Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

В электросталеплавильном цехе Магнитогорского металлургического комбината (ОАО «ММК», Челябинская обл.) введен в эксплуатацию агрегат печь–ковш № 3. Он необходим для обеспечения полной десульфурации металла и его точной доводки по химическому составу и температуре. Производительность устройства — 2 млн т жидкой стали в год. Оборудование изготовлено фирмой Siemens-VAI (Австрия). В комплект поставки вошли как основное, так и вспомогательное технологическое оборудование, к которому относятся водоохлаждаемая крышка, электрододержатели с консолями, колоннами и гидроцилиндрами, печной трансформатор с короткой сетью и два трайбаппарата для подачи порошковой проволоки и алюминиевой катанки. Сюда же относятся станция осушки сжатого воздуха, а также системы гидравлики, автоматизации, водоподготовки, донной и верхней продувки аргоном, вдувания извести и измерения температуры, окисленности и содержания водорода в стали. Общая стоимость агрегата составила 8 млн евро. На Кировском заводе по обработке цветных металлов (ОАО «КЗОЦМ») завершилась рекультивация шламонакопителя — полигона складирования промышленных отходов. В рамках проекта закончен технический этап рекультивации — проведены работы по планировке и укладке на минеральный грунт плодородного слоя. Подготовлен также посевной материал для биологического этапа рекультивации на площади 90 тыс. м2. Общая стоимость работ — 1,1 млн руб. ООО «ОМЗ-Спецсталь» (г. Санкт- Петербург) для изготовления валка прокатного стана по заказу фирмы Welspun Gujarat Stahl Rohren Ltd (Индия) отлило крупный кузнечный слиток весом 290 т из марки стали 75CrMoNiV. Ранее предприятие уже поставило два валка по заказу корпорации Thyssen Krupp. До конца года планируется изготовление еще четырех валков из слитков весом 360 т. Компания изготавливает кованые заготовки из крупных слитков для энергомашиностроения, металлургии, судостроения и других отраслей промышленности. ЗАО «Механоремонтный комплекс» ОАО «ММК» (Челябинская обл.) реализовало в производственном цикле цеха изложниц новый металлургический комплекс по обработке чугуна порошковой проволокой в ковше на стадии доводки. Он включает в себя две установки для различных групп используемых ковшей (1–5 и 10–15 т) с четырьмя одноручьевыми трайбаппаратами производства фирмы Odermath (Германия), а также вспомогательное оборудование, изготовленное в условиях предприятия. Такой процесс обработки имеет преимущества перед классическими способами выпуска высокопрочного чугуна. Прежде всего, это достижение стабильности химического состава получаемого металла и равномерное выделение графита правильной формы в чугуне, а также экологическая чистота технологии и значительное снижение затрат. На Синарском трубном заводе (ОАО «СинТЗ», Свердловская обл.) началось строительство линии по нанесению консервационного покрытия труб. Оборудование изготовлено фирмой Venjakob (Германия). Изделия с консервационным покрытием сохраняют свои потребительские свойства при транспортировке и длительном хранении. Реализация проекта позволит обеспечить соответствие продукции требованиям международных стандартов, в т. ч. API 5CT уровней PSL1 и PSL2. Ранее на предприятии завершен капремонт стана ТПА-140 и его основного агрегата — кольцевой печи. В ходе работ полностью заменена футеровка внутри печи, а также основные узлы и агрегаты механического, электрического и энергетического оборудования. ООО «ССМ-Тяжмаш» (Вологод-ская обл.) освоило выпуск нового продукта — изложниц для слитков специальных сталей весом 7,4 т. В рамках проекта специально изготовлены модели и оснастка формы изложниц с использованием современного оборудования. Разработаны также технологические режимы производства, которые обеспечивают выход изложниц геометрически правильной формы. Первая партия продукции (24 изделия) уже отправлена в адрес фирмы «Днепроспецсталь» (Украина). В сталепроволочно-канатном цехе ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод» (Челябинская обл.) в рамках программы модернизации проволочно-канатного производства введена в эксплуатацию прядевьющая машина. Она оснащена системой обеспечения равномерного натяжения проволок в пряди. Ранее в калибровочно-прессовом цехе запущена в работу первая очередь газовой колпаковой печной установки для термообработки стального проката в бунтах в атмосфере защитного газа. Обработанный таким способом бунтовой металл будет использоваться для производства крепежных метизных изделий. По сообщениям пресс-служб компаний подготовил Владимир Аношин