Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

Bautec ’2008 — что нового в строительной отрасли Передовые устройства и материалы на выставке в Берлине Начало 2008 г. выдалось в Берлине богатым на события. Не успели в недавно отстроенном суперсовременном Берлинском Сити скатать красные ковры и раздать серебряных медведей на Международном кинофестивале Berlinale, как утром уже надо было раскатывать ковровые покрытия на Международной выставке по строительным технологиям Bautec. Конечно, ковровые покрытия — не ковры, а выставка — не соперник киномероприятию ни по мировому резонансу, ни по блеску приглашенных голливудских кино-, телезвезд и рок-, попидолов, которых на нынешний фестиваль собралось необычайно много. Да и посмотреть на открывавшего выставку министра строительства Германии Тифензее народ спешил не так, как на встречу с Мадонной. Но все же Bautec ’2008 не прошла незамеченной. Она привлекла к себе внимание, прежде всего, в связи с общим улучшением экономического климата в стране и, в частности, в строительстве, как в одном из главных индикаторов состояния экономики. Выросли прибыли — деньги нужно сберечь от налогов и инфляции, вкладывать же их надежнее всего в недвижимость. Дополнительный резонанс форуму придали проведенные в Берлинском Экспоцентре одновременно с Bautec сопутствующие выставки по коммуницированию в строительстве и по солнечной энергетике. Способствовали также его популярности прошедшие Европейский конгресс по строительству и конференция предпринимателей из Восточной Европы. В Bautec приняли участие 810 фирм из 18 стран. Тематика выставки охватывала широкую область материалов и технологий для строительства и ремонта зданий, начиная от бурения грунтов и устройства фундаментов и заканчивая оборудованием крыш и малой механизацией. Малые, да удалые В последнее время экспозиции многих строительных выставок отражают повышенный интерес изыскателей и проектировщиков к легкой буровой технике. Первопричина такого внимания связана с повышением роли инженерно-геологических исследований в строительстве. Детальное изучение грунтовых оснований позволяет уменьшать коэффициенты запаса прочности, возводить более легкие конструкции и повышать надежность сооружений. Сегодня стало понятно, что подобный подход позволил бы в прошлом избежать крена многих падающих (или уже упавших) конструкций и крена поддерживающих эти конструкции коммунальных бюджетов. Проведение подробных грунтовых изысканий с относительно небольшими затратами и в короткие сроки стало возможным лишь с появлением легкой и высокоэффективной буровой техники. Именно в этом направлении активно действует немецкая фирма Kurth, предлагая на рынке малые самоходные буровые установки серии КВ. Они предназначены для инженерно-геологического обследования грунтовой толщи методами шнекового бурения с обсадкой, бурения с прямой промывкой скважины и пневмоударного бурения. Самая легкая модель, предлагаемая компанией, — КВ 10. Она позволяет проходить шнековым бурением скважины диаметром 178 мм и глубиной 20 м, а с промывкой обсаженных скважин или с помощью гидроударника проводить бурение скважин диаметром до 150 мм и глубиной 50 м. Установка КВ 10 смонтирована на гусеничном шасси, телескопически раздвигающемся в пределах 670–970 мм, и оснащается электрическим, бензиновым или пневматическим двигателем мощностью 15 кВт. Гидравлический привод оборудован тройным шестеренчатым насосом производительностью по ступеням 15/15/10 л/мин., создающим в гидравлической системе рабочее давление 200 бар. В конструкции бурового лафета КВ 10 применена система с гидроцилиндром и цепной передачей, обеспечивающая подачу лафета в вертикальном направлении вверх-вниз с усилием 15/20 кН и ходом 1340/1800 мм. Буровой став приводится во вращение двухступенчатым гидравлическим мотором-вращателем, создающим на первой ступени крутящий момент 2500 Нм и скорость вращения 60 об/мин. На второй ступени крутящий момент и скорость составляют соответственно 460 Нм и 250 об/мин. при расходе