Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

КАЧЕСТВО БЕЗ ПОТЕРЬ В ЛЮБУЮ ПОГОДУ Оборудование для производства сухих смесей, бетона и раствора на выставке EхpoMix'2008 Проходившая на Красной Пресне 9-я Международная специализированная выставка «ExpoMix/Сухие смеси, бетоны и растворы» стала лишь одним из множества тематичес­ких мероприятий, состоявшихся в рамках Российской недели сухих строительных смесей. Очередной форум, организованный в Центре международной торговли по инициативе АНТЦ «Алит», получил поддержку Государственной Думы РФ, Министерства регионального развития, Федерального агентства по строительству и ЖКХ, а также правительств Москвы и области. Его целью стал показ последних достижений и всемерное содействие развитию этого сегмента промышленности строи­тельных материалов. Подобные узкоспециализированные выставки изначально ориентированы прежде всего не на количество, а на качество посетителей. Так, напри­мер, за первую половину дня при открытии выставки (18 ноября) ее посетили 400 человек. Но главное для экспонента — отнюдь не то, сколько народу продефилировало мимо его стенда, мимоходом собрав рекламные материалы, а то, сколько по-настоящему заинтересованных специалистов смогут по возвращении домой убедить свои компании в необходимости долговременного и надежного партнерства. Как и в прошлые годы, львиная доля участников приходилась на произ­водителей и поставщиков оборудования, главным образом, основного технологического (бетонных заводов и др.). Однако были и фирмы, предлагавшие вспомогательную технику. Более того, практически единственным реальным экспонатом оказался цементовоз, кокетливо украшенный воздушным шариком, ибо бетоно­смесительную установку, даже мобиль­ную, презентовать на выставке не­возможно. На этой небольшой, разнородной по сфере деятельности части экспоне­нтов и хотелось бы остановиться. Ведь без их продукции невозможно изготовить ни качественный товарный бетон, ни раствор, ни сухие смеси. Особенно в российских условиях. Измельчение и активация «в одном флаконе» Промышленное оборудование для измельчения материалов ведет свою историю с XIX в. Именно тогда существенно возросла потребность в тонкодисперсных продуктах в различных отраслях индустрии, что обус­ловило поиск самых разных способов измельчения сырья. С тех пор эта тенденция никогда не возвращалась вспять, а сегодняшний российский строительный бум поднял востребованность перемалывающей тех­ники можно сказать на недосягаемую высоту. Одним из наиболее перспективных направлений является метод измельчения высоконагруженным ударом, отличающийся эффективностью и малой энергоемкостью. Реали­зацию указанный способ получил в машине под названием дезинтегратор, первая конструкция которой была предложена еще в 1859 г. В отличие, например, от роторных дробилок, разрушение материала в этом случае происходит под действием рабочих органов, движущихся в противоположных направлениях. На выставке подобное оборудование представило Инженерно-технологическое предприятие «ТехПрибор» (г. Щекино, Тульская обл.), созданное в 1999 г. на базе районного производственного объединения «Сельхоз­техника». Его новая установка не только осуществляет тонкий помол сырья, но и придает ему особые свойства. Разработанный и серийно выпускаемый предприятием дезинтеграторный пульверизатор «Гори­зонт 3000 МК-АГ» производительностью до 5000 кг/ч применяется при изготовлении асфальтобетонных смесей на основе активированного минерального порошка. Последний пред­ставляет собой тонкоизмельченные (до удельной поверхности 2500–5000 см2/г) известняки, доломиты или другие карбонатные породы. Исходное сырье фракции до 12 мм должно иметь влажность не более 1% и твердость до 7 по шкале Мооса. Процесс активации заключается в том, что карбонатное сырье не только тонко измельчается, но и обрабатывается способом аэрозольного распыления смесью битума с поверхностно-активными веществами — расплавом (до 120–130 °С) гидро­фобизаторов в количестве 1,5–2,5% от массы материала. Тонкодисперсный порошок в зоне контакта с битумом образует нерастворимые химические соединения и придает асфальтобетону такие свойства, как повышенная