Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

Как победить коррозию Системы антикоррозионной защиты на выставке «Химия ’2007» Коррозия является одной из самых больных проблем современного производства. Во всех отраслях — от нефтедобычи до пищевой и фармацевтической индустрии приходится иметь дело с повышенной влажностью, агрессивными химическими средами, промышленной атмосферой. Влияние этих факторов способствует преждевременному износу строительных конструкций и оборудования. Одной из важнейших задач химической промышленности является на сегодняшний день создание многофункциональных антикоррозионных систем, способных защитить металл от ржавчины и старения. С некоторыми разработками российских и зарубежных специалистов в этой области можно было познакомиться на проходившей в Экспоцентре на Красной Пресне выставке «Химия ’2007». Защита теплообменного оборудования НПО «Рокор» (г. Москва) специализируется на разработке противокоррозионных покрытий и технологий защиты промышленного оборудования. Проведенные здесь исследования химической стойкости полимерных материалов в агрессивных средах при повышенной температуре позволили создать новый класс покрытий, предотвращающих разрушение теплообменного оборудования. Основой конструкции теплообменников является теплопередающая стенка, которая при площади в сотни тысяч квадратных метров может достигать толщины всего 0,5–0,6 мм. Столь большая и тонкая мембрана очень ненадежна, поэтому заботиться о ее работоспособности лучше сразу после пуска теплообменника. Разработанная в НПО «Рокор» технология включает три этапа противокоррозионно-восстановительного ремонта. На первом этапе проводятся защита и герметизация зоны соединения теплообменной трубки с трубной доской. На втором — соответственно входных и выходных участков теплообменных трубок на глубину 150–500 мм. В ходе третьего этапа обеспечивается защита внутренних поверхностей теплообменных трубок, имеющих язвенные коррозионные поражения по всей длине. На первом и втором этапе противокоррозионных работ используется комплекс материалов «Метакор-Викор», который включает в себя эпоксиаминосилановые грунты «Метакор» для защиты цинка, алюминия, меди и нержавеющей стали и эпоксиаминные компаунды «Викор». Высокие эксплуатационные качества системы «Метакор-Викор» достигаются созданием многослойной мембраны, сочетающей лучшие свойства гидрофобных и гидрофильных полимеров, которые обеспечивают селективное снижение проницаемости наиболее агрессивных компонентов. Покрытия «Метакор-Викор» подходят для теплообменников как с вальцовочным, так и со сварным способом крепления трубок. Они не разрушаются струей воды высокого давления и пластиковыми щетками-ершами, применяемыми при чистке теплообменных трубок. Использование системы «Метакор-Викор» позволяет на 80–95% снизить присосы охлаждающей воды и вернуть в эксплуатацию 40–70% ранее заглушенных трубок. Повышение гладкости входных и выходных участков трубных досок в результате нанесения покрытий позволяет существенно снизить расход шариков и поднять эффективность систем шарикоочистки. На третьем этапе при возникновении сквозных дефектов и свищей на внутренней поверхности теплообменных трубок прежде применялся метод их глушения резинометаллическими пробками. Однако эта мера, решая сиюминутную задачу устранения присосов холодной воды, в дальнейшем провоцирует ускоренное разрушение теплообменников. Подобное явление обусловлено возникновением вокруг заглушки зоны повышенной температуры и турбулизации потоков воды в областях скопления заглушенных трубок. Специалисты НПО «Рокор» предлагают использовать для решения проблемы восстановления теплообменных трубок оригинальные полимерные покрытия системы «Викор-ТТ», которые представляют собой вязкие пасты с высокой теплопроводностью (100 Вт/(м•К)). Такие покрытия не снижают эффективности теплообмена, обладают высокой и стабильной адгезией к медным, латунным, титановым и нержавеющим поверхностям, препятствуют образованию накипи. Перед нанесением материала проводится предварительная очистка трубок и их осмотр с помощью системы видеонаблюдения. Покрытие наносят на всю длину теплообменной трубки при помощи технологической установки «Рокор-2ТТ-17» посредством многопроходного втирания эластичными шнеками. Время обработки одной трубки длиной 9 м составляет около 4 мин. Подобным методом можно пломбировать сквозные свищи по всей длине трубок, а также устанавливать внутри них спиральный турбулизатор потока для повышения эффективности теплообмена. В результате удается добиться двукратного продления срока службы работающих теплообменников и возвратить в эксплуатацию от 60 до 90% ранее заглушенных трубок. Коррозии неподвластны Трубопроводные системы Corzan ХПВХ используются за рубежом для организации технологических трубопроводов и дренажных комплексов отвода агрессивных жидкостей около 45 лет, однако