Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

Под знаком качества Выбирая товар, любому покупателю хочется быть уверенным, пусть и не на 100%, в его качестве и заявленных потребительских свойствах. В Совет­ском Союзе такую гарантию да­вал всем известный лучистый знак, ко­то­рый многие первым делом и искали на упаковке. Пережив «некачественные» девяностые годы, мы вернулись к этой практике, положив начало в 1999 г. национальной программе продвижения лучших российских товаров, услуг и технологий. С тех пор конкурсный проект «Всероссийская марка (III тысячелетие). Знак качества XXI века» дает возможность отечественным предприятиям последовательно украсить свою продукцию всем спектром престижных «медалей» — от бронзовой до платиновой. В середине декабря 2008 г. на ВВЦ в Москве проходили пятый, заключительный, этап этого конкурса и 20-я Международная выставка «Нацио­наль­ная слава». Пожалуй, это единственное мероприятие, организаторам которого — Российскому центру испытаний и сертификации «Ростест-Москва», ООО «Амскорт Интер­нэшнл», Фонду социально-экономичес­ких и интеллектуальных программ и Фонду «Национальная Слава» — удается собрать на небольшой площади такую пеструю компанию. С одной стороны — это предприятия по выпуску крупного промышленного оборудования, специализированной аппаратуры, строительных материалов. С другой — поставщики и производители всевозможных вкусностей и деликатесов: ароматных хлебобулочных изделий, рыбных и мясных копченостей и соленостей. Но всех их объединило одно желание?— получить в преддверии Нового года, быть может, самый дорогой подарок — платиновый знак качест­ва как символ признания их заслуг перед страной. Вручение же его целиком зависит от Ростеста — наверное, самого скрупулезного и придирчивого русского Деда Мороза. Многопрофильность как залог успеха Один из крупнейших в России Красноярский машиностроительный завод (ФГУП «Красмаш») был создан в 1932 г. Его основная деятельность связана с разработкой и обслуживанием ракетно-космической техники, например, созданием и утилизацией баллистических ракет для подводных лодок. В сферу главных интересов предприятия входит также изготовление базовых модулей разгонных блоков ракет-носителей (РН) «Протон» и «Зенит», производство жидкостных ракетных двигателей. Последние предназначены для РН?«Союз», «Аврора», перспективного носителя «Ангара». Следует отметить, что в настоящее время деятельность ФГУП?«Крас­маш» сильно диверсифициро­вана. Это позволяет ему стабильно работать в современной экономичес­кой ситуации. Сегодня его специалис­ты в рамках программы конверсии способны выпускать самое разно­образное оборудование для совершенно далеких друг от друга отраслей индустрии. Заказчиками завода являются предприятия ТЭК, нефтеперерабатывающей, горнодобывающей и инструментальной промышленности, хлебопекарного производства и медицинской техники. В 2003 г. на заводе была внедрена система менеджмента качества, отвечающая требованиям стандарта ISO?9001-2000 в сфере производства как ракетно-космической, так и общепромышленной техники. А в рамках ны­­неш­него конкурса два его изделия по­лучили высшую награду — платиновый Знак качества. Это глубоковыдвижной аппарат водяной обдувки поверхностей нагрева мощных энергетических котлов 221ЭОБ051.00.00.000 и автоматизированный комплекс оборудования их очистки 221ЭОБ000.00.00.000. Конверсионная деятельность пред­­приятия в 2008 г. пополнилась двумя новыми направлениями. Од­ним из них стало производство комплекса по переработке отходов резинотехники 03КОР000. Это оборудование утилизирует отходы резино­технических производств и изно­шенные автомобильные шины. Пере­рабатываемые покрышки диаметром не более 1200 мм с шириной обода до 400 мм могут быть как с