Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

Техника для современного строительства: производительность + эффективность Современное строительство не­мыс­лимо без огромного парка ма­шин, станков, оборудования. Они не только расширяют возможности строителей и делают современное строительство высокопроизводитель­ным и более безопасным, но и приносят в строительную отрасль более высокую культуру труда, а с ней и качество. Оборудованию для строительной отрасли была отдана большая часть экспозиции 18-й Меж­дународной недели капитального строительства «Стройтех ’2010». Оборудование для штукатурных работ Завод строительных технологий и ма­шин «Строймаш-Центр» (ООО «ЗСТМ “Строймаш-Центр”», г. Рязань) является крупнейшим производителем в России различных видов строительного оборудования, предназначенного для приготовления, хранения, тран­с­портирования и нанесения раст­воров и бетонов. Ассортимент его продукции включает бетоно- и растворонасосы, пневмонагнетатели, штукатурные машины, торкрет-оборудование и др. Каждый год предприятие запускает в производство новые виды оборудования с учетом меняющихся потребностей строительного рынка. Новая штукатурная машина ШМ-30 — первая отечественная машина героторного типа. ШМ-30 предназначена для приготовления строительных растворов из сухих смесей (на основе гипса, извес- ти, цемента), их транспортирова- ния и нанесения. Применяется она для штукатурных и шпаклевочных работ, а также устройства наливных полов. Установка имеет модульную конструкцию. Такое решение обеспечивает максимальное удобство при ее перемещении как по стройплощадке, так и за ее пределами, минимизирует сроки подготовки к эксплуатации. За считанные минуты машину можно разложить на три модуля (каждый весом 30–70 кг): смесительную башню с мотор-редуктором и героторным насосом, приемный бункер с механизмом подачи сухой смеси и раму со смонтированными на ней агрегатами и системами управления. Удобные ухваты, небольшие габариты и вес позволяют двум рабочим легко перемещать каждый из модулей, особенно по лестницам. При необходимости каждый модуль также легко разделяется на два-три элемента. Штукатурная машина ШМ-30 рассчитана на работу с любыми стандартными героторными насосами типа D6-3, которые крепятся при помощи клиновидных фиксаторов, что позволяет заменить их за несколько минут. Электрическая, водяная и воздушная арматура установки максимально просты и расположены предельно доступно, что значительно упрощает их ремонт и обслуживание. Задняя стенка приемного бункера с мотор-редуктором подачи выполнена в быстросъемном варианте. Это позволяет в случае попадания воды в зону сухой смеси за считанные минуты произвести очистку бункера и снова запустить машину. Максимальная ширина ШМ-30 достигает 65 см. Ощутимым плюсом для штукатуров является низкая высота загрузки — 945 мм. При уменьшенных габаритах и низком уровне загрузки объем приемного бункера (100 л) превосходит емкость бункеров европейских аналогов. Такие характеристики делают машину более удобной в работе: вместительность бункера сокращает количество подходов для загрузки сухой смеси, а его высота требует меньше усилий при поднятии мешка. Машину ШМ-30 отличает высокая надежность. Мотор-редуктор, компрессор, водяной насос и главные элементы водяной, воздушной и электрической арматуры постав­ляются известными европейскими производителями. При этом установка значительно дешевле импортных аналогов, присутствующих на российском рынке. Для подачи сухой смеси из приемного бункера в смесительную башню используется спиральный шнек — такой принцип подачи зарекомендовал себя как самый безотказный. Максимально упрощенная схема управления исключает возможность поломки машины, а также делает ее ремонт и обслуживание доступным, простым и дешевым. Произ­во­ди­тельность ШМ-30 при оштукатуривании составляет 22–30 л/мин., при заливке полов — 45 л/мин. Высота