в нашей стране являются относительной новинкой. Их продвижением на российский рынок занимаются представители компании «Лубризол Гезелльшафт» (Австрия). В числе главных преимуществ трубопроводов Corzan ХПВХ следует назвать их высочайшую стойкость к большинству минеральных кислот, солей и алифатических углеводородов. Это связано с тем, что трубы Corzan изготавливаются из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ). Исходным сырьем для производства ХПВХ служат смола обычного поливинилхлорида (ПВХ) и хлор. Производство начинается со смешивания ПВХ с водой. На следующем этапе в образовавшуюся кашицу добавляют хлор и при помощи ультрафиолетового излучения инициируют реакцию хлорирования. Получившуюся смесь сушат, а затем путем добавления необходимых присадок получают компаунды, стойкие к высокой температуре и химическим средам. По сравнению с большинством термопластов ХПВХ имеет более высокую механическую прочность в широком интервале температур. Такое преимущество позволяет использовать изготовленные из него трубы в напорных трубопроводах с температурой транспортируемой среды около 95 °С. Благодаря низкому содержанию нефтепродуктов ХПВХ является самозатухающим материалом и в случае возгорания выделяет минимальное количество дыма. Поскольку в компаунды на основе ХПВХ обязательно входит термостабилизирующая добавка, они не подвержены деструкции в процессе высокотемпературного литья и экструзии. Трубы, выполненные из ХПВХ, значительно легче металлических, поэтому при их монтаже не требуется применение дополнительного подъемного оборудования. В случае сооружения дренажных комплексов можно обойтись даже без операций резки и сварки. Система включает необходимый набор фитингов и переходников с других материалов на ХПВХ. Для соединения труб используют клеевой метод, основанный на химической диффузии. Специальный состав клея обеспечивает монолитность системы Corzan ХПВХ и стойкость к агрессивным средам. Универсальные системы коррозионной защиты Представители Соликамского завода «Урал» (Пермский край) демонстрировали на выставке систему защитных материалов на базе ароматически сопряженного гидроксифенилена АРГОФ. При полимеризации он образует защитную пленку, устойчивую практически ко всем агрессивным средам и прекрасно схватывающуюся с основаниями из металла, бетона, дерева и пластика. Базовыми материалами комплекса являются двухкомпонентная эмаль АРГОФ-ЭП и лак АРГОФ-ЗЭ. Последний представляет собой 58-процентный раствор гидроксифенилена, эпоксидированного смолой. Он используется как полуфабрикат для изготовления эмали АРГОФ-ЭП или в качестве самостоятельного защитного покрытия по бетону, древесине, металлу и лакокрасочным основаниям. Эмаль АРГОФ-ЭП состоит из основы и отвердителя. Основа представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидированного гидроксифенилена и органических растворителей. Эмаль предназначается для получения атмосферостойких покрытий, эксплуатирующихся в различных климатических районах в условиях повышенной влажности, действия морской воды. Применима она также при радиационном облучении, действии паров и растворов солей, щелочей, кислот и нефтепродуктов. Температура эксплуатации покрытия может достигать 200 °С. Срок службы в сильно агрессивной среде составляет не менее 10 лет. Материал имеет заключение, разрешающее его контакт с пищевыми продуктами: патокой, сиропами, питьевой водой. Помимо антикоррозионной защиты, эмаль АРГОФ-ЭП можно использовать и для создания электроизоляционных покрытий. Она легко наносится кистью, валиком, безвоздушным и пневматическим распылением даже на влажные и поврежденные ржавчиной основания при температуре до -10 °С. Материал отличается высокой ремонтопригодностью и превосходными водоотталкивающими свойствами. В ассортиментный ряд Тюменского завода пластмасс входит бинарный компаунд «Арзамит-5», предназначенный для противокоррозионной защиты строительных конструкций и оборудования. Кроме того, этот материал может служить в качестве вяжущего при футеровке аппаратуры, заделке швов и облицовке строительных конструкций штучными химически стойкими материалами. «Арзамит-5» поставляется в виде двух компонентов: раствора и порошка. Поскольку материал обладает свойством самозатвердевания и быстро схватывается, готовят его непосредственно на месте работ в растворосмесителе или вручную. Соотношение компонентов при замесе должно составлять от 0,7:1 до 1:1 массовых частей. Материал не рекомендуется наносить непосредственно на металлическую или бетонную поверхность, так как из-за содержащегося в его составе окислителя может возникнуть коррозия защищаемого основания, и покрытие отслоится. В качестве грунта лучше всего использовать эпоксидную шпатлевку или такой же компаунд. Для увеличения адгезии в последний слой грунта рекомендуют вводить графитовый порошок. Марина Народовая, фото Александра Ануфриенко