Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

Деревообрабатывающее оборудование с российским акцентом В МВЦ «Крокус Экспо» в декабре 2008 г. прошла юбилейная Х Международная специализированная выставка-ярмарка лесопродукции, машин, оборудования и материалов для лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабаты­вающей промышленности «Woodex/ Лестехпродукция». В ней приняли участие около 400 компаний из 20?стран. Организатором мероприятия выступило ЗАО «Международная выставочная компания» (г. Москва). Развитие деревообрабатывающего комплекса — одно из приоритетных направлений в экономике России. Сохранению и эффективному использованию природных ресурсов сегодня уделяется особое внимание на самом высоком уровне. Так, принят новый Лесной кодекс, вводится в действие современная таможенная политика. Кроме того, уже разработан комплекс мер по повышению конкурентоспособности отечественной лесной промышленности и ведется работа над программой «Развитие мощностей по глубокой переработке древесины и освоение новых лесных массивов на период до 2015 г.». Цель всех этих мероприятий — укрепить позиции российского ЛПК на мировом рынке, обеспечить благо­приятные условия для инвестиций в?создание новых и модернизацию действующих производств. Они также призваны повысить конкуренто­способность отраслевой промышленности России за счет совершенствования технологий по глубокой переработке древесины. В настоящий момент к числу факторов, сдерживающих развитие этого направления экономики, относится низкий технический уровень российских деревообрабатывающих и мебельных предприятий. Очевид­но также, что одним из определяющих условий повышения конкуренто­способности отечественной продукции является развитое производство, опирающееся на базу передовых технологий и мощного современного оборудования. Выставка «Woodex/Лестехпродук­ция ’2008», стала за годы своего проведения авторитетным форумом и центром деловой активности для представителей отрасли. Она дает возможность познакомится с последними техническими новинками по обработке и переработке дерева, позволяющими создавать продукцию с высокой добавленной стоимостью, конкуренто­способную на мировом рынке. На форуме были представлены новейшие разработки ведущих мировых производителей. Но зачастую это достаточно дорогие агрегаты. Малые и средние предприятия, как правило, не имеют средств на их приобретение. Кроме того, во многих случаях отечественное деревообрабатывающее оборудование бывает предпочтительнее зарубежных аналогов, поскольку проектируется с учетом российских условий эксплуатации. Поэтому хотелось бы остановиться более подробно именно на новациях предприятий РФ. Пилить кривой лес теперь не проблема Выбор лесопильного оборудования — дело весьма непростое и ответственное. Сегодня рынок предлагает широкий ряд механизмов различного типа — пилорамы, круглопильные станки проходного, кареточного и углового типов, горизонтальные и вертикальные ленточнопильные агрегаты и др. Каждый вид устройств имеет ряд своих достоинств и недостатков. В последнее время все большую популярность в промышленном лесопилении приобретают так называемые круглопильные брусующие станки проходного типа (КБС). Они применяются в технологических линиях по обработке тонкомерного и среднемерного (диаметром до 40 см) материала. Такой выбор обусловлен несколькими причинами. КБС имеют высокую мощность (до 200 м3 за восьмичасовую смену) при низком соотношении цена/производительность. Кроме того, они отличаются конструктивной простотой, надежностью, компактностью и достаточно удобны в эксплуатации. Одним из важнейших узлов в КБС является подающий механизм, которому уделяется основное внимание при конструировании станка. Подать бревно в распил необходимо так, чтобы исключить всякое смещение поперек плоскости пил. С учетом естественных пороков материала (кривизны, сучков) эта задача являет­ся самой сложной. Результатом перекосов может стать испорченная поверхность, нарушение геометрии распила или даже выход из