Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

ООО «Уралэлектропечь» (Свердловская обл.) изготовило для ЗАО «Механоремонт» (г. Магнитогорск) комплекс электропечей для выплавки из вкладышей подшипников старого баббита и заливки в них нового. В настоящее время для восстановления изделий построен специальный участок, на котором будут производить заливку вкладышей. Такой проект обусловлен тем, что подшипники скольжения подвержены большим нагрузкам и требуют проведения периодических ремонтов, связанных с перезаливкой свежим баббитом. ООО «Таттеплоизоляция» (Республика Татарстан) введет в эксплуатацию дополнительную линию по выпуску труб в пенополиуретановой изоляции. Она предназначена для выпуска изделий всех типоразмеров диаметром 125–1200 мм и использует финскую технологию «труба в трубе». Инвестиции в проект составили 120 млн руб. На предприятии планируется также запустить новый комплекс по производству водонапорных труб, а также построить корпуса для изготовления стальных фитингов и их изоляции. Концерн «Силовые машины» (г. Санкт-Петербург) поставит на строящийся энергоблок № 4 Калининской АЭС комплект вспомогательного теплообменного оборудования для турбоустановки на базе паровой турбины К-1000-60/3000, а также трубопроводы и специализированную арматуру. Комплект включает в себя конденсатор, турбогенератор ТВВ-1000-2У3 мощностью 1000 МВт и две части приводной турбины К-10-0,5 ПА-1. Ранее предприятие подписало соглашение с Ростовской АЭС на поставку новой трубной системы и модернизацию конденсатора блока № 2 мощностью 1000 МВт. Концерн заключил также договоры с Белоярской АЭС (поставляется комплект основного оборудования машинного зала для строящегося блока № 4 мощностью 800 МВт) и возводимыми Нововоронежской АЭС-2 и Ленинградской АЭС-2. На стенде цеха № 8 ОАО «Невский завод» (г. Санкт-Петербург) проведены испытания нагнетателя 385–21–1. Агрегат мощностью 16 МВт предназначен для транспортировки природного газа на магистральных газопроводах и поставляется в составе ГПА ГТНР–16. Его проточная часть разработана на базе модельной ступени «Оптимум», в которой рабочие колеса имеют трехярусную решетку, что гарантирует более пологую газодинамическую характеристику. В настоящий момент политропный КПД нагнетателя составляет 85%, но после доработки его проточной части планируется увеличить этот показатель до 86%. Качканарский горно-обогатительный комбинат «Ванадий» (Свердловская обл.) приобрел одиннадцать самосвальных вагонов грузоподъемностью 105 т каждый, тепловоз ТЭМ-18 и электровоз НП-1. Ранее для обслуживания почти 200 км железнодорожных путей была закуплена дизельная автомотриса — монтажная дрезина, позволяющая ремонтировать контактную электросеть без отключения электричества. Одновременно началась поставка узлов и агрегатов экскаватора ЭКГ-10 с объемом ковша 10 м3. В настоящее время ведется реконструкция железнодорожных станций и путей под удлиненные составы повышенной грузоподъемности. В ходе работ предстоит установить 19 дополнительных стрелочных переводов и съездов, проложить 1,5 тыс. м рельсов и автоматизировать систему разъезда составов. Планируется также оснастить весь технологический передвижной состав (всего около 200 ед.) горно-транспортного комплекса датчиками положения и контроля работы. Ученые Уральской горно-металлургической компании (ОАО «УГМК», Свердловская обл.) разработали для черной металлургии новую технологию по извлечению цинка и железа из пыли электросталеплавильного производства. Она позволяет получать из сырья одновременно цинк и металлическое железо. Это достигается с помощью извлечения из цинкосодержащей пыли металлизированных окатышей и цинкового концентрата путем восстановительного обжига. В частности, на металлургическом заводе им. А. К. Серова из 1 т отходов было получено 300–350 кг металлического железа и 50–70 кг цинка. В ОАО «Нижнекамскнефтехим» (Республика Татарстан) на заводе дивинила и углеводородного сырья запущен в работу узел концентрации изобутиленовой фракции (Кт-402). Это позволит увеличить выпуск сырья для изготовления бутилового каучука. Пуск нового узла позволил вывести из эксплуатации два ранее действовавших устройства — Кт-250 и Кт-2. Завершаются также строительно-монтажные работы на участке производства полиэтилена. В рамках проекта в основном цехе уже смонтировано 90% технологического оборудования и 70% трубопроводов, а в цехе экструзии установлены линии по выпуску натурального и черного полимеров. В настоящее время идет отделка помещения и прокладка кабелей, ведется монтаж силосов гомогенизации, а также доставляется оборудование для затаривания гранул полиэтилена в мешки. На складе монтируются и линии для укладки на поддоны готовой продукции, а также системы упаковки последней в термоусадочную пленку. По сообщениям пресс-служб компаний подготовил Владимир Аношин