масла 30 л/мин. и давлении 200 бар. Установка оснащена хомутом с гидрозажимом на максимальную подъемную силу 76 кН и ходом подъема 200 мм. Гидравлическая лебедка с барабаном на 40 м троса диаметром 7 мм развивает тяговое усилие 8 кН. Кроме широких возможностей с точки зрения техники бурения, к важным преимуществам КВ 10 относятся ее компактность и высокая маневренность. К тому же, благодаря относительно небольшому для своего класса весу (1200 кг), установка обладает хорошей проходимостью. Эти качества делают КВ 10 незаменимой при работе в стесненных условиях. В транспортном положении с горизонтально уложенной стрелой она имеет ширину всего 0,7 м, длину 2,75 м и высоту 1,5 м. В рабочем положении высота стрелы (2,9 м) может быть дополнительно увеличена до 4,1 м. Более мощная модель буровой установки — КВ 20/100 — смонтирована на телескопическом гусеничном шасси, раздвигаемом гидравликой с ширины 70 см до 1,2 м. Машина оснащена дизельным двигателем 37 кВт и тройным шестеренчатым насосом, который в комбинации с одинарным образует четырехступенчатую систему с мощностью по ступеням 45/45/35/10 л/мин. Система подачи вверх/вниз создает усилие 32/48 кН при ходе 2,3 м и давлении 200 бар, которое обеспечивает гидрооборудование. Возможности КВ 20/100 дополнительно расширены благодаря ее оснащению высокопроизводительным устройством для ударно-канатного бурения с высотой подъема 300 мм и усилием 8 кН при 40 ударах/мин. Промывочный насос поддерживает расход воды 720 л/мин. при давлении 83 м вод. ст. При собственном весе 3200 кг, длине немногим более 4 м и высоте в рабочем положении 4,25/5,55 м установка КВ 20/100 дает возможность проходить скважины глубиной до 100 м и диаметром 190 мм. Насосы для подачи любых жидкостей Важная составляющая экспозиции выставки связана с механизацией общестроительных, установочных и отделочных работ. Для выполнения последних фирма Wagner (Германия) выпустила серию передвижных насосных агрегатов Heavy Coat HC920/940/960E/G. От известных электрических установок новые модели отличаются способностью подавать не только красящие составы жидкой консистенции, но и такие высоковязкие материалы, как шпаклевки, грунтовки, клеи, битумные мастики и другие вязкие вещества для специальных покрытий и обработок. Для этого потребовалось внести принципиальные изменения и дополнения в конструкцию агрегатов. Основное отличие агрегата HC920/940/960E/G заключается в оснащении его гидронасосом с гидравлическим приводом. Замена прямого электрического привода на гидравлический позволила значительно удлинить цилиндры рабочего насоса и замедлить ход поршня, благодаря чему подача высоковязких материалов стала принципиально возможной. Для взаимодействия с вязкими веществами в конструкции пистолета применена новая патентованная SSP-система (Special Spray Power). Принцип ее функционирования заключается в том, что рабочая камера пистолета постоянно заполнена материалом. В результате последний выходит из камеры равномерным потоком, без толчков и критических пульсаций. Именно такой режим необходим для надежной подачи высоковязких материалов под давлением до 230 бар. Ассортимент перерабатываемых веществ расширен еще и за счет того, что скользящие контактные поверхности цилиндра и поршня снабжены особостойким высокотвердым хромовым покрытием с повышенной устойчивостью против химической агрессии и абразивного износа. Наряду с принципиальными изменениями в HC920/940/960E/G применено и несколько новинок, повышающих удобство работы и обслуживания. Так, блок экспресс-промывки позволяет очищать систему всего за 7 мин. и сразу переходить на новый материал. Транспортная ручка имеет выдвижную конструкцию с консолями для поддерживания шлангов. Агрегат укомплектован специальными шлангами диаметром 3/8, 1/2 и 3/4 дюйма и перевозится на резиновых колесах с гелиевым заполнением, исключающим аварию при повреждении шины. Устройство работает от сети переменного тока 230 или 400 В, но может быть легко переоборудовано в автономный вариант с приводом