Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

новости ОАО «Мордовцемент» (Республика Мордовия) в рамках проекта модернизации разработки карьера ведет монтаж отвалообразователя, двух перегружателей и пары мобильных дробильных установок для мела фирмы FAM (Германия). В ходе работ предусмотрена реконструкция разгружающих устройств с применением оборудования Claudius Peters (Германия) и монтаж железнодорожных весов под каждым из 16 цементных силосов. В настоящее время ведутся мероприятия по строительству новой технологической линии сухого способа производства. Уже заканчивается устройство фундаментов печного отделения и начато возведение металлоконструкций этажерки циклонных теплообменников, а также сборка оборудования на складах мела и глины. В дальнейшем предусмотрено строительство нового дробильно-сушильного отделения и отделения помола цемента. Последнее будет включать в себя клинкерный холодильник фирмы Claudius Peters и две шаровые мельницы O5,0і15,75 с сепараторами QDK 38-N компании Christian Pfeiffer (Германия) мощностью 150 т/ч при помоле цемента марки ЦЕМ I 42,5 Б. Сюда же будут входить открытый склад гипса и силоса для хранения клинкера, опоки и готового цемента и транспорт фирмы Aumund (Германия). Сушильно-дробильное отделение планируется оснастить оборудованием фирмы ZAB-Industrietechnik & Service GmbH (Германия). ЗАО «Гормашэкспорт» (Новосибир-ская обл.) предложило новую технологию обогащения штыб, увеличивающую глубину переработки добываемого угля. Доля штыбы в объеме добычи достигает от 50 до 70% от общей горной массы. Традиционный метод обогащения штыбы «мокрым» способом предусматривает использование тяжело-средних гидроциклонов или отсадочной технологии. Преимущества установки по обогащению штыбы, использующей сухой способ, — простота и минимальные сроки модернизации фабрик. Такая установка представляет собой полностью автономный модуль, легко присоединяемый к конвейеру отвода штыбы, что позволяет избежать дополнительных технологических процессов. В частности, не требуется водооборот и сушка. ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» (Республика Башкортостан) планирует техническое перевооружение на газохимическом заводе. В рамках проекта в состав существующего производства аммиака будет внедрена секция выделения водорода и аммиака из продувочных и танковых газов установки синтеза. Это позволит вернуть в процесс до 6000 нм3/ч водорода и увеличить выработку товарного аммиака. Предполагается, что при работе секции снизится количество выбросов азота в дымовых газах трубчатой печи. В настоящее время на предприятии продолжается модернизация производства карбамида. Так, в цехе № 50 заменена часть устройств и смонтирован аппарат кипящего слоя, что позволило снизить температуру гранул карбамида. Начат также монтаж узла гидролиза. Ввод в эксплуатацию такой установки обеспечит глубокую очистку сточной воды и улучшит экологическую обстановку на промышленной площадке. ОАО «Галоген» (Пермская обл.) завершило плановый ремонт оборудования. В ходе работ подготовлено оборудование к увеличению мощностей по выпуску фтористого водорода, проведена замена кровли корпуса 205 цеха 26, где производятся фторполимеры. В стадии завершения находится проект реконструкции участка экструзионных изделий цеха 28. В настоящее время здесь проводится отладка технологии пяти рам-экструдеров итальянского производства. Предполагается, что на начальном этапе будет изготавливаться готовая продукция из белого порошка — фторопласта-4. Однако в планах предприятия — освоение изделий из наполненных фторполимеров (компаундов). НПК «Накал» (Московская обл.) начала комплектовать камерные универсальные печи СНЦА, предназначенные для цементации, нитроцементации, закалки в масле и подстуживании, приборами контроля углеродного потенциала фирмы Mesa (Германия). Уже проведены испытания таких приборов и отработано их применение. Ранее на предприятиях «Сталь-Трест» и «Уфагидромаш» запущены две цементационные печи производства НПК «Накал» со встроенным генератором печной атмосферы, позволяющим реализовать технологию каталитической газовой цементации (КГЦ). Скорость формирования эффективного цементационного слоя доведена до 0,3 мм/ч. ОАО «Полипласт» (г. Москва) освоило производство пластифицирующей-водоредуцирующей добавки «Полипласт Вибро», относящейся к классу суперпластификаторов. Основная область ее применения — производство жестких бетонов, используемых для изготовления изделий с помощью вибрационных машин. Введение добавки в процессе приготовления жестких бетонных смесей позволяет сократить время формовки изделий, обеспечивает заданную геометрию и однородность их структуры. По сообщениям пресс-служб компаний подготовил Владимир Аношин