строя режущей кромки агрегата. Для устранения подобных проб­лем обычно применяются такие конструктивные решения, как использование в качестве подающих механизмов торцевого толкателя или зубчатой цепи, а также увеличение толщины полотна. Однако это не снимает всех вопросов, возникающих при распиловке кривых бревен. Наиболее эффективным приемом является оснащение КБС широко­гусеничным механизмом подачи. Станки с таким механизмом обладают гораздо большей устойчиво­стью как к низкокачественному сырью, так и к человеческому фактору (в частности, ошибкам персонала). Даже при значительном боковом смещении при огрехах кантования, центрования или сложной кривизне бревно остается в пределах захвата широкой гусеницы и прижимных вальцов, а зубчатые кромки траков предотвращают его перемещение или вращение. В этом случае все колебания неровностей материала при заходе на гусеницу переводятся в вертикальную плоскость и не влияют на пиление. В отечественных условиях как раз очень часто требуется распиливать много низкосортного, кривого и грязного сырья. Эти проблемы учли специалисты ООО «Экодрев-Инжини­ринг» (г. Москва) — одной из ведущих компаний в области поставки на российский рынок промышленных лесопильных линий бюджетного и среднего классов. Предприятие освоило собственное производство КБС с?гусеничным механизмом подачи — круглопильного брусующего станка Arctant CLS-631D Caterpillar, предназначенного для продольной распиловки круглого леса по брусо-развальной и развальной схемам. Агрегат разработан канадской фирмой Arctic Technologies inc. а ООО «Экодрев-Инжиниринг» обладает эксклюзивными правами на его изготовление и продажу в РФ. Станок устойчив к низкокачественному сырью, при его эксплуатации не требуется высококвалифици­рованный персонал. Наименьший (в вершине) диаметр распиливаемых бревен — 120 мм, а наибольший (в комле) — 460 мм при минимальной длине 2,5 м. Устройство обеспечивает плавное регулирование скорости подачи в диапазоне 1–30 м/мин. Расчетная производительность при среднем диаметре сырья 30 см — до 200 м3/смену. Название Caterpillar станок получил именно за механизм подачи, оборудованный двумя гусеницами, четырьмя горизонтальными и двумя вертикальными вальцами с пневмоприжимом. Оба вала устройства могут перемещаться в вертикальном направлении, что позволяет использовать пилы разного диаметра, равномерно распределять нагрузку и нивелировать эффект «порожка», неизбежный при двухваловом пилении. Сообщение крутящего момента валам осуществляется карданными передачами, благодаря чему происходит их перемещение при неподвижных двигателях. Кроме того, подобная конструкция допускает замену последних на более мощные (при желании увеличить производительность в процессе эксплуатации станка). После гусеничного механизма важнейшим преимуществом Arctant CLS-631D Caterpillar перед другими КБС является встречное направление резания на обоих валах. В этом случае затупление пил практически не зависит от загрязненности бревен. Не требуется и окорка последних. Европейские производители кругло­пильных брусующих станков не применяют встречное пиление на верхнем валу, поскольку это ужесточает требования к подающему механизму и, соответственно, повышает себестоимость станка. Грязь же в коре для них не актуальна, поскольку все предприятия комплектуются окорочными машинами. Интересно, что ничего принци­пиально нового в конструкции Arctant CLS-631D Caterpillar нет. Все приведенные преимущества были реализованы еще в середине прошлого века. Но на примере подобного станка они воплотились в наиболее оптимальной компоновке, учитывающей решение конкретных задач. Современное деревообрабатывающее оборудование ООО «Тигруп» (Тверская обл.) — известный российский производитель деревообрабатывающего оборудования, в т. ч. линий сращивания, прессов для изготовления бруса, устройств для домостроения и др. На выставке компания представила несколько образцов своей продукции. Для переработки наружной части бревна, удаляемой при выпуске пило­­бруса, компанией