бортовым кольцом, так и без него. В базовую поставку комплекса входят, в частности, установка удаления бортовых колец 03УИК00.00.000 и три дробилки: двухвалковая ножевая 03ДН00.000 и две пластинчатые скоростные 03ДПС00.000. Кроме того, комплект включает семь ленто­ч­ных конвейеров, два магнитных сепаратора 03СМ00.00.000, две си­сте­мы отделения текстиля и столько же измельчителей-гомогенизаторов 03УД00.00.000. По отдельному за­казу изготавливается установка термо­­кре­кинга для выпуска высокока­чественного битума, бензиновой и дизельной фракций. Под монтаж оборудования с произ­водительностью по сырью не менее 2000 кг/ч требуется 800 м2 производственных площадей (без учета складских помещений). На выходе получается резиновая крошка диаметром 1–8 мм, металличес­кий и текстильный корд, а также резинобитумный модификатор в объеме соответственно 1300, 500, 200 и 500 кг/ч. Суммарная мощность оборудования — 836 кВт. Входящая в комплекс гидравличес­кая установка для удаления бортовых колец 03УИК00.00.000 работает с шинами как грузовых, так и легковых машин. Ее особенностью является удаление сразу двух колец легковой покрышки за один прием. Это оборудование размерами (дли­на/ши­рина/высота) 5310?1240?1550 мм и массой 1,2 т имеет производительность не менее 1 т/ч. Номинальное давление рабочей жидкости состав­ляет 28 МПа, тяговое усилие на што­ке гидроцилиндра — 343 кН. Двухвалковая ножевая дробилка 03ДН00.000, применяемая в самых разных отраслях промышленности, способна перерабатывать не менее 15 т/ч автопокрышек. Ее валки, вращающиеся с частотой 14–20 об/мин., приводятся в движение гидромотором. На выходе получаются частицы диаметром не более 60 мм. Уста­новленная мощность оборудования размерами (длина/ширина/высота) 3920?1832?2490 мм и массой 16 т составляет 2?70 кВт. Пластинчатая скоростная дробилка 03ДПС00.000 измельчает исходный материал с частицами размерами не более 100?100 мм до фракции 2–20 мм. При длине/ширине/высоте 3660?1650?1740 мм и массе 7 т диаметр и длина ее ротора составляют соответственно 900 и 1000 мм. Мощность установки — 160 кВт. Предлагаемый комплекс позволяет решить сразу две задачи. Во- первых, утилизировать отходы, а во-вторых, получить ценный материал для дорожного строительства. Так, например, совсем недавно завод поставил полученную на его оборудовании крошку в поселок Кудепсту Сочинского района. Если вспомнить, что строительство дорог в Кра­сно­дар­ском крае ведется в рамках подготовки к Зимней олимпиаде 2014 г., то качество поставляемого сырья не может вызывать никаких сомнений. Другой новинкой предприятия стало оборудование для получения поли- и монокристаллического кремния, включающее пять установок и три блока. В частности, это установка водородного восстановления кремния 221 УП 200-03(06), конверсии его тетрахлорида 221 УП 200-07, переработки хлоридов (утилизатор) 221 УП 200-05, выращивания монокристаллов кремния (221 УМК 090 «Кедр») и искусственного корун­да (221 УМС 030). Кроме того, в состав комплекса входят блоки конденсации хлорсилана* 221 ХТП 012 и 013, а также регенерации водорода 221 ХТП 013. Что же побудило предприятие создать подобный комплекс? Прежде всего, конечно, стремительное развитие в последнее десятилетие в Ев­ропе, Японии и других странах одного из главных направлений возобновляемой энергетики — фото­энергетики, базирующейся на производстве крем­ниевых фотоэлектрических модулей (солнечных батарей). Имен­но с таким направлением, а также с расширением новейшей базы электроники предприятие связывает в основном свои стремления выйти на международный рынок. Для этого в сентябре 2004 г. оно вступило в члены международной ассоциации производителей оборудования и материалов для микроэлектроники SEMI. Но и в России сегодня развитие