плотность, прочность, водо- и морозо­стойкость. Поскольку разрушение материала высоконагруженным ударом проис­ходит в местах спаянности, структурных дефектов и напряжений, при работе такого оборудования преимущественно разрушаются де­фектные непрочные зерна. Как следствие, основная масса продукта не подвергается чрезмерному измельчению. Используемый в оборудовании помольный агрегат мощностью 37 кВт относится к типу быстроходных стержневых дезинтеграторов с индивидуальными приводами обоих роторов. Его особенностями являются высокая скорость вращения (3000 об/мин.) ударных элементов (пальцев-бил в количестве 69 шт.), рациональная конструкция помольной камеры увеличенного объема, а также простота обслуживающих операций. Поверхность постоянно образующегося молотого материала, отличающаяся максимальной химичес­кой активностью, сразу же обрабатывается активирующим агентом, подаваемым в камеру в распыленном виде. Степень гидрофобности получаемого продукта составляет 98–99%, краевой угол смачивания — 140–150°. Такая схема активации обеспечивает прочное сцепление битума с частицами порошка, предотвращающее расслоение компонентов асфальто­бетона под действием воды в течение всего срока его службы (около 10 лет). Новый агрегат, изготавливаемый как в стационарном, так и в передвижном варианте, имеет размеры (длина/ширина/высота) 1570?1230?1136 мм и массу 925 кг. Работает он с использованием электроэнергии, дизельного топлива или комбинированной схемы питания. По требованию заказчика пульверизатор комплектуют сушильной установкой, бункерами или другим вспомогательным оборудованием. Turbomatic: универсальность как залог бесперебойности Бурное строительство в России, а в столице так просто доходящее до стремления занять каждый свободный пятачок земли, превратилось сегодня в круглогодичный процесс. Более того, что касается объектов ЖКХ, то летом всю окрестную землю, по крайней мере, нашего микро­­- ра­йона, почему-то просто разрывают канавами и траншеями, оставляя так до лучших времен. Последние, как правило, наступают практически под зиму, когда приходится все-таки начинать и заканчивать работу, а не то образовавшийся лед внесет в процесс свои коррективы. Так что если уж коммунальные объекты почти перешли в разряд круглогодично строящихся и реконструируемых, то о коммерческой недвижимости и гово­рить не приходится. Ну а климат у нас соответствующий. И хотя стимулируемый нами парниковый эффект делает свое дело, но в основном в сторону выравнивания летних и зимних температур, о чем красноречиво говорит нынешнее лето, залившее дождями многие области нечерноземной зоны. Мороз же, хотя и не такой по-российски сильный, так и остался на пять месяцев в году. При нескольких градусах ниже нуля что глина, что песок, что другие инертные материалы, применяемые, например, в производстве бетона, превращаются в камень. А значит, их нужно разогревать. И лучше всего воспользоваться современными решениями, разработанными нашими северными соседями, в частности, финской компанией Polarmatic. Эта фирма более 30 лет специализируется на выпуске си­стем теплоснабжения и автоматизации для бетонных заводов. Ее новаторские разработки специализированных комплексов управления известны еще с 1970-х гг. Созданная компанией тепловая энергоустановка Turbomatic обеспечивает потребности бетонного завода, как стационарного, так и мобильного, в тепловой обработке в течение всего цикла производства. Применяется она не только для быстрого размораживания и обогрева (с поддержанием заданной температуры) инертных материалов, но и для отопления, а также подачи горячей воды на промышленные и хозяйственные нужды. Таким образом, с ее помощью можно выпускать высококачественный бетон даже в самую холодную зиму. К достоинствам оборудования следует отнести быстродействие, надежность, экологичность (минимальное количество газообразных выбросов, отсутствие сточных вод), но, самое главное, высокую экономичность. По сравнению с использованием обычных котельных установок сбережение топлива в пересчете на 1 м3 бетона достигает 60–80%. Turbomatic отапливает заводские здания, цеха, офисы и бытовки, подает горячую воду для мытья и заправки