Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

НОВОСТИ НЕДЕЛИ Электростальский завод тяжелого машиностроения (ОАО «ЭЗТМ», Московская обл.) изготавливает оборудование трехвалкового калибровочного стана для Волжского трубного завода. Стан состоит из трех двухвалковых клетей, установленных в кассете, смонтированной на раме. Рабочие клети прямоугольной формы с регулируемым калибром монтируются в кассету опорными площадками для фиксации и центрирования между собой. Для перекрытия выпусков калибра валков клети устанавливаются так, чтобы их выходные валы были взаимно перпендикулярны и находились под углом 45° к горизонтали. Привод клетей расположен по обе стороны от оси стана, что обеспечивает наименьшее межклетевое расстояние и компактное расположение привода стана. Рабочая клеть представляет собой неразъемный корпус прямоугольной формы, в пазах которого на подшипниках качения смонтированы рабочие валки, образующие круглый калибр. Раствор калибра относительно оси прокатки регулируется механизмом установки валков с электромеханическим приводом. ОАО «Сибэлектромотор» (Томская обл.) завершило второй этап реконструкции литейного производства — ввело в эксплуатацию землеприготовительный цех и формовочную линию производительностью 100 форм в час. Проектная мощность литейного участка составляет 20 тыс. т чугуна в год. Новое оборудование фирмы Savelli (Италия) в совокупности с уже действующими плавильными комплексами Otto Junker (Германия) позволит освоить выпуск продукции из высокопрочного износостойкого чугуна. Объем инвестиций в проект — 350 млн руб. Ранее на предприятии был запущен в эксплуатацию плавильный комплекс (8 т литья в час) и две индукционные печи суммарной мощность 5 МВт. В рамках модернизации литейного производства предусмотрена установка формовочных линий для крупногабаритных деталей и изделий. Выксунский металлургический завод (ОАО «ВМЗ», Нижегородская обл.) освоил выпуск новых нефтегазопроводных труб среднего диаметра по американскому стандарту API-5L. Опытная партия труб диаметром 508 мм класса прочности Х60 со стенкой толщиной 7,9 мм успешно прошла испытания в центральной заводской лаборатории. В 2008 г. планируется изготовить около 20 тыс. т труб такого диаметра со стенкой толщиной до 9,8 мм. Предполагается также начать выпуск изделий диаметром 406,4 мм. Основное оборудование и инструмент для производства труб диаметром 508 мм изготовили ООО «ВМЗ-Техно» и фирма S+C Marker GmbH (Германия). Изделия диаметром 406,4 мм изготавливаются на оборудовании Электростальского завода тяжелого машиностроения и S+C Marker GmbH. На реализацию проекта направлено около 155 млн руб. ОАО «Красный Якорь» (Нижегородская обл.) начинает изготовление по заказу Завода «Красное Сормово» якорных цепей для танкеров ИМО2 типа «Новая армада» повышенного экологического класса РС «ЭКО Проект». Суда имеют увеличенный дедвейт в морских условиях и повышенную вместимость грузовых танков. Танкер длиной 139,95 м, шириной 16,6 м с бортом высотой 6 м имеет дедвейт в море и реке около 7 и 4,7 тыс. т при осадке соответственно 4,6 и 3,6 м. Вместимость шести его грузовых и двух отстойных танков составляет 8090 м3, мощность главного двигателя — 2і1200 кВт, скорость в эксплуатации — 10,5 узлов. На паровоздуходувной станции Западно-Сибирского металлургического комбината (ОАО «ЗСМК», Кемеровская обл.) закончился капремонт турбокомпрессора № 10 производительностью 3 тыс. м3 воздуха в минуту. Агрегат предназначен для обеспечения дутьем кислородного производства. В ходе работ проведена ревизия механического и энергетического оборудования, сбалансирован ротор турбины, выполнена диагностика паропровода. Осуществлена установка новых подшипников, маслоочистительной машины и других элементов турбокомпрессора. Параллельно на комбинате освоено производство непрерывно-литых слябов из новых марок стали S355J2G3, CG145, 7112К, SP275 и др. Они используются при производстве тонкого и оцинкованного листа, штрипса для сварных труб и транспортного проката. Новые марки относятся к низко-, среднеуглеродистым и легированным группам сталей, с узкими границами содержания основных элементов и пониженным содержанием примесей. Обработка металла производится на агрегате «печь–ковш», а разливка — на слябовой машине непрерывного литья заготовок. Технические характеристики последней позволяют получать продукцию требуемой формы, размера, внешней и внутренней структуры. В зависимости от применяемых легирующих элементов сталь может обладать высокой пластичностью, прочностью, вязкостью, а также стойкостью к коррозии. По сообщениям пресс-служб компаний подготовил Владимир Аношин