разработан горбыльно-ребровой станок «ГР-Лоза 500». Его использование помогает значительно сократить отходы древесины и получить дополнительный выход качественных пило­материалов. Кро­ме того, агрегат может применяться в качестве делительного устройства и станка второго ряда для распиловки трехкантного бруса в обрез­ную доску. Размер обрабатываемого сырья мо­жет составлять по толщине 10–350 мм при высоте 150 мм. «ГР-Лоза 500» оснащен подающим механизмом копирующего типа, который обеспечивает одинаковое давление прижима заготовки к роликовой линейке независимо от толщины материала. В нем применены подшипники закрытого типа, не требующие обслуживания в течение всего периода их эксплуатации. Сегодня существуют различные технологии сращивания бруса по длине. Но в любой из них происходит торцевая обработка, т. е. специализированное оборудование выполняет резку и?выборку дефектов. Для ускорения и?автоматизации этого процесса используются линии оптимизации. Очередная разработка ООО «Ти­груп» — линия оптимизации «Лоза-6000» — автоматический торцовочный станок, способный также вырезать из древесины дефекты в со­от­ветствии с отметками, нанесенными оператором при помощи флуоресцентного маркера. В качестве головного устройства применяется агрегат «СТ-Лоза-400». При производстве столярно-строительных, клееных изделий, погонажа и мебели, а также на предприятиях деревянного домостроения и других деревообрабатывающих производствах «Лоза-6000» применяется перед линией сращивания. С?помощью подобного станка можно выполнять наиболее эффективный раскрой материала, например, оконного бруса, в т. ч. — с учетом минимизации отходов. Направляющие скольжения ус­тройства отличаются повышенной износостойкостью, что обеспечивает большой срок его эксплуатации (с?сох­ра­нением характеристик по точности) и высокое качество обработки заготовок. Скорость подъема и опус­кания пилы может регулироваться в?зависимости от размера сечения используемого материала, увеличивая производительность линии. Кроме того, станок способен работать в полуавтоматическом и автоматическом режимах. ООО «Времена Года» (г. Москва), больше известное как поставщик грави­ровально-фрезерного деревообрабатывающего оборудования именитых фирм, начало производство собственных устройств подобного типа. На выс­тавке компанией были представлены новейшие разработки — фрезерно-гравировальные стан­ки Big­Zee и?BigZee Pro. По свидетельству специалистов предприятия, сегодня эти станки по техническим и функциональным показателям представляют серьезную конкуренцию оборудованию, выпущенному в Европе и Америке. Благодаря широкому ряду моделей и поддерживаемых ими функций, надежные и высокоточные агре­гаты BigZee могут быть востребованы во многих отраслях. На­пример, в рекламном производстве (изготовлении объемных букв и др.), приборо- и машиностроении (при вы­пуске форм для литья, штампов, технических прокладок, приборных досок и др.), строительстве и т. д. Стандартная комплектация се­рии BigZee включает выносной ручной пульт управления станком, определитель высоты материала и малошумный шпиндель мощностью 2,2 кВт с водяным охлаждением скорость вращения которого может достигать 24 тыс. об/мин. Кроме того, в комплект входят производительные шаговые двигатели и зубчатая рейка. Станки оснащены также вакуумным прижимом и системой удаления пыли и стружки, убирающей до 95% отходов из-под фрезы. Скорость позиционирования шаговых двигателей составляет порядка 250 мм/с. Поэтому компания предлагает комплектовать свои устройства высокоточными скоростными серво­двигателями Panasonic, что дает увеличение показателя до 600 мм/с. Многофункциональные профессиональные фрезерно-гравировальные станки линейки BigZee Pro выполнены с учетом последних достижений в этой области. Вся электроника и механика разработана специалистами компании. Агрегаты оснащены также универсальным масштабируемым контроллером, обеспечивающим решение самых сложных задач. Стандартная комплектация Big­Zee Pro, помимо прочего, включает