баков автомиксеров, термообработки бетонных конструкций, в ча­стно­сти, при изготовлении много­пустотных плит, а также обогрева оборудования для формования ЖБИ. Подобное оборудование применимо и на других производствах, например, на заводах по выпуску сухих смесей, дробильно-сортировочных участках горно-обогатительных комбинатов или других специализированных предприятий, для нагрева песка при проведении дорожно-строительных работ. Принцип действия оборудования основан на прямом либо опосредованном (через теплообменник в баке с горячей водой) поступлении горячих газов в приемные бункеры или на склады инертных материалов. При прямом размораживании сырья в горячие газы, имеющие на выходе из камеры сгорания температуру 1250 °С, впрыскивается вода, охлаждающая их до 250–300 °С. Образующийся турбопар (смесь газов, мельчайших водяных капель и пара) вначале пропускается через парообразователь для полного превращения воды в пар, а затем по распределительным трубопроводам подается в бункеры (силосы) инерт­- ных материалов. Помимо нагрева сырья, турбопар обеспечивает и по­сто­янный уровень влажности. В опосредованном варианте дымовые газы, проходя через теплообменник, также охлаждаются примерно до 200 °С и только затем поступают в бункеры. При этом около 90% их тепловой энергии передается воде, а 10% — инертным материалам. Среди преимуществ оборудования Turbomatic можно отметить не только возможность круглогодичного производства и точное выдерживание сроков поставки бетона в любых климатических условиях, но и экономическую выгоду. Последняя складывается из значительной экономии энергоресурсов, низкой стоимости эксплуатации и техобслуживания. Управление оборудованием полностью автоматизировано и осуществляется с помощью промышленного логического контроллера, соединенного с ПК, который устанавливается в диспетчерской или отдельной аппаратной. При этом постоянный оператор в данном случае не требуется, поскольку вся информация о работе Turbomatic доступна по локальной сети либо через Интернет. Кроме того, если задействовать в системе GSM-модем, можно пересылать сообщения на выбранные телефоны. Компания выпускает модели типа PMC 500, 750, 1000, 1250 и 1500, в названиях которых цифры означают мощность в киловаттах. Фун­к­циони­руют они на дизельном топливе или природном газе. Сборка и проверка оборудования производятся на заводе. Каждая установка разработана и изготовлена так, чтобы в наилучшей степени удовлетворять пожеланиям клиента и требованиям теплотехники. По утверждению специалистов компании, оборудование, работающее в Норвегии, вот уже 9 лет не имеет никаких нареканий и не нуждается в обслуживании. К настоящему времени только в России действуют около 100 таких агрегатов, причем 15 из них — в Москве. Бережливый транспорт для цемента и семечек ООО «Европейские транспортные системы» (ООО «ЕТС», г. Барнаул, Алтайский край) предлагает производителям строительных материалов бесстержневые спиральные конвейерные системы. Вообще такие транспортеры способны подавать любые сыпучие продукты: цемент, песок, щебень, опилки, зерно, крупу, сахар и др. Когда-то они понадобились руководству предприятия для собственных нужд и нашлись в Австрии — вот уже около 40 лет подобную технику изготавливает и обслуживает в Европе фирма Wildfellner GmbH. Практически с момента своего основания в конце 2001 г. российская компания сама выпускает спиральное оборудование. Комплек­туют его австрийскими спиралями, мотор-редукторами лучших производителей Италии и Германии, а также частотными преобразователями (инверторами) фирм Danfoss и HF Electronics. Последние, правда, у отечественных потребителей вначале не пользовались спросом, поскольку приобретать их многие считали неэкономным, излишним. Но теперь заказчикам уже известно, что частотный преобразователь га­ран­тированно убережет спираль от поломки во время запуска или останова, а окупится он в среднем за полгода. В состав поставляемого комплекта входят также трубопровод из ПВХ или стали, загрузочный и разгрузочный узлы. По утверждению специалистов компании, изделия проходят жесткий производственный контроль, что обеспечивает отличное качество металлообработки