от бензинового двигателя. Серия HC920/940/960E/G состоит из трех моделей. Самая мощная — HC960E/G — с электроприводом 5,5 кВт. Она весит 100 кг и подает материал с расходом 10 л/мин. при максимальном давлении 228 бар. В автономном варианте с бензиновым двигателем 8 л. с. ее производительность подачи (при том же давлении) увеличена до 12 л/мин. Легкая модель HC920E/G также доступна в электрическом и бензиновом вариантах с двигателями соответственно 3,1 кВт и 4 л. с. Вес агрегата в зависимости от двигателя — 83/74 кг, производительность — 5,5 л/мин. при давлении до 228 бар. Все модели линейки укомплектовываются рабочими шлангами с соплами, пистолетом, удлинителями и фигурными насадками. В поставку входят всасывающие шланги с адаптерами для забора материала из бочек, а также передвижные емкости на 100 л материала. Опалубка тоже совершенствуется Устройство монолитных бетонных фундаментов (особенно установка опалубки в сложных грунтовых условиях) всегда было связано с выполнением тяжелых трудоемких работ. Фирма Obernolte (Германия) предложила изящное решение проблемы, разработав и запатентовав оригинальную конструкцию оставляемой одноразовой опалубки заводского изготовления ecofix. Она представляет собой выполненную из гладкой стальной проволоки диаметром 4,8/3,8 мм стальную сетку с ячейкой 7,5і15 или 10і15 см, обернутую в термоусадочную полиэтиленовую пленку. Плоские опалубочные листы стандартной длины 240 см собирают на заводе. Сетки дополняют шарнирными соединениями, позволяющими непосредственно на объекте согнуть листы под заданные размеры и под форму поперечного сечения бетонируемой стены. Ecofix выпускается, хранится и транспортируется в виде плоских листов, уложенных на поддоны по 100 или 200 штук. На строительной площадке листы вручную разносят и устанавливают в проектном положении в уже отрытые фундаментные траншеи. Соседние изделия стыкуют внахлест с перекрытием на 5 см и скрепляют между собой вязальной проволокой. В смонтированную опалубку вкладывают арматурные каркасы с боковыми фиксаторами на толщину защитного слоя бетона. Потом ее крепят в траншее, присыпая снаружи грунтом. Его давление воспринимается сеткой, а активное давление бетонной смеси при бетонировании и уплотнении воспринимается уже грунтом засыпки. Для пропуска коммуникаций небольшого диаметра (канализационных труб, кабелей) пленку прорезают ножом по месту, а проволоку перекусывают. Чтобы продеть сквозь опалубку крупные детали (например, головы забитых под стену свай, объединяемых ростверком), отверстия устраивают на заводе. При частом изменении ширины ленточного фундамента опалубку составляют из двух половинок, которые выставляют с нужным зазором на песчаную подсыпку и фиксируют штырями. Свое дальнейшее развитие опалубка ecofix получила в варианте ecofixtherm с дополнительным теплоизолирующим слоем, наклеенным снаружи на пленку. Прикрепленный с одной или двух сторон слой полистирола имеет теплопроводность 0,35 Вт/мJК. Ecofixtherm устанавливают по той же технологии, что и базовый вариант. К преимуществам опалубки ecofix относятся чистое отделение грунта от бетона, минимум занимаемого места как в траншее, так и в перевозке, невысокая стоимость, быстрота и малая трудоемкость монтажа за счет практически полной заводской готовности, а также отсутствие ее подъема при бетонировании. Поскольку опалубка оставляемая, то отпадают такие трудоемкие операции как распалубка, очистка и возврат. С точки зрения чистоты грунтовых вод безопасность оставляемой в грунте на многие годы опалубки гарантируется благодаря применению экологически безупречной специальной полиэтиленовой пленки. Порит — экологичность и перспективность Мода на экологичное и энергосберегающее строительство пробудила интерес не только к кирпичу и дереву, но и к другим экологичным материалам с высокими теплотехническими свойствами. Естественно, что на столичной выставке, прямо перед глазами германского партийно-хозяйственного актива, эти мотивы прозвучали особенно сильно. Может быть