Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

Мусор:экология и бизнес инновационные технологии для сборки и переработки отходов на форуме WASMA '2008 Образование мусора — неизбежный процесс, сопутствующий всем сферам жизнедеятельности человека. А начинается все с того, что при добыче из недр полезных ископаемых извлекается большое количест­во пород, не имеющих ценности. Далее, в ходе обогащения и химичес­кой переработки сырья образуется много шлаков и других многотоннаж­ных видов отходов. Отсюда можно сделать вывод, что технологические процессы преобразования природных материалов в промышленную продукцию сопровождаются образованием химических, древесных и прочих отходов, а также отходов металлов и сплавов, пластмасс, углеводородов и т. д. В конечном итоге вся выпущенная продукция практически полностью переходит в категорию утили после ее использования как в сфере производства, так и в результате конечного потребления. На сегодняшний день в России только твердых бытовых отходов (ТБО) ежегодно образуется десятки миллионов тонн. С ростом объемов промышленного производства и уровня потребления растет и количество образующегося мусора. Проблемы его накопления обычно рассматриваются в двух основных аспектах — с точек зрения экологии и вторичных материальных ресурсов (ВМР). Практически все отходы, за исключением подлежащих обязательному уничтожению (например, медицинских), можно рассматривать в качестве ВМР. При этом они полностью или частично используются для замещения традиционных сырьевых ресурсов, а главной их особенностью является постоян­ная воспроизводимость. На сегодняшний день в РФ применение отходов в качестве вторичного сырья развито в разы ниже, чем у ведущих стран мира, а переработ­ка ТБО вообще составляет всего несколько процентов. Накопление мусора с одной стороны ведет к ухудшению экологической обстановки, а с другой приводит к значительным сырьевым потерям отечественной экономики. Причин такого положения дел несколько. В их числе — достаточная обеспеченность промышленности России сырьевыми ресурсами и недостаточная развитость инфраструктуры, включающей пункты сбора вторсырья и заготовительные предприятия. Немаловажную роль играет высокая трудоемкость сортировки и подготовки отходов к дальнейшей переработке. Свою лепту вносит и современное отечественное законодательство, несовершенство которого препятствует более активному развитию упомянутого сектора экономики. Пока не наблюдается объективных предпосылок того, что в ближайшее время ситуация кардинально изменится. Однако движение в развитии индустрии переработки отходов все-таки есть, хотя и менее интенсивное, чем того требует ситуация. Привлечь внимание к этим проблемам и представить передовой опыт и технологии — основная задача Международной специализированной выставки «Wasma/Оборудование и технологии для сбора, переработки и утилизации отходов». Уже пятый по счету форум проходил в ноябре 2008 г. в столичном КВЦ «Сокольники». Организатором мероприятия выступило ЗАО «МВК», известное своими интересными проектами. Wasma ’2008 охватила практичес­ки весь спектр проблем индустрии рециклинга, технологий сбора, переработки и утилизации мусора. Сбор и вывоз мусора Благоприятная экологическая об­становка — важнейший показатель со­циального благополучия индустриаль­но развитых районов. Вывоз и утилизация твердых и жидких бытовых отходов, а также прочего мусора — ежедневная забота коммунальных служб, выполнение которой невозможно без использования специального оборудования и техники. На первой стадии ТБО обычно собирают в контейнеры из металла или пластика. Затем они перегружаются в мусоровозы, которые осуществляют транспортировку к местам утилизации или обеззараживания. По способу забора ТБО из контейнера такая техника делится на две группы — машины с задней и боковой загрузкой. Прежде коммунальными службами преимущественно использовались автомобили второго типа. Однако в последнее время популярными становятся мусоровозы с задней загрузкой, обеспечивающие более высокий коэффициент уплотнения отходов. В результате для вывоза того же количества мусора требуется меньший парк спецтехники. Помимо того, загрузка осуществляется в габаритах мусороприемника, а не через небольшую воронку на крыше мусоросборника, как при боковом варианте. При