и сборки. Следует заметить, что фирма постоянно совершенствует свою продукцию. Так, только в конструкцию подшипникового узла было внесено более 15 изменений. Ну а модернизированный узел крепления спирали к валу мотор-редуктора своей прос­тотой и надежностью поразил даже австрийцев. В числе достоинств изготавливаемого оборудования можно упомянуть простоту конструкции, монтажа и обслуживания, высокую мощность и низкое энергопотребление, длительный срок эксплуатации. Особо следует выделить бережную транспортировку. Так, например, потери продукта в пищевом производстве, в частности, при транспортировке семян подсолнечника, настолько малы (менее 1%), что компании-изготовители их даже не фиксируют. Предприятие выпускает спиральные системы с гибким (типа СТ) и жестким (РТ) несущим элементом. У первых этот элемент, т. е. спираль, выполнен из высококачественной пружинной стали, у вторых — из стали, соответствующей нашей ст. 20. Транспортеры с гибкой спиралью диаметром 55–125 мм производительностью от 20 кг/ч до 20 т/ч оснащают одним мотор-редуктором и используют для подачи сыпучих материалов невысокой абразивности с насыпным весом до 1,1 т/м3. В числе последних могут быть мелко­дисперсные порошки, гранулированные вещества, пищевые продукты. Основным преимуществом по­доб­ных устройств является возможность поднимать материал под любым углом вплоть до 90°. Обус­ловлено это тем, что спираль способна изгибаться в трех плоскостях (внутреннего вала нет). Одним концом она крепится к подшипниковому узлу, а другим — к валу мотор-редуктора. Системы с жесткой спиралью диаметром от 90 до 700 мм, оснащаемые двумя мотор-редукторами, по своей конструкции пригодны для транспортировки любых материа­лов безотносительно их абразивных свойств. Предприятие изготавливает оборудование производительностью до 100 т/ч, рассчитанное на материал насыпным весом до 5,3 т/м3. Такой транспортер способен перемещать песок, цемент, песчано-гравийные смеси, уголь и др. Его конструкция еще проще, чем у первого варианта, поскольку он представляет собой отрезки вертикальной или горизонтальной трубы, как правило, без подшипникового узла. Так что ломаться здесь практически нечему. Кроме того, для уменьшения износа скорость вращения спирали ограничивается 80 об/мин. К достоинствам устройств типа РТ можно отнести также их способность принимать продукт из нескольких бункеров. Предлагаемые системы транс­портируют материал на расстояние до 120 м. При комплектации одним приводом высота подъема продукта (с углом поворота на 90°) достигает 10 м. Каскадная система с несколькими приводами поднимает мате­риал на высоту до 40 м. Радиус поворота устройства в ПВХ и стальном исполнении составляет соответст­венно 1600 и 2000 мм. Минималь­ная длина транспортеров типа СТ — 4 м. Изготовление более коротких гибких систем или оборудования на базе спи­ралей диаметром свыше 350 мм расценивается как индивидуаль­ный заказ. Качественный — значит сухой Влажность исходного сырья является критичным показателем для многих отраслей промышленности: стекольной, литейной, строительной. Так, например, при производстве сухих строительных смесей или пенобетона необходимо использование наполнителя — песка. Одним из показателей его качества является очень малая влажность (0–0,5%), естест­венно не достижимая при наших климатических условиях. Более того, даже достаточно высушенный складированный песок не способен длительно оставаться в таком сос­тоянии. Вследствие постоян­ного по­гло­щения влаги из воздуха он по­-степенно становится все более влажным. Новую технологию и оборудование для сушки сыпучих строи­-тельных материалов (в частности песка) демонстрировало на выставке ООО «Стройтехника» из Санкт-Петербурга. Суть методики заключается в одновременном воздействии на исходное сырье вибрации и горячего газа, в результате чего образуется виброкипящий слой (ВКС). При транспортировке материала под действием вибрации и газа происходит интенсивное перемешивание частиц, увеличение пористости слоя, создается иллюзия его кипения. Параллельно снижается гидравли­ческое сопротивление, повышаются коэффициенты тепло- и массообмена. Максимальная поверхность