Z-сенсор (определитель высоты материала), малошумный шпиндель мощностью 2,2 кВт c электрическим воздушным охлаждением производства фирмы HSD (Италия) и зубчатую рейку для перемещения по осям X и Y. По оси Z установлена шарико-винтовая пара, что делает передвижение шпинделя плавным и придает дополнительные точность и скорость процессу фрезерования. Станки оснащаются также системой контурной резки I-CUT, которая позволяет осуществлять безошибочный контурный раскрой полноцветных изображений, устройством авто-­смены инструмента, вакуумным двух-, четырех-, шести- и восьмизонным прижимом мощностью 4 или 8 кВт, а?также системой удаления стружки. Опционально возможно и увеличение хода по оси Z (до 310 мм). Монтируется BigZee Pro на цельносварной металлической раме, исключающей вибрацию станка во время работы. Утилизация древесных отходов Получение готовой продукции из древесины сопряжено с огромными потерями, которые принято называть отходами. Утилизация последних — проблема, имеющая место на любом деревообрабатывающем про­изводстве. Одним из основных направлений утилизации древесных отходов является использование их в качестве топлива. ООО «Экодрев» (г. Тверь)?— один из лидеров на рынке по изготовлению теплоэнергетического оборудования — разработало экономичные твердотопливные котлы «Теп­лан» для использования в системах отопления, водоснабжения, а также для технологических нужд. Подобные устройства могут работать на любых древесных отходах — дровах, горбыле, срезках, торфя­ных и древесных брикетах, опилках, стружке, щепе и т. п. Они имеют ре­жим???долгого???горения???(одной загрузки хватает на восемь часов). Для механизированной или автома­тизированной подачи в топку мелко­фракционных???отходов???агрегаты осна­щаются специальными шнеками с приводом и системой автоматического управления. За счет малого сопротивления газового тракта для работы котлов не требуется дымосос. Они хорошо показали себя в системах с естественной циркуляцией без использования насоса. Кроме того, при применении установок «Теплан» совместно с гидравлическими системами с естественной циркуляцией не требуется их подключение к источнику электроэнергии. Подобная технология особенно актуальна в местах с ограниченными электрическими мощностями или там, где вообще нет электроснабжения. При другом варианте — в случае отсутствия деревоотходов — «Теп­лан» может работать и на электричестве. Корпус его разработан таким образом, что есть места для установ­ки трубчатых???электронагревателей. В?зависимости от тепловой мощности выпускаются три модели котлов — «Теплан-50», -100 и -200 номинальной тепловой мощностью 50, 100 и 200 кВт соответственно. Многие проблемы, связанные с?вторичной переработкой отходов древесины, решает компоновка их в?топливные брикеты. При этом на выходе получается качественное экологичное топливо, поскольку продукция не включают в себя никаких вредных веществ и может использоваться во всех видах топок, котлов центрального отопления, а также в?каминах, печках, грилях и др. По сравнению с обычными дровами, закладку брикетов в топку можно производить в 3 раза реже. Они горят с минимальным количеством дыма, не стреляют и не искрят. При этом обеспечивается постоянная температура на всем протяжении горения. Важным достоинством древесных брикетов является то, что они при сгорании не выделяют угарный газ и?оказывают минимальное влияние на окружающую среду. Такое топливо не вызывает аллергических реакций даже у астматиков. Кроме того, после его использования пепла остает­ся всего 1% от первоначальной массы материала. Савеловский завод деревообрабатывающего оборудования (Твер­ская обл.) представил на выставке брикетировочный пресс ПБ-1 для изготовления брикетов из древесной щепы и опилок. По свидетельству представителей предприятия, это един­ственный подобный агрегат отечественного производства. На таком устройстве можно получать брикеты диаметром 70 мм и длиной 50–70 мм. Производительность пресса составляет до 50 кг/ч. Для выпуска готовой