даже сильнее, чем они того заслуживают, но таковы правила партийной пропаганды. Например, если съезд партии записал в своем постановлении, что солнечной энергии в Германии принадлежит будущее, то надо заставить граждан устанавливать за собственные деньги на собственных крышах соответствующие установки, хотя сегодня это не выгодно ни гражданам, ни государству. Поэтому энергосбережению в тематике Bautec ’2008 было уделено очень много внимания. В числе многих предложений по энергосберегающему строительству обратила на себя внимания продукция немецкой фирмы Porit, выпускающей готовые поробетонные стеновые камни и блоки для индивидуального и малоэтажного строительства. Изделия заводского производства из поробетона получили общее название порит. Они сертифицированы и рекомендованы для устройства наружных и внутренних стен. Как материал для строительства коттеджа, поробетон обладает целым рядом преимуществ. Он экологичен (сделан из природных минеральных материалов) и хорошо дышит благодаря высокой пористости. Камни Porit удачно сочетают легкость и низкую тепло-, звукопроводность с вполне приемлемыми показателями прочности и стоимости. Наружные стены из порита можно устраивать тоньше, чем из кирпича по условию как статики, так и теплотехники. Если же еще учесть и малую плотность такого материала, то становится ясным, что дом из него получается легкий, а это, в свою очередь, облегчает и удешевляет фундаменты. Из порита фирма выпускает камни для кладки стен вручную и более крупные блоки для механизированной сборки стен. Длина камней составляет 300–400–625 мм, блоков — от 500 до 1000 мм. Ширина камней и блоков (она же и толщина стены) — 50–100 мм для внутренних и 115–365 мм для наружных стен. Высота камней (блоков) — 250/375 (500/625) мм. Для устройства сводов и круглых колонн производят специальные криволинейные блоки. Заводская технология изготовления камней и блоков позволяет выдерживать их размеры с точностью до 1,5 мм по длине и 1 мм по высоте. Все размеры даются с учетом швов толщиной всего 1–2 мм. Такие тонкие швы удается выдерживать благодаря точности размеров блоков и кладке стен на тонкодисперсном растворе, поставляемом в мешках в виде сухой смеси. Порит выпускается трех классов прочности, минимальные значения которой составляют 2, 4 и 6 Н/мм2. Средняя плотность материала лежит в пределах (по классам) 0,35–0,5; 0,5–0,7 и 0,65 – 0,7 кг/дм3, т. е. плотность порита класса 6 соответствует плотности дерева, а плотность класса 2 в 1,5–2 раза меньше нее. С увеличением этой характеристики от минимальных до максимальных значений коэффициент теплопроводности порита возрастает от 0,09 до 0,21 Вт/мJК. Кроме того, для стены из поробетона толщиной 36,5 см, оштукатуренной изнутри гипсовой штукатуркой слоем 10 см, а снаружи легкой штукатуркой слоем 15 см, расчетные значения теплопроводности по мере возрастания плотности увеличиваются от 0,23 до 0,5 Вт/мJК. Высокие теплотехнические характеристики порита делают его перспективным материалом не только для наружных стен, но и для устройства пожарозащитных и огнестойких несущих конструкций, а также брандмауэров. Нормами регламентируется минимальная толщина огнестойкой стены в зависимости от функциональных особенностей для классов огнестойкости от 30 до 180. В частности, для не несущих ограждающих стен из поробетона минимальная толщина составляет 75–150 см, несущих ограждающих — 115–200 см и для несущих и подверженных всестороннему воздействию огня — 115–300 мм. Средство борьбы со стенами Для устранения поверхностных дефектов бетона, наплывов раствора, пробивки борозд и отверстий, а также расширения проемов фирма AEG-Milwaukee (Германия) предлагает использовать электрические буры–перфораторы Kango K545/ 950S. В отличие от дрелей с перфорацией они характеризуются очень высокой энергией удара, достигающей в зависимости от модели 14–27 Дж, и могут работать в режимах перфоратора, вращения или поддерживать комбинированный вариант. В первой случае на корпусе вместо прямолинейной нажимной