работе по подобной технологии мусор не просыпается, а значит не нужна повторная уборка территории. Работа с механизмом опрокидывания на мусоровозах с задней загрузкой также значительно без­опасней для оператора машины — за счет того, что выгрузка отходов из контейнера осуществляется на высоте всего 1,5–1,8 м от земли. Машина может заполняться как механичес­ким способом, так и вручную, при боковом же методе это возможно только из контейнеров строго заданного типа. ООО «Мега Драйв» (Москов­ская обл.) является одним из лидеров на рынке коммунальной, строительной, пожарной и прочей специализированной автотехники. Коммунальное направление деятельности предприятия реализует специальное подразделение, комплексно обеспечивающее заказчиков машинами и оборудованием, в т. ч. — для уборки, вывоза, сортировки и утилизации ТБО. Предлагаемый компанией мусоровоз?с?задней?загрузкой КМ-М5551 выполнен на базе автомобиля МАЗ-5551А2. Он способен перевозить до 7,5 т отходов объемом до 60 м3, при этом коэффи­циент уплотнения мусора у него — до 5. Габаритные размеры машины по длине, ширине и высоте составляют 7230?2500?3570 мм, грузоподъемность опрокидывателя — 0,5 т. При использовании мусоровозов с задней загрузкой можно применять металлические и пластиковые евроконтейнеры, оснащенные колесами, что создает дополнительные удобст­ва. Во дворах жилых районов, где машине особенно сложно манев­рировать, такую емкость легко подкатить к наиболее удобному месту разгрузки. Помимо этого, подобная техника органично вписывается в облик современного города. ООО «Мега Драйв» представило на выставке и новые евроконтейнеры компании Viokado (Греция), для производства которых применяется профилированная оцинкованная сталь, гарантирующая высокую прочность, надежность и длительный срок эксплуатации. Изделия выпускаются трех типоразмеров — объемом 0,66; 0,77 и 1,1 тыс. л. Мусорные емкости снабжены колесами, удобными ручками и прочными подъемными захватами, что облегчает их передвижение и выгруз­ку. Евроконтейнеры удобно мыть, поскольку в них предусмотрено специальное отверстие для стока жидкости. Благодаря специальной форме корпуса такие устройства можно штабелировать, тем самым снижая затраты на перевозку и складирование. Отличительная особенность новых контейнеров Viokado — более легкая (по сравнению с металлической) пластиковая крышка, значительно снижающая риск травмирования при открывании и закрывании. Помимо того, емкости снабжены металличес­ким ножным рычагом для удобного и легкого открывания. Альтернатива традиционным контейнерам для мусора Систему сбора мусора и складирования отходов, предлагаемую компанией Molok (Финляндия), анонсировало ООО «ПКФ “Петро-Васт”» (г. Санкт-Петербург). Такая технология уже достаточно широко используется в Европе, однако для России она является инновационным решением. Контейнеры для сбора мусора Molok представляют собой стационар­ные колодцеобразные конструкции, на 2/3 заглубленные в землю. Они устанавливаются на глубину 1,5 м и при необходимости крепятся на бетонный якорь для предотвращения перевертывания при подъеме грунтовых вод. Изделия выполнены с таким расчетом, чтобы выдержать самые неблагоприятные погодные условия и повышенный режим эксплуатации в течение десятилетий. Корпус со стенками толщиной 9–11 мм изготав­ливается из полиэтилена и представ­ляет собой прочную и полностью герметичную монолитную конструкцию. Использование таких контейнеров не наносит ущерба окружающей среде, их можно применять везде, в т. ч. — на территориях с высоким залеганием грунтовых вод. Объем конструкций Molok значительно больше, чем у традиционных емкостей. При этом за счет естест­венной силы тяжести старые отходы спрессовываются на дне бака, а прохладная почва препятствует появлению неприятных запахов. В такой контейнер помещается существенное количество мусора, а вывозить его можно реже, что дает ощутимую экономию средств. Система надежна и проста в эксплуатации. Легкая крышка люка для наполнения имеет специальный за­порный механизм и закрывается автоматически. В результате отходы недоступны для животных и их не разносит ветром. Опорожнение контейнера осуществляется быстро и удобно. Внутри находится мешок из высокопрочной полипропиленовой ткани, верхняя часть которого состоит из алюминиевого подъемного кольца