солнечной энергетики получило государственное обоснование в принятых недавно Госдумой поправках к федеральному закону «Об электроэнергетике». А Президент России Дмитрий Медведев подписал Указ № 889 «О некоторых мерах по повышению энер­гетической и экологической эф­фек­тивности российской экономики». Подобные документы призваны, в частности, обеспечить поддержку проектам использования возобнов­ляемых источников энергии. Перспективы этого направления в достаточно солнечном Красноярском крае, в общем-то, достаточно весомы. Недаром в декабре 2008 г. представители завода и ОАО «Гиредмет» серьезно обсуждали вопросы совместной разработки и изготовления оборудования для участия в региональной программе развития солнеч­ной энергетики. Установка водородного восстановления кремния производит его поликристаллическую модификацию из хлорсиланов (трихлорсилана — ТХС) соответствующим методом. Работает она в условиях автоматизированного производства по замкнутому циклу с конденсацией продуктов реакции. В состав оборудования входят контрольно-измерительные приборы, средства автоматизации, запорно-регулирующая и отсечная арматура, блокирующая управление в случае аварийных ситуаций. На выходе установки получают готовые поликремниевые стержни, нарастающие на цилиндрических кремниевых основах. Последние крепятся к верхнему днищу реактора, что обеспечивает их параллельность и исключает замыкание друг на друга или на корпус. Заметим, что к стержням-основам для получения высококачественного поликристаллического кремния предъявляются высокие требования по чистоте. Поэтому их поверхность подвергают ультразвуковой очистке, травлению в смеси кислот, отмывке и сушке. Подача основ на монтаж и разгрузка готовых стержней выполняются механически с помощью конвейе­ра. Оборудование мощностью 110–150 т/год работает при температуре 1000–1200 ?С и давлении до 0,6 МПа. Расход хлорсиланов составляет до 1600 кг/ч, водорода — до 850 м3/ч. Общая длина стержней достигает 78?м, а их количество — 24. Стартовый разогрев оборудования осуществляется резистивно посредством легированных низкоомных стержней-затравок от источника электропитания. Исходный трихлорсилан, требуемый для работы установки, получают взаимодействием технического крем­ния с хлористым водородом или с содержащей его смесью газов при температуре 260–400 °С. Процесс синтеза сопровождается побочными реакциями, в частности, образованием тетрахлорида кремния. Спра­ши­ва­ется, что с ним делать? Для решения этой задачи в комплекс включен специальный конвертор, преобразующий SiCl4 в трихлорсилан методом гидрирования на углекомпозитных нагревателях, прикрепляемых к верхнему днищу реактора. Кон­струк­тивно нагреватели представляют со­бой плоские ламели (12 шт.) длиной 6–6,5 м и сечением 100?10 или 80?8?мм. Материалом для их изготовления служит углеродный композит типа «Углекон-Т». По схеме работы и оснащению конвертор аналогичен предыдущей установке. Расход тетрахлорида кремния составляет до 3000 кг/ч, водорода — до 900 м3/ч. Работает оборудование при температуре 1250??С и обеспечивает расчетный выход ТХС на уровне 18–20%. Предлагаемая предприятием автоматизированная установка для выращивания монокристаллов кремния 221 УМК 090 «Кедр» работает по методу Чохральского, являющемуся в настоящее время основным и наиболее отработанным процессом по­лу­проводниковой металлургии. В этом методе кремний и все необходимые примеси сплавляются вместе в тигле в атмосфере инертного газа (аргона) при температуре, близкой к точке плавления материала (1415??C). Стер­жень с закрепленным на нем за­травочным кремниевым монокрис­таллом высокого качества помещается на поверхность расплава поликремния и, вращаясь, растет и вытягивается вверх. Это приводит к образованию длинного