости из дефектного участка, вырезания его из системы с использованием машины безогневой резки и замены новым отрезком, реализуется «обратный отсчет» действий ремонтников. Замененный участок заполняют продуктом, из трубопровода выводят уплотнительные камеры. Операционный цикл предусматривает глушение боковых патрубков паркерами (заглушками). Далее осуществляются демонтаж задвижек и приварка металлических заглушек. Столь подробное описание работ с использованием комплекса «Корт» не случайно. Оно демонстрирует возможности этого компактного и немногочисленного по составу набора по проведению оперативных действий без дополнительного привлечения техники. Оборудование, входящее в его состав, не только упрощает проведение ремонтных и иных операций, но и сокращает время остановки трубопровода на ремонт. Кроме того, оно позволяет быстро и качественно решать задачи по извлечению застрявшего в трубе очистного или диагностического устройства на любом участке магистрали. С оборудованием «Корт» можно работать на открытом воздухе без дополнительных средств защиты инструмента. Ремонта и операционного обслуживания требуют не только трубопроводы, но и буровые установки. Для поддержания их нормальной эксплуатации и, в первую очередь, максимальной оптимизации работы за счет автоматизации инженеры многих машиностроительных предприятий разрабатывают специальные программы. Они предусматривают создание механизированных узлов и машин, сопутствующего бурового оборудования, которые обеспечивали бы и повышение производительности, и безопасность труда, и наибольшую отдачу скважины в целом. Основным направлением деятельности Механического завода «Калязинский» (г. Калязин, Тверская обл.) уже много лет является производство нефтепромыслового и бурового оборудования. Это мобильные установки для бурения, а также ремонта скважин (масса груза — до 125 т), грузоподъемное скважинное оборудование и механизмы для вспомогательных работ. Кроме того, выпускаются буровые насосы, частотно-регулируемые приводы и целый ряд нестандартного оборудования. В группе вспомогательных устройств по обслуживанию буровых установок широко представлены элеваторы для захватывания и удержания на весу буровых труб. Одну из модифицированных разновидностей таких механизмов — корпусной элеватор КМ — представители завода демонстрировали на выставке. Устройства обеспечивают захват и удержание на весу колонны насосно-компрессорных, бурильных или обсадных труб (в т. ч. и нового поколения) с прямым седлом. Изготавливают их из легированной стали методом ковки. Элеваторы рассчитаны на обхват труб диаметром от 60 до 426 мм и используются при спускоподъемных операциях во время бурения нефтяных и газовых скважин. Такие механизмы можно успешно использовать в районах умеренного и холодного климата. Номенклатура изделий включает в себя и элеваторы других видов: конусные, типа ЭХЛ (применяемые при ремонтных работах на скважинах), а также полуавтоматические для спускоподъемных операций с бурильными трубами, осуществляемых в процессе бурения геолого-разведочных скважин. Предлагается и ряд других вспомогательных механизмов, совершенно необходимых в нынешних условиях добычи углеводородов. Запорная арматура Выступая с презентациями нового оборудования на различных региональных выставках и форумах, Научно-производственный центр «Анод» из Нижнего Новгорода всегда хотя бы на полшага старается быть впереди своих партнеров. Пакет его предложений постоянно пополняется перспективными разработками для нефтегазового комплекса и нефтехимической отрасли. Не стала исключением и столичная выставочная площадка. Специалисты НПЦ представили новые запорные и запорно- регулирующие клапаны КЗР для высокоэнергетичных сред (газа, воды, пара). Эти устройства можно использовать и в криогенной технике либо при транспортировке слабозагрязненных жидких и газовых сред. Подобные клапаны обладают высокой герметичностью относительно внешней среды за счет применения сильфонов, а также высокой надежностью затвора в положении «закрыто». КЗР способны работать в средах с температурой от -260 до +550 °C, что уже выделяет их из семейства аналогов. Изделия можно успешно использовать при перекачке слабозагрязненных потоков, поскольку в их конструкции отсутствует циркуляция рабочей среды через зазоры в направляющих поверхностях плунжера. Разработчики применили в устройствах так называемый «разгруженный» затвор, что позволяет, в частности, уменьшить вес изделий и существенно снизить рабочее усилие приводов. Одновременно повышается скорость срабатывания системы запора и увеличиваются точность и плавность регулирования потоков. Предусмотрены различные варианты управления клапаном: с использованием МИМ или МЭП (пневматического мембранно-исполнительного либо электрического прямоходного механизма), а также вручную. Интересную экспозицию сформировали представители Пермской компании нефтяного машиностроения (ЗАО «ПКНМ», г. Краснокамск) — известного производителя нефтепромыслового и специального (химического, авиационного, атомного) оборудования. Эта компания, образованная в 1993 г. в результате конверсии военного производства, сегодня является одним из основных поставщиков широкой номенклатуры скважинных штанговых насосов (СШН) для добычи нефти. Популярность продукции компании кроется в реализуемом ею особом подходе к изготовлению агрегатов. По сравнению со стандартным исполнением насосов для нефтяников, изделия краснокамцев обладают целым рядом преимуществ за счет комплектации дополнительными устройствами. Невставные насосы оснащают шламоуловителями и автосцепами, газопесочными якорями и переводником для крепления наружного кожуха. Кроме того, в конструкциях агрегатов применяют всасывающие клапаны ВК. В насосах с ВК устанавливают сбивные устройства для слива жидкости из колонны насосно-компрессорных труб (НКТ) при подъеме СШН. Всасывающий клапан со сбивным штифтом для трубного насоса — абсолютно надежная конструкция. В отличие от обычно используемого клапана с ловителем байонетного типа она исключает случаи подъема колонны НКТ, заполненных пластовой жидкостью. Слив жидкости происходит при сбрасывании в колонну НКТ стержня, срезающего сбивной штифт и таким образом открывающего сливное отверстие. Для добычи вязкой нефти производители изготавливают всасывающие клапаны с увеличенным проходным сечением, также оснащенные сбивным штифтом. В связи с развитием сетей трубопроводов повышаются требования к безопасной эксплуатации магистральной арматуры. В последнее время одним из требований, поставленным контрольными органами перед газовиками и нефтедобытчиками, является необходимость наличия на запорных органах указателей положения. На запрос отрасли активно откликнулись в ООО «Армтехстрой» (г. Курган), специализирующемся на выпуске всего спектра трубопроводной арматуры. Здесь разработан и запущен в производство современный редуктор конического типа В с указателем положения запорного органа. Редуктор имеет небольшие размеры, надежен в эксплуатации. Его выходной вал установлен на подшипнике качения и имеет две опоры, что значительно повышает КПД. Использование литой крышки позволило увеличить жесткость конструкции, создать вторую опору для выходного вала и смонтировать на ней дополнительные механизмы. Одним из них и стал указатель положения запорного органа. По паспортным данным, устройство является дополнительной опцией. На самом деле этот механизм в условиях больших нагрузок при перекачивании углеводородных продуктов играет очень большую роль. Указатель является считывающим устройством с изменяемым передаточным отношением, устанавливаемым в диапазоне 2,615–0,385. Это соответствует числу оборотов выходного вала от 21 до 130. Редуктор с таким диапазоном оборотов можно устанавливать на запорную арматуру с условным проходом 100–600 мм. Евгений Каршилов, фото автора