и четырех петель, а в нижней помещен спусковой механизм. Опыт эксплуатации показал, что такую емкость можно повторно использовать сотни раз. Перед разгрузкой контейнера крышка бака поднимается и отодвигается в сторону, а мешок с мусором вынимается из каркасного колодца подъемным краном. Над мусоро­возом дно мешка открывается при помощи пускового механизма, и от­хо­ды высыпаются. Когда емкость опустошена, дно закрывают, а мешок опускают на прежнее место в контейнер. Крышку люка устанавливают на место и система Molok опять готова к использованию. Для удаления мусора из баков фирмы Molok подходит обычная грузовая машина, оборудованная подъем­ным краном и открытым сверху контейнером-платформой, или же спецмусоровоз, также оснащенный подъемником. Система предназначена для жилых домов и парков, автостоянок и районных утилизационных пунк­тов. Она компактна, экономит полезную площадь, которой так мало в городах, и хорошо вписывается в окружающий пейзаж. В целях повышения эстетичности часть контейнера, находящаяся над землей, может быть облицована различными материалами (деревом, пластиком, алюминиевым профилем и т. д.). Линейка контейнеров включает в себя пять моделей различного диаметра (от 0,6 до 1,7 тыс. мм). В 2007 г. компания представила на рынке первый «интеллектуальный» мусорный контейнер системы Smart Molok. Принцип его действия основан на применении устройства с датчиком и передатчиком. Первый определяет, когда бак заполнен, и подает сигнал. Через второе устройство сообщение пересылается, например, на компьютер предприятия, отвечающего за вывоз и обработку отходов, или, при желании, на мобильный телефон работника такой компании. Особенно это актуально для территорий с разрозненным заселением, где подрядчику приходится преодолевать значительные расстояния. Сегодня Россия активно развивает индустрию туризма и отдыха, в т. ч. в курортных зонах Черноморского и Азовского побережий. Важным фактором привлекательности подобных территорий является не только уровень гостиничного сервиса, домов отдыха и туристических баз, но и состояние пляжей. Поддерживать их в комфортном состоянии, а также обеспечить здоровую экологию помогает специализированная уборочная техника. ЗАО «Бродвей Руссланд» (г. Санкт-Петербург) занимается поставкой подметально-уборочных машин и запасных частей к ним от ведущих мировых производителей. В частности — германских компаний Beach Tech и Arjes GmbH. Фирма Beach Tech выпускает широкую линейку буксируемой и самоходной техники, способной очищать от мусора не только территорию пляжа, но и просеивать песок на глубину до 15 см и более, включая зону прибоя. При этом из песка удаляется как крупный, так и мелкий мусор, вплоть до окурков и осколков стекла. Агрегаты могут работать в трех режимах. Это сгребание мусора с поверхности, просеивание песка и комбинированная технология. Напри­мер, буксируемая трактором пляжно-уборочная машина Beach Tech 2800 способна очищать территорию до 30 тыс. м2/ч с максимальной глубиной просеивания песка до 30 см при скорости движения до 30 км/ч. Ширина очищаемой полосы — 2,5 м. Модель адаптирована для применения с большинством тракторов как зарубежного, так и отечественного производства и может использоваться для уборки пляжей с различным рельефом. Она собирает практичес­ки любой мусор, работает у кромки воды (и даже в воде у берега), при этом эффективно просеивая мелкий песок. Оборудование для измельчения отходов Переработка и утилизация отходов зачастую предполагает стадию их предварительного измельчения с целью уменьшения объема или получения необходимой фракции. Не­редко этот процесс включает в себя два этапа и, соответственно, требует использования двух машин — основной и вспомогательной. Такая технология повышает стоимость операций, да и кроме того, возникают дополнительные проблемы при синхронизации работы механизмов. Эти факторы были учтены при создании новых многоцелевых универсальных мобильных шредеров по переработке отходов серии Tana Shark финской компании Tana Oy, продукцию которой поставляет на российский рынок ООО «Салем Эхитус Руссланд» (г. Москва). Подоб­ные устройства оснащены магнитными сепараторами для отделения металлических фрагментов и могут использоваться для измельчения различных смешанных отходов от бытовых до промышленных (кроме