Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

В рамках инвестиционной программы по модернизации существующих трубоэлектросварочных агрегатов Новоси­бир­ский металлургический завод им. А. Н. Кузь­мина (ОАО «НМЗ им. Кузьмина») завершает подготовительные работы по установке пятивалковых сварочных клетей. Основ­ными преимуществами пятивалковой конструкции являются повышенная жесткость калибра, постоянство сварочного давления, снижение износа сварочных валков, возможность точной настройки свариваемых кромок и стабильность качества продольного шва. Более сложные в настройке клети нового поколения позволят предприятию выпускать как более толстостенные (за счет жесткости калибра), так и более тонкостенные (благодаря точности настройки) трубы. При этом су­щест­венно повысится качество изделий. ОАО «Челябинский кузнечно-прессовый завод» (ОАО «ЧКПЗ») и ОАО «Ки­ров­ский завод» (г. Санкт-Петербург) завершили процесс создания совместного предприятия ООО «Русские кузнечные заводы». Пред­приятие будет специализироваться на совместном производстве стальных тяжелых горячих штамповок весом от 100 до 300 кг. Его первоначальная мощность составит 600 т штамповок в месяц, с 2011 г. — 1100 т/мес., а с 2012 г. — 1500 т/мес. ЧКПЗ является единственным в России предприятием, кузнечное производство которого сертифицировано по международному стандарту ISO/TS 16949. Киров­ский завод специализируется на сложной механической обработке стальных деталей. Создание СП позволит ему повысить качество и снизить себестоимость поковок для собственных нужд, а ОАО «ЧКПЗ» — увеличить присутствие на рынке тяжелых поковок, выйдя в течение ближайших 1,5 лет на второе место в России после ОАО «КАМАЗ-Металлургия». В сталелитейном цехе № 21 ОАО «Мо­то­вилихинские заводы» (г. Пермь) введена в эксплуатацию установка кислородно-ваку­умной дегазации стали. Новое оборудование позволяет за счет использования вакуума и кислорода удалять из расплавленной стали неметаллические частицы. Это обеспечит бо­лее высокое качество металла и даст возможность значительно расширить выпускаемый сортамент в сегменте легированных сталей, а также начать производство нержавеющих сталей. Стоимость проекта по приобретению и монтажу установки составила 343?млн руб. На автомобильном заводе «Урал» (Че­лябинская обл.), входящем в Группу ГАЗ, начала работу система контроля качества выпускаемой продукции глазами потребителя — Customer Satisfaction Audit (CSA). Аудит включает четыре этапа. Сначала проводится осмотр автомобиля в целом, а также интерьера кабины, кузова-фургона или платформы и подкапотного пространства. Затем проходят испытания на водонепроницаемость кузова и кабины. Третий этап — пробеговые испытания. Завершающей процедурой является повторный осмотр машины. Если в ходе аудита выявляются несоответствия требованиям системы качества, автомобиль возвращается в цех для их устранения. После этого проверяются все машины данной партии. Компания «Технорос» (г. Санкт-Пе­тер­бург) заканчивает проектирование мос­-тового электрического крана КМЭСТ 16/12,5-17-A7, предназначенного для за­грузки па­чек металла в агрегат для упаковки листов. Захватные механизмы крана, спроектированные конструкторами компании, оборудованы ультразвуковыми и магнитными датчиками, которые позволяют точно позиционировать захватный механизм, не повреждая боковины листов. Ранее на подобном оборудовании процессом захвата груза руководил непосредственно оператор, и малейшая неточность при погрузке приводила к браку дорогостоящей продукции. С помощью новой разработки этих досадных потерь удастся избежать. На Учалинском горно-обогатительном комбинате (ОАО «Учалинский ГОК», Рес­публика Башкортостан), входящем в сос­тав Уральской горно-металлургической компании, установлена и запущена в эксплуатацию новая американская мельница. В отличие от отечественных мельниц, обеспечивающих измельчение руды до частиц размерами 44 мкм, американская установка производит помол до 15–20 мкм. За счет этого достигается повышение извлекаемости ме­талла в концентраты. Новое оборудование может доизмельчать в час до 200 т хвостов флотации. Компания «Артпласт» (г. Москва) приступила к выпуску биоразлагаемых поли­-этиленовых пакетов и экоупаковки. Сог­ласно технологии, в полимер в процессе экст­рузии будет вводиться биодобавка, полностью безопасная для человека и окружающей среды. При этом прочность, прозрачность, водонепроницаемость и прочие свойства биоразлагаемой пленки останутся точно такими же, как и у обычного полиэтилена. Срок же утилизации сократится до 2–5 лет против более 150 лет у обычных полимеров. По сообщениям пресс-служб компаний подготовила Марина Народовая