подачи достигает 30 м, дальность подачи — до 50 м. Торкретирование Торкретирование — это нанесение на поверхность опалубки, бетона или железобетона одного либо нескольких слоев цементно-песчаного раствора, который и называется торкретом. Торкретирование используют для бетонирования и укрепления тонкостенных железобетонных конструкций, нанесения гидроизоляционных покрытий, крепления горных выработок, герметизации стыков, при ремонтных работах и исправлении дефектов в бетоне и железобетоне и т. п. Ценным свойством торкрет-бетона является прочность его сцепления с основанием и надежность полученного защитного покрытия. Торкретирование бывает «сухим» и «мокрым». При первом способе сухая бетонная или растворная смесь подается в резиновый рукав, на конце которого имеется сопло. Там материал смешивается с водой, которая подводится под давлением по другому шлангу. Увлажненная смесь вылетает из сопла с большой скоростью и прилипает к обрабатываемой поверхности. Мокрый способ торкретирования, или пневмобетонирование (раствор наносится под давлением сжатого воздуха), отличается от сухого тем, что в торкрет-установку подается уже готовый цементно-песчаный либо бетонный раствор. Мокрый способ по сравнению с сухим имеет ряд преимуществ. В частности, при нем выдерживается необходимое водоцементное отношение, что является одним из основных факторов, обеспечивающих требуемые характеристики уложенного бетона. Зна­чи­тельно уменьшается запыление ра­бочего пространства. Потери токрет-бетона «на отскок» при мокром способе сокращаются до 4–6%. Пневмобетонирование обычно осуществляется пневматическими нагнетателями либо пневмобетононасосами. Первые — это герметически закрывающиеся резервуары, из которых под действием сжатого воздуха готовый раствор подается к соплу, а пневмобетононасосы представляют собой насосное оборудование, совмещенное со специальной установкой для динамического смешивания раствора с воздухом. Пневмобетононасос выгодно отличается от нагнетателя тем, что обеспечивает непрерывную подачу раствора или бетона к месту проведения работ, в то время как действие нагнетателя из-за особенностей конструкции носит циклический характер. Новый пневмобетононасос ПБ-600 ООО «ЗСТМ “Строймаш-Центр”» от­личает высокая производительность — 5–8 м3/ч. Высота подачи достигает 40 м, дальность подачи — до 100 м. Для работы ПБ-600 можно использовать любой источник сжатого воздуха. Насос можно эксплуатировать в закрытых помещениях и в местах с повышенными требованиями к уровню шума. Оборудование оснащено электрическим приводом, имеет низкое потребление энергии. Простота конструкции обеспечивает его повышенную надежность эксплуатации и высокую ремонтопригодность. Дозирующие установки ООО «АВС-МК» (пос. Красково, Московская обл.) предлагает предприятиям комплексные решения по автоматизации управления технологическими процессами, в т. ч. многокомпонентным дозированием для промышленности строительных мате­риалов. Оборудование компании применяется при производстве сухих строительных смесей, бетона, на цементных элеваторах, в цехах от­грузки продукции цементных заводов и др. Системы управления процессами многокомпонентного дозирования позволяют экономично расходовать сырье, сократить потери материалов, расширить поточное производство, исключить многие трудоемкие процессы, а также улучшить условия труда. Новая разработка компании «АВС-МК» — агрегат подачи и дозирования целлюлозной добавки для асфальтовых заводов, разработанный совместно с ОАО «345 Ме­ха­ни­ческий завод». Агрегат целлюлозной добавки (АЦД) предназначен для приема, накопления и дозированной выдачи в мешалку асфальтосмесительной установки целлюлозного сыпучего гранулированного материала, исполь­зуемого в процессе приготовления смеси щебеночно-мастичного ас­фаль­то­бе­тона (ЩМА), который используется в качестве верхнего слоя дорожного полотна. АЦД позволяет в короткий