Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

Томский завод металлоконструкций (ООО «ТЗМК») завершил первый этап развития технологического комплекса — ввел в эксплуатацию производство легких металлоконструкций. Планируемая мощность оборудования — до 600 т продукции в месяц (20 тыс. м2 сэндвич-панелей и 70,5 тыс. п. м гнутого профиля). Стоимость проекта — 1,5 млрд руб. Вторым этапом станет строительство цеха тепловых материалов мощностью 100 тыс. м3/год, третьим — возведение завода холодного проката труб диаметром от 40 мм и более. На Красноярском заводе тяжелого машиностроения (ООО «Крастяжмаш») изготовлен бандаж весом 5 т для установки холодильного барабана в ОАО «Брат­ский алюминиевый завод». Изделие было произведено всего за один месяц, хотя обычное время для выпуска продукции такого типа — 150–180 дней. Выксунский металлургический завод (ОАО «ВМЗ», Нижегородская обл.) завершает изготовление первых 2,5 тыс. (из общих 8 тыс.) железнодорожных колес для ФГУП «ПО “Уралвагонзавод”». Изделия диаметром 957 мм с повышенной твердостью обода и криволинейным S-образным диском будут использоваться для грузовых вагонов нового поколения с нагрузкой на ось в 25 тс, выпускаемых для ОАО «РЖД». Подобная конструкция дисков обеспечивает большую усталостную прочность и стойкость в эксплуатации, а также увеличивает пробег по сравнению с обычными колесами (с плоскоконичес­ким диском). На Волгоградском металлургическом заводе «Красный Октябрь» в ЭСПЦ-2 завершается строительство двух вакуумных камер, предназначенных для отливки под вакуумом крупных кузнечных слитков весом до 140 т. В металлический слиток входят газы и некоторое количество неметаллических включений, содержание которых можно уменьшить, воспользовавшись вакуумированием стали при ее выплавке и разливке. Процесс производится в ковше перед заливкой по изложницам. При этом способе жидкий металл подвергается выдержке в закрытой камере, из которой удаляют воздух и другие газы. На предприятии опробован также автоматизированный ковочный комплекс гидравлического прес­са «Дэви-Маки» мощностью 13 тыс. тс. Он служит для изготовления поковок из слитков массой до 260 т. Под вакуумом в электросталеплавильном цехе №?2 уже был отлит первый такой слиток весом 140 т. Оборудование позволяет получать высокоточные поковки из углеродистых, легированных и нержавеющих марок сталей с минимальными допусками. Таганрогский?металлургический завод (ОАО «Тагмет», Ростовская обл.) начал поставки обсадных труб с высокогерметичными резьбовыми соединениями класса «Премиум» ТМК FMC для разработки Ванкорского нефтегазового месторождения ОАО «Роснефть». Объем поставки — около 1 тыс. т обсадных труб диаметром 177,8 мм со стенкой толщиной 9,2 мм. Такие изделия относятся к группе прочности N80 и тельное оборудование — переводники и допускные патрубки для формирования колонн. Ванкорское месторождение станет основным источником сырья для заполнения магистрального трубопровода «Восточная Сибирь — Тихий океан». Новолипецкий металлургический комбинат (ОАО «НЛМК») завершил реконструкцию стана горячей прокатки стоимостью 1,1 млрд руб. В ходе работ модернизирована система охлаждения металла и прокатных валков чистовой группы клетей стана. Обновлены также системы управления главными приводами, нажимными механизмами и механизмами перестройки и натяжения прокатываемой полосы. Проект реализован фирмами SMS Demag и Transresch (обе — Германия). Стан горячей прокатки имеет ширину рабочих валков 2000 мм и производит прокат шириной и толщиной до 1850 мм и 1,45–16 мм соответственно. Сортамент выпускаемых агрегатом марок начинается от низко­углеродистых и заканчивается на высокопрочных сталях, включая углеродистые и электротехнические. Гурьевский металлургический завод (ОАО «ГМЗ», Кемеровская обл.) завершает строительство нового здания для установки автомобильных тензометрических электронных весов СКАТ–60. Устройство стоимостью около 1,2 млн руб. изготовлено в Инженерном центре «АСИ» (г. Кемерово). Новое оборудование длинной 16 м и грузоподъемностью 60 т позволят взвешивать больше­грузный транспорт (в частности, автомобили длиной до 16 м и общей массой до 50 т). По сообщениям пресс-служб компаний подготовил Владимир Аношин ЗАО «Северсталь СМЦ-Колпино» (г. Санкт-Петербург) начало промышленное производство продукции на линии