бетона, металла и камня). Особенность шредера Tana Shark в том, что его можно применять не только как основное оборудование для всей стадии переработки исходного продукта в конечный, но и как вспомогательное. Таким образом, установка заменяет собой две машины. Универсальность механизма за­клю­чается в использовании мощной трансмиссии, а также взаимозаменяемости компонентов модульной системы ножей и наличии сменных фильтрационных решеток с различными размерами и формой ячеек. Помимо того, имеется возможность программирования процессов переработки разных видов отходов. Ротор установки способен функ­ционировать в двух направлениях, что позволяет достигать максимальной производительности. Эта особенность обеспечивает непрерывность процесса переработки. Компания Arljes GmbH (Германия) производит высокоэффективные и экономичные машины для измель­чения твердых бытовых отходов и древесины. Измельчитель Raptor XL — техника нового поколения, сочетающая в себе экономичность, мощность и надежность в работе. С помощью такой машины можно перерабатывать биомассу, отходы древесины, а также кроны, стволы и корни де­ревьев. Установка оснащена механичес­ким редуктором повышенного класса безопасности. За счет этого, а также ряда других конструктивных решений измельчитель обеспечивает ка­чественное выполнение работ при меньшем числе оборотов двигателя (до 1,8 тыс. об/мин.) и экономит до 50% энергии по сравнению с ана­-логами. Сортировка ПЭТ-бутылок теперь не проблема При производстве ПЭТ-хлопьев одной из главных проблем, с которой сталкиваются переработчики, яв­ляет­ся сортировка миллионов получаемых бутылок по цветам, а также распознавание и выделение из потока ПЭТ примесей типа ПВХ. На сегодня все переработчики делают эту сортировку вручную или же вынуждены покупать уже разделенные по цветам бутылки по завышенной цене. Это учло ООО «Спектра­Сорт» (Тверская обл.), которое разрабатывает и производит современное, предназначенное специально для решения подобных задач оборудование под торговой маркой E-Sort. Принцип работы таких установок основан на оптической спектроскопии, в т. ч. в инфракрасном диапазоне. В настоящий момент компания предлагает линии автоматической сортировки пластиков E-Sort-1000 и E-Sort 2000 мощностью 1 и 2 т/ч соответственно. Агрегаты E-Sort обеспечивают полную автоматизацию процесса сортировки ПЭТ, ПП, ПЭ, ПС и ПВХ (возможно также определение ПЭТ-бутылок с наклейкой из ПВХ и с остатками растительного масла). Они способны работать в три смены без участия людей. Помимо того, установки могут перенастраиваться на разделение иных, чем предполагалось первоначально пластиков без изменения конструкции. На участке формирования потока входящие предметы раскладываются в одну линию и подаются на сортировочный конвейер. После этого они анализируются с помощью специального оптического сканера, измеряющего их спектры в инфракрасном и видимом диапазонах. Распознанные объекты перемещаются к соплам подачи сжатого воздуха, каждое из которых запрограммировано удалять только один вид бутылок. Струя воздуха сдувает каждый экземпляр в соответствующий контейнер. Все нераспознанные предметы, а также нежелательные пластики продолжают движение до конца сортировочного участка, где попадают в емкость для отходов. Система управляется промышленным компьютером, для которого разработана специальная программа, являющаяся ноу-хау ООО «СпектрСорт». Компания проектирует и изготав­ливает также ленточные и цепные конвейеры различных типов и размеров по индивидуальному заказу с учетом всех требований и пожеланий клиента. Все изделия предприятия отличаются высоким качеством сборки, надежностью и универсальностью. Они снабжаются мотор-редукторами европейских производителей и при необходимости дополнительно оснащаются частотными преобразователями для регулировки скорости движения ленты или цепи. По требованию заказчика на конвейеры могут быть установлены магнитные валы для удаления металлических включений из потока транспортируемого материала, а также другое оборудование. На стенде предприятия был представлен и новый Z-образный ленточный конвейер с регулируемой высотой подъема, предназначенный для работы с сырыми предметами в загрязненных условиях. Оборудование для термического уничтожения и обеззараживания отходов Как уже говорилось, помимо