Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

Совершенствуя обработку металлов Технологии и оборудование на выставке в Екатеринбурге Каждая специализированная промышленная выставка имеет свои отличительные черты. Но общей особенностью всех проектов, организуемых выставочными компаниями в столице и регионах, является стремление продемонстрировать технические новинки и оригинальные решения в тех или иных отраслях производства. Не стала исключением в этом смысле, а, напротив, оказалась весьма заметным событием для промышленников 5-я специализированная выставка UralExpoMetal ’2008, проходившая в екатеринбургском КОСК «Россия». Основной темой мероприятия, реализованного компанией RTE Group, стали вопросы совершенствования технологий обработки металлов. Выставка получилась содержательной, чему способствовало широкое региональное представительство значительно возросшего числа ее участников. Среди них были машиностроители из Москвы и Санкт-Петербурга, Челябинска и Екатеринбурга, Уфы и Барнаула. Интересные экспозиции демонстрировали зарубежные гости из Швейцарии, Украины и Беларуси. Обработка листового металла Для качественной обработки металла можно использовать такие образцы специализированной техники, какие реализует, например, ООО «Проектсервис» (г. Екатеринбург). Компания осуществляет поставки металлообрабатывающего оборудования, создаваемого в России и за рубежом. При этом своим заказчикам она предоставляет полный набор услуг по доставке техники в любую точку страны, ближнего и дальнего зарубежья, а также ее последующему монтажу. В настоящее время компания «Проектсервис» является дилером ООО «Техно Пирс Ориент» — главного представителя по продажам в Уральском регионе машин термической резки металлов чешской фирмы Pierce. Это позволяет ей предлагать самые современные решения для специалистов металлообрабатывающей отрасли. На нынешней выставке компания продемонстрировала универсальные модифицированные машины газоплазменного раскроя листа серии Scorpion 250. Новая легкая портальная режущая система с хорошим соотношением цены и качества предназначена для средних и малых производств. Она отличается простотой обслуживания и высокой надежностью в условиях многосменной работы. Плазменная резка — одна из передовых технологий обработки металла, в которой используется оптимизированное сопловое отверстие для сжатия ионизированных газов при очень высокой температуре. Такая методика имеет целый ряд преимуществ перед другими аналогичными видами обработки. В частности, она обеспечивает высокую скорость операции при фактическом отсутствии деформаций разрезаемого материала, что и реализуется в машинах Scorpion. В зависимости от толщины обрабатываемого металла они поддерживают скорость реза от 50 до 5000 мм/мин. При этом ширина и длина реза составляют соответственно 1700–2700 и 3000–12 000 мм. Газоплазменная резка отличается низкой себестоимостью, особенно в отношении тонких (до 16 мм) листов, что обусловлено полноценной комплектацией машин. Основное оснащение Scorpion, гарантирующее их безукоризненную работу, включает, в частности, устройства линейного перемещения вдоль поперечной оси, плавающие резательные головки, беззазорно установленную на зубчатой рейке шестерню. Кроме того, в него входят регулятор скорости вертикального движения горелки и комплекс управления Burny 10 LCD Plus. Дополнительно техника имеет и специальную оснастку. Последняя обеспечивает пьезоэлектрический поджиг газа, автоматический контроль высоты горелки, быстрый предварительный нагрев металла и ряд других функций. В совокупности все это не только делает оборудование Scorpion скоростным и легким в обслуживании, но и существенно сокращает расходы на раскрой металла. Еще один поставщик станков для металлообработки — ООО «Станкопром С-Пб» демонстрировало на выставочной площадке современную технику DEKA испанских производителей. Это, например, листогибочные прессы серии DEKA WC67K, в которых применяется метод гибки материала вертикально опускающейся траверсой с гидравлическим приводом. Автоматическое позиционирование по двум осям обеспечивает очень высокую производительность агрегата. Высокая точность гиба достигается за счет механической синхронизации работы гидроцилиндров и моторизованной системы перемещения задних упоров, оснащенной винтовыми шариковыми парами. Машина позволяет получать широкий диапазон видов изделий благодаря закаленному и отшлифованному инструменту, входящему в ее комплектацию. Для обработки плоских и фасонных поверхностей металлов с помощью цилиндрических и концевых фрез предлагается широкоуниверсальный консольный фрезерный станок DEKA 6226. С его особенностями и выполняемыми операциями также можно было познакомиться в экспозиции компании. Эти многофункциональные агрегаты последнего поколения имеют централизованную систему смазки, механизмы поперечной и продольной автоподачи. Модели оснащены приводами перемещения рабочего стола по трем координатам и соответствующим устройством цифровой индикации (по двум либо трем координатам). Станок DEKA 6226 комплектуют системами местного освещения и подачи СОЖ в зону резания, набором цанг с оправкой, инструментом и специальными принадлежностями. Фрезерно-гравировальные системы Разработка и выпуск профессиональных фрезерно-гравировальных комплексов системы 3D — основной профиль деятельности Научно-производственного объединения «Багус-Технология» из Екатеринбурга. Спрос на создаваемое в НПО высокоточное оборудование, все шире используемое для обработки металлов, а также пластика и камня, растет во многих отраслях производства. В их числе — приборо- и машиностроение, рекламная и ритуальная сферы, изготовление эксклюзивной мебели из ценных твердых пород дерева в сочетании с пластиком и т. д. Вниманию посетителей выставки специалисты предприятия представили обновленный автоматизированный универсальный ударно-гравировальный станок «Фрегат-3D» серии 28. Агрегат управляется от обычного ПК, прост в настройке, эксплуатации и обслуживании, отличается высокой прочностью и надежностью конструкции. Даваемое им полутоновое изображение — лучшее по качеству среди аналогов. Современные технические решения, заложенные в моделях «Фрегат», позволяют изготавливать станки с рабочим полем от 400і300 до 600і1200 мм с шагом 100 мм. В конструкции агрегата нет узлов трения скольжения, что продлевает срок его эксплуатации в условиях безостановочных циклов работы. Выполнение операций по нанесению гравировки можно остановить в любой момент (отсутствие электропитания, аварийная ситуация и т. п.) и продолжить его с того же места без потери качества. Конструкторы предусмотрели и возможность автоматической установки рабочего инструмента в начальную точку изображения. Судя по выставке, выбор у наших промышленников есть. Хотелось бы только, чтобы он оказался в пользу российских производителей оборудования или, во всяком случае, был сбалансирован с продукцией зарубежных фирм. Но это в будущем. А пока с не меньшим интересом специалисты металлообработки знакомились на выставке с универсальными фрезерно-гравировальными системами для обработки твердых материалов, комплексами лазерной и иных видов резки металлов, а также другой техникой компании MultiCam (США). Образцы ее изделий демонстрировались представителями ООО «Ви Ар Саплай Урал» (ООО «We R. Supply Урал», г. Екатеринбург). В оборудовании MultiCam реализованы самые передовые технологии для станков с ЧПУ. Стандартная комплектация фрезерно-гравировальных станков и режущего оборудования включает Ethernet-соединение с управляющим компьютером, комплекс автоматической калибровки рабочего инструмента, вакуумные системы крепления материала, специальные программные приложения и многое другое. На агрегаты марки MultiCam устанавливают дисковые пилы Perske, автоматы смены инструмента, автоматическую систему подачи СОЖ, независимые каретки со шпинделями. Для машин этого класса, имеющих, пожалуй, самую большую на сегодня зону обработки ((1270–2032)і (1270–4296) мм), производители создали универсальные по возможностям гравировальные насадки к шпинделям, флюгерные ножи, сверлильный инструмент. Защита и упрочнение материалов Важнейшую роль в решении задач по повышению срока службы металлоизделий и инструмента играют защитные покрытия. Наносят их как на полуфабрикаты (например, оцинкованный металлопрокат), так и на готовые изделия и конструкции. Этой теме на выставке организаторы посвятили целый раздел, экспозиции которого, как и предлагаемые технические решения, были по-своему интересны и, по мнению специалистов, оригинальны. ООО «Специальные технологии» (г. Екатеринбург) предлагает использовать для продления службы металлоизделий и, в первую очередь, специального инструмента алмазоподобные покрытия на основе углерода. Такие упрочняющие аморфные покрытия уже нашли применение в машиностроении, при обработке материалов и в других, в т. ч. высокотехнологичных, отраслях. Использовать их можно везде, где требуется увеличить прочность инструмента и деталей машин, снизить трение в движущихся и трущихся частях. Алмазоподобные покрытия состоят из атомов углерода с алмазоподобными и графитовыми связями, которые создают, по сути, уникальный материал. Он сочетает в себе твердость алмаза и мягкость графита. Благодаря композиционному решению покрытие приобретает износоустойчивость, высокую теплопроводность и электросопротивление. Материал химически инертен, прозрачен в инфракрасном диапазоне света и экологически безопасен. За счет таких свойств его можно использовать в широкой области температур для защиты, помимо металлов, и других оснований. В частности — керамики, пластмассы и даже стекла (для предохранения от повреждений приборов инфракрасной оптики). В последнее время выявлена возможность применения алмазоподобных покрытий и в медицине — для обработки имплантантов (с учетом биосовместимости материалов) и большинства видов ручного хирургического инструмента. Наиболее перспективным направлением использования покрытий специалисты, исходя из практического опыта, считают упрочнение материалов. Так, при нанесении на режущий инструмент они позволяют в большинстве случаев увеличить срок службы изделий в 10 и более раз. Алмазоподобные покрытия уже активно «работают» на метчиках, фрезах, сверлах и другой инструментальной оснастке. Наибольший эффект выявлен при обработке упрочненным инструментом алюминиевых, медных и других вязких сплавов, а также пластиков и стеклопластиков. А нанесение покрытий на штампы либо пресс-формы не только значительно повышает срок службы последних, но и существенно улучшает качество готовых изделий. Для надежной защиты от коррозии различных деталей и конструкций из стали и чугуна, как малых и средних, так и больших размеров, в мировой практике уже давно