цилиндра, назы­ваемого слитком. Агрегат оснащается тепловыми узлами под тигли 18 и 20 дюймов, а при комплектации плавильной камерой увеличенного диаметра — и узлом под тигель 22 дюйма. Система управления с русифицированным интерфейсом обеспечивает выращивание кристаллов полностью в автоматическом режиме, начиная с этапа вакуумирования. Тепловые узлы изготавливают из композитов на основе углерода. По отдельному заказу установку компонуют устройствами для съема и транс­портировки кристалла, загрузки тигля, а также площадкой обслуживания. Малогабаритный источник питания (150/180 кВт, 380 В, 50 Гц) имеет модульное исполнение и поддерживает работу тепловых узлов разной мощности, а также донных нагревателей (в случае их установки). Водяная система охлаждения действует при давлении 0,3 МПа с расходом не более 8 м3/ч. Рабочее давление инерт­ного газа в камере составляет 5–20?мм рт. ст., расход — 500–5000 л/ч. На выходе установки получается слиток диаметром 150 или 200 мм. Кабельные коммуникации: ищем и прокладываем ЗАО «Ангстрем-ИП» (г.?Яро­славль) основано в 1992 г. несколькими специалистами одного из на­­учно-исследовательских институтов микроэлектроники. Это небольшое предприятие не только занимается созданием и производством радиопоисковой аппаратуры для мониторинга кабельных трасс, но и в лице своего директора пишет детские книжки. Одна из них с теплыми пожеланиями была любезно предложена корреспонденту. Надо сказать, что соседство на стенде строгих металлических коробок и веселеньких разно­цветных обложек оказалось весьма интригующим. Не один посетитель, задержавшись у стенда, перебросился парой-тройкой фраз с представителями фирмы. Ведь главное — зацепить потенциальных клиентов, которых на выставке в преддверии новогодних праздников оказалось не бог весть сколько. Но на платиновый знак качества, естественно, номинировалась (и успешно!) не беллетристика, а поисковые комплекты КП-500К и -100К, предназначенные для локации подземных кабельных коммуникаций и поиска мест их повреждений. (Эта аппаратура, кстати, в 2007 г. уже стала лауреатом конкурса «100 лучших товаров России».) Комплект КП-500К, рассчитанный на поиск трасс с глубиной залегания до 10 м, состоит из генератора ГП-500К, приемника ПП-500А и набора аппаратуры. В числе последней — акустический датчик АД-500, магнитная антенна МА-500, зарядное устройство УЗ-500, накладная рамка НР-100 и головной телефон ТФ-500. К достоинствам генератора, способного выполнять функции мультиметра по оценке параметров нагрузки, можно отнести высокое качество сигнала, работоспособность при низкой температуре, возможность уп­равления от компьютера. Кроме того, следует отметить наличие режима быстрого автоматического согласования с нагрузкой. Устройство снабжено системами защиты по напряжению питания, перегреву и отказу системы охлаждения. По заказу пользователя возможна настройка трех выходных частот. Для повышения помехозащищенности все они не кратны основной промышленной частоте (50 Гц) и ее гармоникам. Выбор рабочей частоты определяется видом отыскиваемого повреждения и условиями работы. Максимальная выходная мощность генератора составляет 500 Вт в диапазоне нагрузок 0,35–362 Ом, наибольший выходной ток — 37 А. Приемник ПП-500А характеризуется сочетанием высокой чувствительности (20 мкВ) и избирательности, что обеспечивает его эффективность. Он способен работать двумя методами: индукционным и акустичес­ким. Для реализации первого имеют­ся четыре соответствующих канала: один пассивный и три активных. Время работы до подзарядки — 200?ч. Эксплуатируется оборудование при температуре от -30 до +40 ?С и относительной влажности до 90% (при 25 ?