Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

В НПО ЦКТИ им. И. И. Ползунова (г. Санкт-Петербург) завершилось изготовление воздухозаборного тракта (ВЗТ) энергетической газовой турбины ГТЭ-65 для ТЭЦ-9 ОАО «Мосэнерго». В его состав входит комплексное воздухоочистительное устройство (КВОУ) с блоком шумоглушения и воздуховод с противообледенительной системой. Внутренняя поверхность тракта изготовлена из коррозионно-стойкой стали. В ходе проектирования ВЗТ была создана трехмерная модель и произведены необходимые тепловые, акустические и прочностные расчеты. Контрольная сборка показала полную совместимость всех элементов устройства. ОАО «Ижорские заводы» (г. Санкт-Петербург) изготовило два реактора гидроочистки вакуумного газойля для ОАО «Уфимский НПЗ». Вес каждого их них — около 240 т. Процесс гидроочистки применяется для удаления из углеводородного сырья органических сернистых, азотистых и кислородных соединений. Ранее на предприятии завершены работы по производству уникального транспортного шлюза для АЭС «Куданкулам» (Индия). Его длина составляет 14 м, диаметр центральной секции — 9 м, а вес — 280 т. Конструкция представляет собой герметично запираемую камеру, предназначенную для защиты персонала АЭС от радиоактивного воздействия при перезагрузке ядерного топлива. Контейнер с последним размещается на тележке, передвигающейся по проложенным внутри камеры рельсам. На Воркутинской ТЭЦ-2 (Республика Коми) завершился ремонт турбоагрегата ПТ 60-90/13. В рамках проекта отремонтированы стопорный и регулирующие клапаны, эжекторы и кулачковое распределительное устройство. ЗАО «Грасис» (г. Москва) изготовило для шахты «Красная горка» (Кемеровская обл.) мобильную азотную станцию серии МА, предназначенную для инертизации атмосферы шахты после выработки. Установка рассчитана на получение 280 нм3/ч азота чистотой 99%. Все оборудование размещается на единой платформе в стандартном контейнере. При производстве азотной станции была использована современная мембранная технология разделения воздуха. ООО «Тобольск-Нефтехим» (Тюменская обл.) завершило остановочный капитальный ремонт в основных технологических цехах. В рамках проекта в цехе центральной газофракционирующей установки ЦГФУ проведен третий этап реконструкции — замена внутренних контактных устройств ректификационных колонн К-2 и К-6. В цехе ДБО-2/3 производства «Бутадиен» капремонт проводился одновременно на обоих блоках. В ходе работ осуществлены перегруз катализатора на втором реакторном блоке, заменена футеровка в реакторах, а также восстановлена обмуровка дымовых труб и изоляционного слоя на сырьевых печах. Осуществлена и модернизация паровой турбины GT 101 первого реакторного блока, а на производстве «Изобутилен и МТБЭ» прошла диагностика оборудования. Кроме того, в цехе БК-2 проведен ремонт реактора регенератора, а в цехе БК-3 выполнена замена теплообменных аппаратов, участков трубопроводов и отсекателей. Ранее в товарно-сырьевом цехе и цехе подготовки и разлива углеводородных фракций проверено на промышленную безопасность пять шаровых резервуаров. Челябинский компрессорный завод (ЗАО «ЧКЗ») изготовил для ЗАО «Ванкорнефть» автономную винтовую компрессорную станцию контейнерного типа, предназначенную для перекачки азота и воздуха. Она укомплектована двумя винтовыми компрессорными установками типа ДЭН-18Ш «Оптим» и системой очистки и осушки сжатого воздуха, в которую входят по два осушителя и сепаратора AGZ и пара блоков химической фильтрации сжатого воздуха EcoTecConverter. Станция включает также систему вентиляции и автоматической поддержки рабочей температуры, газораспределительный блок, позволяющий получать азот с чистотой 99,9% и давлением 12 атм, систему пожарной и охранной сигнализации и систему автоматического пожаротушения порошкового типа. В единый модуль скомбинированы системы подачи сжатого воздуха (для КИПиА) и азота (для обеспечения техпроцессов, связанных с нефтепродуктами). Качество этих сжатых продуктов за счет использования EcoTecConverter (предназначенного для очистки сжатого воздуха от масла) превышает качество сжатого воздуха безмасляного компрессора. Станция полностью автоматизирована и управляется на расстоянии. Сибирский энергетический научно-технический центр (Красноярский край) ведет работы по переходу от прямого сжигания угля к водоугольному топливу. Уже смонтирован и опробован в работе узел приготовления кавитационного водоугольного топлива (КаВУТ). Особенностью новой технологии является высокий уровень местного динамического компрессионного (до 25000 атм) и температурного (до 2000 °С) воздействия на обрабатываемый материал. Твердый компонент смеси (уголь) измельчается до заданной степени дисперсности, а суспензия приобретает новые свойства, к которым относится экологическая чистота, а также взрыво- и пожаробезопасность при хранении, транспортировке и сжигании. По сообщениям пресс-служб компаний подготовил Владимир Аношин