контакта частиц с воздухом обеспечивает высокий КПД сушки, а вибрация улучшает однородность материала. Для эффективной реализации способа ВКС в сушильных установках «Смерч» разработчики отказались от использования газораспределительного решета, быстро забивавшегося песком, а следовательно, перегревавшегося и деформировавшегося. Кроме того, благодаря прин­ципиально иному способу обдува частиц топливо стало расходоваться прежде всего на сушку песка, а не на нагрев сушилки. Как следствие, кардинально (до 40%) снизились затраты энергоносителей по сравнению даже с лучшими барабанными установками. Важным преимуществом оборудования является и наличие системы контроля рабочего процесса с функцией обрат­ной связи. Если температура (влажность) песка на выходе отклонилась от заданной величины, автомати­чески изменяется мощность горелки, возвращая материалу номинальные параметры. К достоинствам установок следует отнести и то, что для их монтажа не нужен специальный фундамент, поскольку в комплект входят вибро­опоры (пружины), на которые устанав­ливается виброкороб. Эти опоры параллельно служат и виброизоляторами, сводящими к минимуму динамические нагрузки на фундамент. Не следует забывать и массо­габаритные характеристики оборудования «Смерч», которые в несколько раз меньше, чем у барабанных или пневматических аналогов. Благодаря относительной легкости и компактности, а также незначительным вибрационным нагрузкам установки можно размещать на небольших площадях уже существующих зданий. При этом высокая степень заводской готовности позволяет экономить время на их монтаж и пусконаладку. Проводимая предприятием модер­низа­ция в настоящее время направлена на снижение металлоемкости оборудования и его ценовых параметров. Наиболее востребованные модели «Смерч-5», -15 и 50 производительностью соответственно 5, 15 и 50 т/ч установленной мощностью 37, 43 и 63 кВт способны работать как на дизельном топливе, так и на природном газе. На входе в них поступает влажный (до 12%) песок крупностью до 40 мм, превращающийся на выходе в горячий (80–100 °С) сухой (0,1–0,5%) строительный материал. Помимо самой сушилки, в комплект поставки входят теплогене­ратор с камерой из жаростойкой стали, системы управления и очистки отходящих газов. На базе установок «Смерч» предприятие предлагает разнообразные технологичес­кие линии, выполняющие, например, классификацию, сухое обогащение или отгрузку фасованного материала. Тонкая фильтрация: не потерять ни пылинки Сфера деятельности ЗАО «Сов­Плим» (г. Санкт-Петербург), основанного в 1989 г., охватывает полный спектр услуг, связанных с комплексным решением проблемы очистки воздуха в системах аспирации* и пневмотранспорта на производственных объектах. Специалисты фир­мы осуществляют весь комплекс работ, начиная от проектирования и заканчивая монтажом систем вентиляции с последующим гарантийным и сервисным обслуживанием. В настоящее время на 8000 м2 своих производственных площадей компания выпускает фильтровальные модульные кассетные установки, электростатические и механичес­кие фильтры, вентиляторы и вытяжные устройства. Система менедж­мента качества ее продукции и услуг сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2000. Изготав­ливаемые под оборудование металлические конструкции имеют ка­-чество, позволяющее экспортировать их одному из европейских парт-­неров предприятия — фирме PlymoVent (Швеция), специализирующейся на производстве вентоборудования. Занимаясь выпуском специальных установок, ЗАО «СовПлим» столкнулось с проблемой крупномасштабной очистки воздуха или газов (30–2000 тыс. м3/ч) от пыли либо аэрозолей на больших промышленных объектах. Анализ современ­ного оборудования по техническим характеристикам, в первую очередь надежности, производственным возможностям и соотношению цена–качество позволил ему сделать выбор в пользу техники фирмы Intensiv Filter (Германия). Это одна из ведущих компаний в своей области, изделия которой применяются в металлургической и химической промышленности, при добыче полезных ископаемых, произ­водстве цемента, извести и других строительных материалов. Выпус­каемая номенклатура включает широкий спектр модульных