отходов, которые являются вторичными материальными ресурсами, есть и такие, которые в принципе не могут быть переработаны. Они подлежат обязательному уничтожению. Для термического обезвреживания мусора используется сложное высокотехно­логичное оборудование — инсинераторы (от англ. incinerate — сжигать, испепелять, кремировать). ЗАО «Турмалин» (г. Санкт-Петер­бург) представило перемещае­­-мый контейнерный инсинератор ИН-50.02КМ с «мокрым» скруббером и системой подготовки и подачи жидких углеводородосодержащих от­ходов. Агрегат размещен в утепленном двадцатифутовом контейнере с габаритами 6058?2430?2590 мм и может располагается на открытых площадках. Он предназначен для термичес­кого уничтожения и обезвреживания отходов 1–3 классов опасности, включая пестициды и другие сельско­хозяйственные ядохимикаты. Уста­но­вка способна утилизировать также медицинские отходы (перевязочные материалы, одноразовые шприцы, одежду, органы, препараты и др.), в т. ч. и инфицированные. На ней можно сжигать контрафактную продукцию, биоорганический мусор, жидкие нефтешламы, иловые осадки сточных вод и многое другое. Актуальность такого оборудования обусловлена рядом факторов, в частности, значительным ужесточением экологических норм, а зачастую — невозможностью или нецелесообразностью транспортировки отхо­дов на полигоны. При помощи инсинератора уничтожают мусор непосредственно в местах его образования, а не накопления. Помимо того, спецконтейнер исключает дополнительные капитальные затраты при установке агрегата. В ИН-50.02КМ полностью уничтожается почти вся органическая составляющая отходов с недожогом не более 3–5%, чего нельзя добиться методом обычного сжигания. Неорганика, которая не горит в прин­ципе (стекло, металл и камни), выпадает в зольный остаток целиком, но уже будучи полностью обезвреженной. Процесс уничтожения происходит посредством контролируемого сжигания при температурном режиме 850–900 °С. Известно, что в природе не существует вирусов, способных выжить при такой обработке. Далее осуществляется интенсивное насыщение отходящих газов кислородом в камере смешения и их дожигание при температуре 1100–1200 °С в со­ответствующей камере не менее двух секунд с предварительным прохождением через факел горелки, разогретый до 1500 °С. Затем газы резко охлаждаются до 200 °С в водогрейном утилизаторе, что исключает повторное образование диоксинов, и после дополнительной очистки выходят в дымовую трубу. Благодаря особенностям технологии сжигания и высокой степени очистки («сухой» в пылеуловителе, «сухой» или «мокрой» — в скруббере) исходящих газов при уничтожении отходов в инсинераторе гарантируется IV класс опасности зольного остатка и не более 10% от разрешенных ПДК по всем известным вредным выбросам (фтор, хлор, диоксины, окислы азота и т. д.). Токсичные органические соединения обезвреживаются полностью. При этом исход­ный объем отходов сокращается на 90–95%, а очистка отходящих газов от твердых взвесей составляет не менее 93%. Еще одна новейшая разработка предприятия — перемещаемый контейнерный термический стерилизатор медицинских отходов ТС-20 мощностью 20 кг/ч. Он предназначен для обезвреживания инфицированных медицинских отходов классов А, Б, В и частично Г (кроме ртуть­содержащих и радиоактивных). Это могут быть перевязочные материалы, одноразовые шприцы и системы, перчатки, халаты, рентгеновские пленки и т. д. Специальный двадцатифутовый контейнер для улич­ного размещения стерилизатора исключает дополнительные капитальные затраты на использование послед­него. Основное отличие агрегата от известных зарубежных аналогов состоит в том, что термические процессы происходят не в атмосферном воздухе, а в углекислом газе или азоте. Это позволило повысить температуру штатного режима стерилизации отходов, обеспечить пожаробезопасность установки и уменьшить время цикла. Кроме того, в отличие от зарубежных аппаратов, в стерилизаторе ТС-20 не используются никакие дополнительные дезинфекционные составы, что исключает образование опасных хлорсодержащих отходов. Охлаж­дение происходит вне корпуса, способствуя значительному уменьшению энергопотребления. Агрегат оснащен измельчителем, поэтому отработанный остаток представляет собой мелкодробленый стерилизованный материал 5 класса опасности. Ольга Горгома, фото автора