применяются цинковые покрытия. Наносят их, как известно, электролитическим или диффузионным методом, а также горячим цинкованием в расплаве цинка. Эти способы обработки, особенно последний, имеют свои «за» и «против». Собственно, в эффективности цинковой защиты металлов от различных воздействий практически никто не сомневается. Но вот вредность самого производства и его последствия для среды вызывают немало сомнений и споров. Компанией «Дистек»* разработан, запатентован в России под собственной торговой маркой и получил уже достаточно широкое распространение экологически чистый процесс термодиффузионного цинкования. Новый способ предназначен для предохранения металлических конструкций, которые применяются на открытом воздухе, в промышленной и морской атмосфере и требуют толщины защитного слоя свыше 15 мкм. Его эффективность уже подтвердила на практике эксплуатация покрытий, наносимых на метизы, элементы железнодорожных путей и контактной сети, дорожные и мостовые ограждения, трубопроводную и нефтяную арматуру, автодетали. Важной отличительной чертой технологии «Дистек», обеспечивающей свойства покрытий, является использование специальной насыщающей смеси. Это позволяет исключить применение инертной (балластной) добавки и, соответственно, существенно снизить энергетические расходы. Кроме того, при термодиффузионном цинковании повышается стабильность параметров получаемого покрытия: толщины, однородности, шероховатости. Одновременно уменьшается расход насыщающих материалов, сокращается длительность подготовительных мероприятий, непосредственного насыщения и операции отделения деталей от остатков смеси. Процесс не требует больших производственных площадей, расхода электроэнергии и трудовых затрат. Цинкование осуществляется в термопечах барабанного типа при температуре 360–420 °C. Расход насыщающей смеси не превышает 5% от веса обрабатываемых изделий. Для реализации технологии термодиффузионного цинкования компания «Дистек» поставляет заинтересованным предприятиям и мастерским практически весь перечень современного оборудования. Это, в частности, три вида технологических линий на основе соответственно печей «Дистек 125», «Дистек 450» (со сменной ретортой) и «Дистек А-4-450» (полунепрерывны). Они включают весь необходимый комплект — от устройств загрузки деталей до емкостей под хранение пассивирующих растворов. Абразивный инструмент Обработанные твердые материалы, в зависимости от назначения и дальнейшего использования, в той или иной степени нуждаются в «доводке» — чистовой отделке. Особенно значимо это для готовых изделий, которым производители стремятся придать не просто товарный, а весьма привлекательный вид (что сегодня чрезвычайно важно), влияющий на их конкурентоспособность. Соответствующих способов существует немало — и покраска, и покрытие декоративными пленками, и, конечно, шлифование. В шлифовке металлических поверхностей, камня и дерева мы давно ушли от простого понятия «шкурить». Инженерная мысль породила столько интересных приемов и методов, а главное — качественных инструментов, что можно смело утверждать: чистовая обработка поставлена на научную основу. В настоящее время при выборе необходимых материалов и оборудования специалисты уже не исходят из принципа «просто надраить и придать лоск». Выбор осуществляется с точки зрения особенностей шлифуемой поверхности, надежности и стойкости полученного покрытия и, несомненно, эстетики. В Екатеринбурге было представлено немало фирм, предлагающих качественный и интересный по свойствам абразивный материал, шлифовальные машины и другое оборудование для чистовой обработки поверхностей. Одной из них является ООО «Зунер Урал» (г. Екатеринбург), показавшее большую коллекцию специального инструмента швейцарской фирмы Suhner Abrazive Expert. Активно работая в Уральском регионе и других областях, российская компания поставляет специалистам самую разнообразную продукцию этого известного в Европе и мире производителя. На выставке широко демонстрировались абразивные материалы из нетканого волокна, предназначенные для обработки любых рельефов, в первую очередь, из нержавеющей стали. Номенклатура инструмента включает волоконно-абразивные диски для машинной зачистки, ручные абразивные салфетки, рулонные материалы для окончательной обработки. Достоинством таких изделий является то, что благодаря фибровой подложке они становятся более агрессивным и прочными, а значит, более эффективными по сравнению с обычными. В настоящее время ассортимент реализуемых изделий пополнен новыми образцами лепестковых абразивных щеток, дисками в форме бокалов с зафиксированными и съемными хвостовиками, шлифовальными роликами, крестообразными и квадратными «подушками». Под предлагаемые абразивные материалы швейцарцы выпускают несколько типов угловых шлифовальных и полировальных электрических машинок, а также целую серию специальных насадок. Все это было показано на выставке. Дополнительно компания-поставщик предоставила возможность специалистам познакомиться с большим разнообразием средств технического обеспечения операций шлифования и полирования. На ее стенде демонстрировались шлифмашины с гибкими валами, многофункциональные пневмошлифмашины, трубополировальные агрегаты, ленточные машинки. Отдельный раздел экспозиции посвящался образцам бормашин, различных гибких валов и других запасных частей. Евгений Каршилов, фото автора