рукавных, цилиндрических и кассетных фильтров. Особо следует остановиться на способе автоматической регенерации длинных (до 8 м) фильтровальных рукавов Intensiv Filter, конструктивно представляющих собой ши­рокий цилиндр с конусной нижней частью. Обычно продувка им­пульсами сжатого воздуха приводила к забиванию конуса. Реше­нием этой проблемы, запатентованным ноу-хау фирмы, стало использование аэродинамического эф­фекта Ко­ан­да** и двухступенчатой эжекции. Процесс регенерации заключается в комбинации импульсной продувки (параллельный по­ток) и дополнительного бокового подсоса обыч­ного чистого воздуха. Подобный способ минимизирует расход сжатого воздуха и максимально (до 40 тыс. ч) продлевает срок службы фильтровального материала. В сегменте оборудования производительностью до 40 тыс. м3/ч, способного работать с воздухом начальной запыленностью до 50 г/м3, выделяется продукция другой немец­кой фирмы — Infastaub. На терри­то­рии России ее эксклюзивным представителем также является ЗАО «СовПлим». Почти все модели таких фильтров выпускаются как в корпусе (обычное исполнение), так и без него (для установки на силосах*). Материал фильтра подбирается индивидуально в зависимости от агрессивности среды и характерис­тик ее пыли. Фильтроэлементы вы­полняют как с гладкой, так и с гофрированной поверхностью. Модульная конструкция позволяет изготавливать фильтры с учетом размеров производственного помещения, а также устанавливать их как внутри, так и снаружи здания. В наружном исполнении эти аппараты снабжаются блоком электромагнитных клапанов с подогревом, системой подогрева пылесборника или всего корпуса. Наружную поверхность установок изолируют минераловатными матами и обшивают тонким металлическим листом (окрашенной тонколистовой или нержавеющей сталью, а также алюминием). Оборудование предлагается в полностью собранном состоянии либо отдельными готовыми узлами, что обеспечивает очень быстрый и легкий монтаж. Гарантийный срок эксплуатации установок составляет 1 год, фильтровального материала — 8000 ч при среднем сроке службы 40 тыс. ч. Рукавный фильтр Infastaub с импульсной регенерацией входит в состав поставляемой компанией станции погрузки сыпучих материалов (в открытые и закрытые транс­портные средства) INFA-Powtron. Устройства имеют телескопическую двухканальную коаксиальную конструкцию типа труба в трубе. Сыпучий материал подается по внутреннему каналу, а уловленная пыль перемещается между его наружной поверхностью и коаксиальным гофрированным рукавом. Локализация пыли осуществляется при помощи фартуков либо щелевого отсоса загрузочной воронки — соответственно в случае открытой или закрытой загрузки. Пыль оседает на поверхности восьми гофрированных фильтровальных патронов, встряхивается импульсами сжатого воздуха с давлением 4–6 атм и возвращается обратно в канал загрузки материала. Частота импульсов задается блоком автоматического управления. Помимо фильтра и системы управ­ления, в состав станции входят лебедка для вертикального перемещения загрузочной воронки, вентилятор, датчики наполнения и готовности к насыпке. Для горизонтального позиционирования (±1 м) загрузочной воронки систему снабжают тележкой с дистанционным управлением. Кроме нее комплект оборудования включает комкодробилку, а дополнительно — дозирующий клапан. Последний обеспечивает точное дозирование продукта и преду­сматривает режим его медленной досыпки до нужного веса. (Для иск­лючения высыпания материала из транспортного средства устанавливают датчик максимального уровня.) В стандартном исполнении станции производительностью до 400 т/ч работают в атмосферных условиях под навесом при температуре перемещаемого вещества до 80 °С, а окружающей среды — от -25 до +40 °С. Площадь полиэстеровой фильтрующей поверхности устройств варьируется от 10 до 20 м2, расход сжатого воздуха — 7 м3/ч. Светлана Семенова, фото автора * Системы аспирации предназначены для удаления запыленного воздуха из рабочей зоны транспортно-технологического оборудования. ** Эффект Коанда — прилипание пограничного слоя жидкости или газа к прилегающей стенке. * Силос — специально оборудованная емкость для загрузки, хранения и выгрузки цемента.