Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

Электростальский завод тяжелого машиностроения (ОАО «ЭЗТМ», Московская обл.) изготовил третью печь обжига клинкера для фирмы «Кричевцементношифер» (Белорусь). Вращающийся агрегат размерами 4,5і5і170 м имеет восемь опор и соответствующих им бандажей, причем шесть из последних плавающие, а на седьмой и восьмой опорах — вварные. Движение всей конструкции осуществляется двигателем постоянного тока мощностью 630 кВт через трехступенчатый редуктор. Возврат пыли предусмотрен как в холодную часть печи (за цепную завесу), так и с ее горячего конца. Расход условного топлива агрегата составляет 207 кг на 1 т клинкера при влажности шлама 43,6% и растекаемости 50 мм. Печь № 3 оснащена комбинированной горелкой FCT/GT/NG-120 и новым колосниковым холодильником «Волга-75». Последний при заданной производительности печи обеспечивает охлаждение клинкера до температуры 50–60 °С. Управление всеми рабочими процессами печи и холодильника автоматизировано. ООО «Изосталь» (г. Санкт-Петербург) начало выпуск гибких труб из нержавеющей стали, применяемых при прокладке квартальных теплотрасс и сетей горячего водоснабжения. Оборудование, используемое на предприятии, позволяет изготавливать изделия диаметром до 300 мм со скоростью до 3,5 м труб (разного размера) в 1 мин. При этом гофрированная продукция выпускается в пенополиуретановой изоляции, а полимерные трубы отличаются удобством монтажа. Новое производство разместилось на участке площадью более 4000 м2. Стоимость проекта — 20 млн евро. Череповецкий металлургический комбинат (Вологодская обл.) планирует полный демонтаж действующей коксовой батареи № 7 с последующим строительством на ее фундаменте новой батареи, производительностью 700 тыс. т продукции в год. Одновременно с перекладкой агрегата намечается монтаж новых коксовых машин, реконструкция угольной башни, дымовой трубы, установки сухого тушения кокса (УСТК) № 2 и коксосортировки. В дальнейшем на комбинате предполагается внедрение современных систем автоматизации технологических процессов, сигнализации и противопожарной автоматики. В комплексе с батареей будет построена и установка беспылевой выдачи кокса, что уменьшит выбросы в атмосферу коксовой пыли и газа. Подобным оборудованием планируется оснастить и УСТК № 2. В листопрокатном цехе № 1 ООО «Уральская Сталь» (Оренбургская обл.) проводятся опытно-промышленные испытания чистовой клети «Кварто» стана 2800, установленной на месте старой. Агрегат фирмы SMS Demag (Германия) развивает мощность 1,25 млн т/год, что почти вдвое больше, чем у старой клети. Новое устройство способно работать в автоматическом режиме, имеет повышенные скорость прокатки и прилагаемое усилие. В настоящее время ведется закладка фундамента под станцию гидроудаления окалины и производится монтаж установки контролируемого охлаждения, которая позволит охлаждать металл после его выхода из печи для получения нужных механических свойств. ОАО «Северсталь-метиз» (Вологодская обл.) ввело в эксплуатацию еще одну линию стабилизации арматурной проволоки. На оборудовании, доставленном с английской площадки метизной группы в рамках программы по развитию высокоуглеродистого направления, уже полу- чен первый моток стабилизированной продукции диаметром 5 мм. В дальнейшем готовится к вводу в эксплуатацию второй волочильный стан. Инвестиции в проект составили около 16 млн руб. Ранее на предприятии был освоен выпуск стабилизированных арматурных канатов с антикоррозионным (ингибиторным, т. е. снижающим скорость химических реакций или останавливающим их) покрытием. Для нанесения последнего арматурная прядь с технологической катушки попадает в емкость с ингибирующим составом, который и образует на поверхности арматуры тонкую масляную пленку. Излишки состава сдуваются с помощью форсунки, а прядь переходит в рядную намотку. На Магнитогорском металлургическом комбинате (ОАО «ММК», Челябинская обл.) проводится капремонт доменной печи № 10 со сборкой бесконусного загрузочного устройства (БЗУ) производства фирмы «Пауль Вюрт» (Люксембург). В ходе работ, помимо монтажа БЗУ, предусмотрен ремонт воздухонагревателей, реконструкция литейных дворов и пылеуловителя, а также переоборудование газо-воздушного хозяйства, системы шихтоподачи и машинного отделения машзала. В дальнейшем планируется замена наклонного моста и модернизация электропомещения. Для капремонта механоремонтный комплекс комбината изготовит нестандартные устройства. К ним относятся весовые воронки и подъемники мелочи агломерата и кокса, течки сыпучих материалов, ленточные конвейеры восточного и западного тракта подачи, лотковые питатели, грохоты и пр. Помимо этого будут поставлены и металлоконструкции для обновления литейного двора. По сообщениям пресс-служб компаний подготовил Владимир Аношин