ручки монтируется откидная нажимная скоба. Коробка передач бура размещена в массивном стальном корпусе, с расположенной на верхней панели клавишей для переключения функций. Клавиша имеет достаточно большой размер, чтобы можно было воспользоваться ею, не снимая рабочей рукавицы. Вторая клавиша размещена у основания ручки и служит для настройки энергетического режима работы — регулирования числа оборотов или энергии удара. Ею пользуются, например, для уменьшения энергии при переходе к обработке более восприимчивых к механическим воздействиям материалов, таких как кирпич или керамическая плитка. В конструкции K545/950S большое внимание уделено удобству и безопасности обращения с инструментом. В частности, ручка имеет эргономичную форму, дополнена смягчающей упорной накладкой и антивибрационной системой, демпфирующей вибрационное воздействие при максимальной энергии удара. Эти усовершенствования уменьшают утомляемость рабочего, защищают суставы рук и позволяют увеличить продолжительность работы с виброударным инструментом даже учитывая ограничения, принятые в европейских нормах. Кроме того, в ручку инструмента встроены два сигнальных светодиода, один из которых регистрирует подключение к электропитанию, а другой предупреждает о необходимости замены угольных щеток (приблизительно через 50 ч работы). Буры K545/950S оснащены электромоторами 1300/1700 Вт с электронным устройством плавного включения, благодаря которому рабочий контролирует положение инструмента при пуске. Для защиты оператора и бура от резких воздействий при заблокированном шнеке конструкция дополнена аварийным сцеплением. В комплект поставки входят шнеки для бурения диаметром 65/80 мм и буровые коронки диаметром до 100/150 мм, а для перфорации предназначен набор пик и долот различной длины и формы. Число оборотов холостого хода бура составляет 450/125–250 об/мин. (два режима), число ударов перфоратора под нагрузкой — 2840/975–1950 уд/мин. Вес инструмента — 6,7 и 11,8 кг. Оружие для забивки гвоздей В разделе ручного инструмента немецкой фирмой Paslode был продемонстрирован первый в мире импульсный газовый пистолет для забивки гвоздей IM90i, приводящийся в действие сжатым газом, патрон с которым вставляется в рукоять устройства. Объема патрона хватает на 1250 выстрелов при температуре -5 °С. В основе конструкции IM90i лежит разработанная и запатентованная фирмой оригинальная электронная система впрыска. Она регулирует необходимый для надежного закрепления гвоздя объем впрыска в зависимости от температуры, при которой ведется работа. Для этого система оснащена сенсорами и автоматическим устройством, гарантирующим устойчивое функционирование инструмента в интервале температур от -15 до +49 °С. Пистолет забивает гвозди длиной 50–90 мм со скоростью 3 выстрела/с, что соответствует реальной производительности пристрелки около 1000 выстрелов/ч или 4000 выстрелов/день. В инструменте используются батареи NiMh-1,5A. Обращает на себя внимание и очень высокая энергия выстрела, достигающая на максимуме 105 Дж. Ее можно регулировать в зависимости от требуемой глубины забивки гвоздя и задавать по шкале с помощью установочного маховичка. Для облегчения функционирования в рукоять пистолета встроено патентованное демпфирующее устройство, эффект от которого особенно сильно сказывается при работе сериями. Гвозди поставляют пачками в виде лент, которые быстро загружаются в магазин пистолета. Емкость стандартного магазина — 45 гвоздей, а специальный магазин вмещает двойное их количество, причем первый служит для одиночной пристрелки, второй — для пристрелки сериями. Замена стандартного магазина на двойной занимает всего несколько секунд. Область применения IM90i включает наружную и внутреннюю обшивку стен и потолков вагонкой, досками, фанерой, листами и плитами на древесной основе, а также настилку полов и обрешетки, устройство деревянных ограждения и опалубки, забивку ящиков и контейнеров. Вес пистолета, включая батареи, — 3,7 кг. Альберт Полуновский, г. Берлин, Германия