продукции влажность исходного материала не должна превышать 17%, а содержание порошковых частиц — 20%. На ПБ-1 установлено гидрооборудование фир­­мы Duplomatik (Италия). При изготовлении древесных топливных брикетов исходное сырье должно иметь определенную влажность. Поэтому часто его необходимо предварительно просушить. Компа­ния «Экодрев» (г. Тверь) раз­рабо­­тала новые сушильные комплек­сы «Мини-007» и «Мини-020» для обработки мелкофракционных деревоотходов (стружки и опилок) именно с учетом использования их вместе с брикетирующими прессами небольшой произ­водительности. Устройст­ва представляют собой недорогие мобильные комплексы, легко и быстро монтируемые, отличающиеся высокой надежностью и нетребовательные к топливу. При сборке оборудования комплексов «Мини» не требуется устройство фундамента и специальных конструкций. Оно устанавливается без применения грузоподъемной техники и проведения сварочных работ на ровный пол внутри помещения или под навесом. Сушка отходов производится нагретым воздухом. При этом топоч­ные газы не соприкасаются с продуктом, поскольку горение происходит в?топке, а тепло передается в теплообменник генератора. Отработанные дымовые газы удаляются дымососом, а чистый нагретый до температуры 120 °С воздух подается по воздуховоду в сушилку ОМБ-2,3С (в «Мини-020» их две). Последняя представляет собой цилиндрический бункер с перфорированным дном. В него загружается материал, который подлежит сушке. Воздух, выходящий из отверстий, продувает слой высушиваемого сырья, удаляя из него влагу. Заг­рузка и выгрузка емкости происходит периодически, ориентировочно 1 раз в час по 1/3 объема при максимальной загрузке 1,5 м3. Производительность комплексов по сухому продукту в зависимости от начальной влажности сырья состав­ляет 70–140 кг/ч для «Мини-007» и 140–280 кг/ч — для «Мини-020». Очистка воздуха от древесной пыли Как уже говорилось, деревообрабатывающее производство связано с большим количеством отходов, которые требуется утилизировать. Но прежде их необходимо удалить из цехов. Подобный процесс создает серьезную проблему еще и потому, что древесная пыль весьма ощутимо загрязняет воздух. Современные требования к воздуху рабочих помещений и выбросам загрязняющих веществ в атмо­сферу обязывают производственников устанавливать эффективные системы очистки. Инжиниринговая компания «Кон­сар» (Нижегородская обл.) — известный разработчик оборудования для очистки воздуха от промышленных выбросов, обладатель золотых медалей международных салонов инноваций, проходящих в Женеве, Брюс­селе и Париже. На выставке она представила индивидуальные пере­движные воздухоочистительные установки — стружкоотсосы серии ИН, предназначенные для сбора отходов, очистки от стружки и опилок. Агрегат состоит из корпуса со встроенным пылевым вентилятором. С помощью легкосъемных хомутов к?нему крепятся фильтры и накопители отходов. Степень очистки воздуха составляет 99,9%. Установки имеют производительность 1,2–7 тыс. м3/ч. Ввиду особенности конструкции расстояние от станка до стружкоотсоса не должно превышать 2 м. Имеется два варианта исполнения аппаратов ИН. Первый — для очистки воздуха от древесных опилок и ДСП, стружки, пластмасс и т. д. Второй используется для удаления отходов, образующихся в результате обработки МДФ и подобных материалов на фрезерных станках. Стружкоотсосы не требуют спе­циаль­но оборудованного места, устанавливаются внутри помещения и прос­ты в обслуживании (после рабочей смены необходимо лишь очистить мешки-накопители отходов). Такие устройства оптимальны для небольших предприятий с малым количеством образующихся отходов. Установки можно использовать на деревообрабатывающих и мебельных производствах, в мастерских по выпуску пластиковых или алюминиевых окон и дверей. Кроме того, они могут применяться в строительстве и сельском хозяйстве, где требуется перетаривание сыпучих пылящих материалов и продуктов. Ольга Горгома, фото автора
Дымоходы нижний новгород посмотреть. . Недорогие кондиционеры королев еще здесь.