сварки балки. В настоящее время технология проходит завершающий этап аттестации — проведение механических испытаний контрольных сварных соединений. Кроме того, предприятиям строительного сектора уже отправлены первые партии изделий (двутавровые балки). Подобная линия предназначена для выпуска сварных балок таврового, двутаврового и других профилей и входит в состав комплекса по переработке толстого листа. Помимо нее комплекс включает линию консервации металлопроката и агрегат плазменной резки, уникальные по своим техническим характеристикам. Общая производительность оборудования — 80 тыс. т/год. Инвестиции в проект составили около 50 млн долл. На Череповецком металлургическом комбинате (Вологодская обл.) завершен первый этап реконструкции системы газоочистки теплоэлектроцентрали–паровоздуходувной станции (ТЭЦ-ПВС). Так, на модернизацию восьмого котлоагрегата было направлено более 100 млн руб., проект предусматривал, в частности, замену двух электрофильтров. На втором этапе запланирована замена электрофильтров за котлоагрегатом № 9. Ранее в кислородном цехе предприятия на кислородной станции № 2 введены в эксплуатацию новые воздушные фильтры турбокомпрессоров К-1500 и К-1700 №№ 1–13, позволяющие снизить расход электроэнергии при увеличении выработки сжатого воздуха. Общая стоимость работ — около 90 млн руб. Кроме того, на участке воздушной компрессии комбината было установлено оборудование фирмы Donaldson Gas Nurbine Sysnems (Бельгия). В конструкции используется нисходящий воздушный поток, который, в сочетании с фильтрующим материалом Spider Web, представляющим собой нановолоконную сетку, увеличивает эффективность процесса очистки. Соликамский магниевый завод (ОАО «СМЗ», Пермский край) планирует запустить производство товарного титана мощностью 5 тыс. т/год. В настоящее время в рамках проекта завершены пусконаладочные испытания оборудования нового цеха. Уже введен в работу аппарат восстановления губчатого титана мощностью 7 т за цикл и получен первый блок такого материала. ОК «Русал — Тайшетский алюминиевый завод» (Иркутская обл.) ввела в эксплуатацию первый вспомогательный объект — складское хозяйство стоимостью 15 млн долл. Склады предназначены для хранения основного оборудования для электролизного и литейного производств. Ранее в рамках проекта строительства завода уже смонтирован и запущен бетонный комплекс, заложено порядка 40 км инженерных сетей и выполнено более 80% земляных работ. В настоящее время ведется монтаж металлоконструкций корпусов электролиза, литейного цеха и вспомогательных объектов. Проектная мощность предприятия — 750 тыс. т алюминия в год. Завод будет состоять из 4 корпусов электролиза. В его состав также войдут литейный, анодный и энергетический цеха, газоочистные сооружения и комплекс инфраструктуры. Объем инвестиций в строительство объекта — около 2 млрд долл. ООО «ОМЗ-Литейное производство» (г. Санкт-Петербург) выпустило уникальную отливку наружного цилиндра среднего давления весом 45,5 т из стали марки 15Х1М1ФЛ. Она предназначена для изготовления паровой турбины, которая будет смонтирована на ТЭЦ в Финляндии. После механической обработки изделие подверглось ультразвуковому контролю и контролю методом магнитно-порошковой дефектоскопии. Самотвердеющая смесь для формы, в которой применялись хромитовые пески из ЮАР, приготовлена на новом смесителе фирмы FTL (Англия). Предприятие также заканчивает и производство отливки верхней половины цилиндра. Барнаульский радиозавод (Алтайский край) освоил производство источников питания газосветных ламп (типа СЭЛТ). В электронных трансформаторах СЭЛТ встро­ена защита от разрушения лампы, перегрузки, короткого замыкания и от обрыва высоковольтного провода. Небольшие габариты и вес СЭЛТ позволяют делать их «незаметными» при монтаже. ООО «ТиссенКрупп Материалс» (г. Москва) установило в Ивантеевке (Московская обл.) новое оборудование GTM-400/2000 (Италия), что позволило пред­­­­­приятию начать выпуск арматурных каркасов. В состав такого оборудования входят размотчик для подачи навиваемой арматуры, гидравлические устройства для поддержания свариваемого каркаса и два кондуктора (подвижный и неподвижный) с просверленными отверстиями. Комплект также включает пульт управления станком и втулки для крепления и поддержания продольных стержней. По сообщениям пресс-служб