Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

На Каширском заводе стали с покрытием (Московская обл.) запущена линия поперечной резки металла производства фирмы Fagor (Испания). Лист на ней изготавливается путем порезки на мерную длину холоднокатаных, оцинкованных и окрашенных рулонов. Полученная продукция предназначена для холодного профилирования, изготовления штампованных деталей, тары и других металлических изделий. Прочность на разрыв таких листов длиной 400–6000 мм и толщиной 0,3–4 мм достигает 750 Н/мм. Ширина рулонов составляет 400–1800 мм. Новолипецкий металлургический комбинат (ОАО «НЛМК», Липецкая обл.) приобрел у фирмы SMS Demag (Германия) одноклетьевой реверсивный стан холодной прокатки мощностью 350 тыс. т стали в год. Агрегат предназначен, прежде всего, для обработки полос из высокопрочной углеродистой стали. Стоимость оборудования — более 29 млн евро. ЗАО «Северсталь СМЦ-Колпино» (г. Санкт-Петербург) в рамках тестовых испытаний оборудования начало переработку металла объемом 30 т. При проверке партия толстого листа проходит обработку на всех трех промышленных линиях. Сюда входит линия для раскроя металла, укомплектованная четырьмя установками плазменной резки, линия консервации, предназначенная для зачистки толстого листа и нанесения защитных покрытий, и линия сварки строительных конструкций. Планируется, что предприятие будет специализироваться по трем основным направлениям: дробеструйной зачистке и грунтовании листа, выпуске заготовок для машиностроения, а также изготовлении сварных строительных конструкций. Планируемый объем производства — 80 тыс. т продуктов металлообработки в год. В электросталеплавильном цехе № 2 Златоустовского металлургического завода (ЗАО «ЗМЗ», Челябинская обл.) запущена в работу печь № 10 емкостью 6 т. В ней будут выплавляться нержавеющие и быстрорежущие марки стали. Ранее для ЭСПЦ-2 предприятием приобретен разливочный кран и специальный транспорт для перевозки слитков. Кроме того, проведена реконструкция разливочных пролетов и линии разливки стали. В цехе гнутых профилей (ЦГП) Череповецкого металлургического комбината (Вологодская обл.) ведется строительство агрегата продольного роспуска горячекатаных рулонов мощностью 200 тыс. т/год. Оборудование изготовлено фирмой Novastilmec (Италия) и предназначено для резки горячекатаных рулонов с последующим их роспуском на штрипсовую полосу толщиной 1–4 мм, шириной 900–1550 мм и весом до 15 т. Из такой полосы на трубоэлектросварочных агрегатах ЦГП изготавливаются трубы шириной от 40 до 500 мм. Ранее на комбинате начато строительство второй линии по производству полимерных покрытий металла. Ввод ее в эксплуатацию позволит увеличить выпуск металла с покрытием вдвое (до 400 тыс. т). Инвестиции в проект — около 2,3 млрд руб. К пуску второй линии ЦППМ планируется завершить реконструкцию агрегата непрерывного горячего оцинкования стоимостью свыше 2 млрд руб. В кислородном цехе Магнитогорского металлургического комбината (ОАО «ММК», Челябинская обл.) на кислородной станции № 4 завершился монтаж воздухоразделительной установки. Технологическое оборудование изготовлено в ОАО «Криогенмаш» (Московская обл.). Уже проведены его холодные и теплые опрессовки, а также проверена герметичность соединений арматуры и качество сварки. В настоящее время начата засыпка изоляции (перлитового порошка). Новый блок будет вырабатывать 35 тыс. м3 технического кислорода и 30 тыс. м3 азота в час. Ранее в кислородно-конвертерном цехе предприятия завершен капремонт конвертера № 2, он уже выдал первую сталь. В ходе работ полностью заменен корпус агрегата и кессон котла-охладителя. Цикл плавки в конвертере, в течение которого производится 350 т стали, длится чуть более получаса. На Альметьевском трубном заводе (ОАО «АТЗ», Республика Татарстан) произведен запуск стана 10-65 мощностью 25 тыс. т труб в год. В настоящее время начат выпуск труб типоразмера 20і20 со стенкой толщиной 1,5 мм. На стане планируется освоить изготовление профильной продукции размерами 15і15, 25і25, 30і30, 30і20, 40і20, 40і25 и 50і25 мм с толщиной стенки от 1,5 до 3 мм. Агрегат также позволяет выпускать круглые трубы. Помимо этого, в рамках освоения новых видов труб квадратного и прямоугольного сечения начато производство профильных труб размерами 160і160 мм со стенкой толщиной от 4 до 6 мм. На Ашинском металлургическом заводе (ОАО «АМЗ», Челябинская обл.) ведется строительство здания нового электросталеплавильного цеха № 2. Уже залиты все 46 фундаментов основного пролета цеха, где будет стоять сама печь. В дальнейшем планируется сделать фундаменты под ремонтный пролет. Ранее начаты и монтажные работы. В частности, устанавливаются колонны под каркас здания. По сообщениям пресс-служб компаний подготовил Владимир Аношин