срок дооснастить асфальтосмесительную установку и начать производство щебеночно-мастичных смесей. Объем приемного и расходного бункеров оборудования составляет соответственно 1,5 и 0,2 м3, пределы дозирования — 1–12 кг при погрешности дозирования 1%. АДЦ может эксплуатироваться при температуре не ниже 0 °С. Питается он от трехфазной сети переменного тока 380 В. Еще одна новая совместная разработка ООО «АВС-МК» и ОАО «345 Механический завод» — фасовочная машина МФ-Т-1 для фасовки сухих смесей и других порошкообразных строительных материалов в мешки типа «Европак». Благодаря изменяемой конструкции подвески мешка и гибкой системе дозирования возможно применение тары вместимостью 5, 10, 25, 30 и 50 кг, а также настройка на другую нестандартную величину массы загрузки. Система загрузки имеет две ступени подачи материала, чем достигается высокая точность дозирования — соответствующая погрешность не превышает 0,2%. Фасовочная машина может работать в двух режимах загрузки: ручном и автоматическом. Авто­мати­ческая система поддерживает высокую скорость загрузки, динамическую коррекцию отклонения от заданной дозы. В машине предусмотрена функ­ция автоматизированного управления сбором наполненных мешков с помощью приемного контейнера. Производительность МФ-Т-1 состав­ляет до 500 мешков в час. Работает она от сети 380 В. Мобильные бетоносмесительные установки Компания «АВС-МК» поставляет также мобильные бетоносмесительные установки со смесителем принудительного действия (МБСУ). Фак­тически они представляют собой высокотехнологичный завод, пост­роенный по вертикальной схеме. В полной комплектации такая схема является аналогом бетонных заводов, находящихся на предприятиях по производству ЖБИ советского периода, но с конструкцией, соответствующей самым современным технологиям производства бетона. Пог­решность дозирования компонентов составляет не более 1%. В зависимости от варианта исполнения завод может иметь производительность 30, 60 или 100 м3. За счет применения вертикальной схемы установки занимают мало места. Особенностью конструкции МБСУ ООО «АВС-МК» является то, что расходный склад заполнителей находится непосредственно над дозаторно-смесительным блоком, при этом смеситель виброизолирован от дозаторного отделения. Загрузка бункеров осуществляется элеватором. При производстве бетона может использоваться до четырех видов заполнителей. Система управления построена таким образом, что приготовление нового заказа возможно еще до окончания выгрузки предыдущего. В зимний период склад заполнителей и вода обогреваются паром — выпуск продукции высокого качества возможен при температуре до -25 °С. Для работы и обслуживания установки достаточно трех человек. Монтаж завода и пусконаладочные работы занимают всего неделю. ООО «Тези-ТГ инвест» (г. Вол­го­град) занимается поставкой строительного оборудования фирмы Tesi (Италия). На выставке оно представ­ляло мобильные заводы Eracle 050 для производства бетона, растворов, а также холодного асфальта. Это высокопроизводительное оборудование рассчитано на сложные условия работы. Демонстрировавшийся на стенде мобильный завод Eracle 050 на шасси КамАЗ способен доставлять бетон в отдаленные или труднодоступные места. А в условиях городской застройки для него не требуются отведение специальной площадки и разрешение на установку. Можно использовать Eracle 050 и как стационарное оборудование. Мобильный завод перевозит компоненты для производства бетона в отдельных контейнерах. Каждый контейнер спроектирован так, чтобы создавать поток компонентов в нужной пропорции для получения состава смеси в соответствии с параметрами, выбранными оператором. Ис­пользуя Eracle 050, можно в одной машине производить бетон различных сортов или переходить от одного сорта к другому. Рецептура используемых материалов и смесей сохраняется в памяти. Приготовление смеси происходит на месте непосредственно