компаний подготовил Владимир Аношин Выборгский судостроительный завод (ОАО «ВСЗ», Ленинградская обл.) завершает работы по сдаче в эксплуатацию камеры окраски и сушки крупногабаритных секций стоимостью 3 млн евро. Уже запущена линия очистки и окраски листа и профиля. Всего до 2011 г. в программу модернизации производства будет инвестировано около 10 млн долл. В настоящее время основная загрузка предприятия связана с выполнением заказов по строительству буровых платформ для разработки морских шельфов. В частности, для освоения Штокмановского газоконденсатного месторождения необходимо собрать не менее 37 таких платформ. Помимо этого ведутся работы по строительству одной из двух полупогружных буровых установок по заказу ООО «Газфлот» и жилого модуля верхнего строения морской ледостойкой стационарной платформы «Приразломная» по заказу ООО «Севморнефтегаз». Кроме того, предприятием осуществляется монтаж многоцелевой платформы со свободной палубой типа CS 50 для фирмы Sea Horse Venture. Людиновский тепловозостроительный завод (ОАО «ЛТЗ», Калужская обл.) планирует приобрести высокотехнологичное оборудование для организации нового участка механической обработки. Это позволит ввести в эксплуатацию первую очередь нового производственного комплекса. В настоящее время предприятие изготавливает современные модели тепловозов ТГМ4Б, ТГМ6Д и ТЭМ7А, а в дальнейшем намечается запуск в серийное производство нового локомотива ТЭМ9. ООО «Титан-ЕСМ» (Республика Башкортостан) начало выпуск прецизионных элктрохимических станков серии ЕТ, предназначенных для точной обработки деталей из инструментальных, титановых, никелевых, медных и нано-структурных сталей и сплавов. К преимуществам технологии импульсной электро­­химической обработки относятся полное отсутствие износа инструмента, финишное качество и точность доводки (1–10 мкм). Кроме того, при таком способе исключены термические и механические влияния на структуру поверхностного слоя детали, а производительность оборудования в 10–100 раз превышает производительность традиционных методов электроэрозии и механообработки. Пермский моторный завод (ОАО «ПМЗ») завершил изготовление и отгрузку четырех комплектов ГТУ-16П, предназначенных для использования в составе газоперекачивающих агрегатов ГПА-16ДКС-09 «Урал» производства ОАО «Искра-Турбогаз». Оборудование адресовано ОАО «Севернефтегазпром» и будет установлено на дожимной компрессорной станции Южно-Русского месторождения (Ямало-Ненецкий АО). Газ последнего используется для загрузки первой нитки Северо-Европейского газопровода — нового маршрута российского газа в Европу. На Нижневартовской ГРЭС (Пермский край) на открытом распределительном устройстве 220 кВ начата замена устаревших воздушных выключателей типа ВВБК-220 на элегазовые. В настоящее время три выключателя уже настроены на токовую нагрузку. Всего же до 2011 г. планируется заменить еще 14 аналогичных устройств. Новые выключатели являются коммутационным оборудованием, предназначенным для включения и отключения токовой нагрузки в нормальных и аварийных режимах работы электрической сети. Конструкция элегазовых выключателей имеет ряд преимуществ, в частности, гашение дуги при отключении производится без использования сжатого воздуха (за счет газа — шестифтористой серы). Кроме того, устройства взрывобезопасны и имеют большой срок эксплуатации. ОАО «Уралмеханобр» (Свердловс­кая обл.) приобрело технологическое оборудование стоимостью около 9,6 млн руб. Это лазерный дифракционный анализатор частиц, а также оптический и атомно-абсорбционный спектрометр с пламенным атомизатором. Новейшие модели спектрометров характеризуются высокой селективностью и экономичным расходом потребляемого ацетилена. Подобные устрой­ства позволят не только расширить ассортимент определяемых элементов, но и улучшить качество проведения исследований, сократить время анализов. ООО «Вольтаж Плюс» (Свердловская обл.) разработало и запустило в серийное производство шкафы управления и АВР (автоматического ввода резерва) для автоматизации дизельных электростанций (ДЭ) по второй степени (автозапуск). Система спроектирована на базе контроллера дизельных электростанций DKG-307 и предназначена для автоматического управления ДЭ, а также подачи электроэнергии потребителю. По сообщениям пресс-служб компаний подготовил Владимир Аношин