перед ее применением, что исключает потери качества продукта в результате транс­портировки. При этом бетон или асфальт приготавливаются в необходимом на данный момент количест­ве, что также исключает перерасход материалов. Для загрузки Eracle 050 материалами можно ис­пользовать стандартное оборудование (бетоно-растворные узлы, фрон­тальные по­грузчики, экскаваторы и т. д.) За­полнение цементного бункера выполняется любыми типами силосов. Водоснабжение осуществляется из резервуара с водой. Eracle 050 работает с двигателем мощностью 50 л. с., который используется только в момент разгрузки готового материала. Таким образом установка снижает затраты топлива (и, следовательно, выделение вых­лопных газов в атмосферу) почти до нуля по сравнению с бетономешалкой, где на 10 м3 нужно хотя бы 110 л. с. Для полной очистки Eracle 050 от ос­татков бетона или битумных эмульсий необходимо не более 50 л воды, при этом очистка может выполняться в автоматическом режиме. Производительность завода со­ставляет 1–50 м3 бетона в час. В ближайшей перспективе компания «Тези-ТГ инвест» предполагает начать производство таких установок в России. Промышленные пылесосы Промышленные пылесосы — это универсальное оборудование для промышленности и строительства. У подобных уборочных машин нет ограничений и узкой направленности по сбору определенных видов мусора и пыли, а также продолжительности и режиму работы. Именно такие универсальные пылесосы предлагает ООО «Альтерра» (г. Ба­лашиха, Московская обл.) — официальный дилер ООО «Техникон» и «Вортэкс». Пылесосы «Альтерра» и «Вортэкс» предназначены для работы с большим объемом пыли, грязи и жидкостей. Они сочетают в себе мобильность и мощность, просты в работе, не требуют специальных навыков, характеризуются низкими эксплуатационными затратами. Для работы пылесосов не нужны расходные материалы (дорогостоящие мешки для сбора мусора и карт­риджи). Пылесосы без перенастройки убирают любые виды загрязне-ний — от мелкодисперсной пыли до мелкого щебня и битого стекла, а также жидкую, слипающуюся и сухую грязь. Работать устройства способны непрерывно круглые сутки, качест­венно очищая воздух с помощью механической фильтрации. Неприхотливые и надежные пы­лесосы «Альтерра» и «Вортэкс» могут использоваться на предприятиях разного профиля и масштаба, например, на металлургических (уборка окалины, содержащей мыльные фракции) и химических (уборка любых видов порошков, растворов) комбинатах. Применимы они и на пищевых производствах (удаление мучной и сахарной пыли, жира, масла, органической грязи), на комбинатах строительных материалов, деревообрабатывающих предприятиях, в ремонтных и строительных бригадах, мастерских автосервиса, а также на производствах, связанных с применением полимерной порошковой краски. Основное преимущество пылесосов с водным фильтром состоит в том, что они не забиваются пылью, поэтому их всасывающая способность не снижается в процессе работы. Но такие фильтры не получили применения в пылесосах для промышленности. Объясняется это тем, что огромные массы пыли, засасываемые мощными промышленны- ми агрегатами, проскакивают через обыч­ный водный фильтр. Чтобы из­бежать этого, необходимо многократно увеличить время и поверхность контак-та пылевых частиц с водой. Ука­занная очень сложная за­дача была успешно решена на предприятии «Вортэкс». Особенностью модели «Вортэкс-300М» с водным фильтром является уникальный пылеуловитель — вихревая камера с пенным водо-воздушным слоем, которая обладает рекордной эффективностью мокрой очистки газов. Увлажнение выходящего воздуха достигает 100%. На одной заправке водой пылесос собирает до 100 кг пыли. Принцип действия такой камеры состоит в следующем: запыленный воздух через систему тангенциальных щелей поступает в цилиндрическую полость, где перемешивается с подаваемой туда же водой. В результате образуется вращающийся пенный слой с огромной, быстро обнов­ляемой поверхностью контакта. Пыль осаждается на этой поверхности и остается в воде, а очищенный воздух выводится из камеры. Вих­ревой водный фильтр, установленный в пылесосах «Вортэкс-300М», способен работать с особо мелкой пылью, возникающей, например, при шлифовке бетонных покрытий. На производствах, где нет возможности использовать воду, например, при низких температурах или для уборки веществ, образующих при контакте с водой токсичные либо взрыво­опасные соединения, предприятием разработан промышленный пы­лесос сухой очистки «Вортэкс-300С». В нем используется дешевый и легкодоступный воздушный фильтр от автомашины КамАЗ с большой площадью фильтрующей поверхности (3,6 м2). Пылесос оснащен устройством само­очистки фильтра — пыль из него выбивается пневмоимпульсом и оседает в приемном бункере. Установки «Вортэкс-300» успешно конкурируют с лучшими зарубежными аналогами. Они разработаны специально для тяжелых условий эксплуатации и приспособлены к специфике российских предприятий. Низко расположенный центр тяжести обеспечивает устойчивость. Проч­ный стальной корпус не боится случайных ударов. Ар­ми­рованный шланг из многослойной резины из­носоустойчив и долговечен. Боль­шие резиновые колеса со стальными ступицами на роликовых подшипниках обеспечивают маневренность пылесоса на неровных полах. Пылесборные на­садки изготовлены из стали, что гарантирует их прочность и долговечность. Конструкция узлов позволяет в считанные секунды опорожнить пылесборный бункер и продолжить работу. Ис­пол­нение пылевоздушного тракта ис­к­лючает накопление статического заряда, что обеспечивает безопасную работу. Все пылесосы «Альтерра» — также промышленные, предназначенные для тяжелых условий эксплуатации. Они собирают практически весь мусор (размером до 38 мм), работают долго и в любом режиме. Эти установки представлены более широкой линейкой. Так, среди них есть более мощные и тяжелые — модели А-220/КБ, -221/КБ и -230/КБ, которые лучше всего подходят для уборки больших площадей. Имеются также компактные и мобильные мо­дели А-110/КБ и А-210/КБ, которые особенно удобны при строительно-ремонтных работах. Малогабаритная модель А-110/КБ легко переносится с места на место и может работать в режиме компрессора, что очень удобно при очистке электроприборов (например, электрощитовых), щелей и пазов. При том, что пылесос А-110/КБ самый маленький в линейке «Альтерра», он обладает достаточной мощностью — 1,2 кВт и обеспечивает максимальное разрежение 20,5 кПа. Номи­нальный расход воздуха у него состав­ляет 60 л/с, объем бака для сбора мусора — 10 л. Установка работает в режиме сухой фильтрации. Ее двухступенчатая система фильтрации включает вихревой фильтр и автомобильный воздушный фильтрующий элемент «ВАЗ-инжектор». Профессиональный строительный пылесос А-210/КБ в 2 раза мощнее, объем бака у него также больше — 20 л. В нем нет режима компрессора, но система очистки воздуха такова, что часто эту модель используют именно для фильтрации загрязненного воздуха. Более массивные и мощные (2,4 кВт) модели А-220/КБ и А-221/КБ с баком для сбора мусора объемом 20 л обеспечивают максимальное разрежение 26 кПа. При этом пылесос А-221/КБ установлен на раму, он более мобилен, его легко перемещать с места на место. Самая последняя в этом ряду модель А-230/КБ предназначена для уборки больших производственных площадей, в т. ч. с высоким содержанием мелкодисперсной пыли (размером до 5 мкм). Пылесос оснащен улучшенной системой фильтрации: двухступенчатой вихревой системой и дополнительным третьим фильтром — автомобильным воздушным фильтрующим элементом «Урал». Результат механической очистки от мелкодисперсной пыли лучше, чем у других похожих моделей. А-230/КБ имеет два бака для мусора, в нем предусмотрена система контроля и защиты турбин от перегрева. Для удобства перемещения пылесос установлен на раму. Ольга Горгома, фото автора