С). Точность локации трасс составляет около 20 см — как раз на ширину копания штыковой лопаты. При этом она не зависит от напряжения кабеля (6, 10 или 20 кВ) и очень мало коррелирует с площадью его сечения и длиной. Несколько большее влияние на точность обнаружения оказывают, естест­венно, электромагнитные помехи в случае близкого расположения мно­жест­ва разных кабелей. Длительная работа в режимах короткого замыкания и холостого хода является штатной ситуацией, при которой не только не ухудшается работоспособность, но даже не искажается форма выходного сигнала. Благодаря этому свойству, по утверждению специалистов компании, комплект КП-500К можно использовать для дожига дефектной изоляции силовых кабелей. Другими словами, для разрушения проводящего мостика между жилой и кабельной оболочкой. Набор оборудования КП-100К полностью аналогичен предыдущему, но снабжен генератором мощностью 100?Вт и рассчитан на меньшую глу­би­ну залегания — до 5 м. В настоящее время по стране успешно работают около 1200 комплектов ЗАО «Ангстрем-ИП». При этом условия залегания кабелей достаточно разнообразны. Так, например, в Череповце и на объектах московского метрополитена трассы пролегают достаточно глубоко, что не мешает приборам нормально осуществлять поиск. Согласно отзывам специалистов, по техническим характеристикам комплекты КП-500 не уступают, а по надежности даже превосходят импортные. Подобные достоинства позволяют оценивать их как лучшие среди выпускаемых в России и странах СНГ. Завод «Агрокабель» (г. Окуловка, Новгородская обл.) является одним из ведущих производителей ка­бельно-проводниковой продукции Се­веро-Западного региона и вторым в России по выпуску неизолированных проводов для воздушных ЛЭП. Совсем недавно, в мае 2006 г., предприятие вошло в группу компаний «Севкабель-холдинг». Благодаря при­нятой холдингом инвестиционной программе, рассчитанной на период 2006–2012 гг., на заводе удалось уже сейчас существенно увеличить объем выпускаемой продукции. Так, в 2008 г. производство изделий группы «Провода для ЛЭП» выросло в сравнении с предыдущим годом на 63%, группы «Провода и шнуры» — на 21%, а силового кабеля в ПВХ-изоляции — на 17,5%. Подобные успехи обусловлены серьезной модернизацией заводских мощностей, в рамках которой на предприятии устанавливается новейшее оборудование ведущих мировых произ­водителей. В частности, в первой половине 2008 г. на заводе были смонтированы технологические ли­нии компаний Queins & Co. (Гер­мания), Cortinovis Machinery S. p. A. (Италия) и Maillefer (Финляндия). На­ча­лось также строительство цеха по выпуску кабелей, рассчитанных на среднее и высокое (до 110 кВ) напряжение. Платиновым знаком качества были удостоены все четыре представленных номинанта: два вида провода (бытового назначения ПБПП и неизолированный АС) и кабеля (контрольный КВВГЭнг-LS и силовой ВБбШв). Контрольный кабель КВВГЭнг-LS, не распространяющий горение, с низким дымо- и газовыделением (ТУ?16.К71-310-2001) состоит из пяти однопроволочных медных жил в изоляции из ПВХ-пластиката пониженной пожароопасности. Поверх скрученных жил наложен общий экран — алюминиевая фольга. Наружная оболочка выполнена из такого же ПВХ-пластиката. Подобные изделия, рассчитанные на номинальное напряжение 0,66 кВ, можно эксплуатировать при температуре окружающего воздуха от -30 до +50 ?С и относительной влажности до 98%. Предельная длительно допус­тимая рабочая температура жил достигает 70??С. Прокладывать кабель можно даже в условиях агрессивной среды и влияния внешних электрических полей. При гарантийном сроке эксплуатации 3 года служат такие изделия до 30 лет. Неизолированный провод для воздушных ЛЭП марки АС (ГОСТ?839-80) состоит из стального сердечника и алюминиевых проволок. Эти изделия сечением 10–500?мм2 способны длительно работать при температуре до 90 ?С. Га­рантийный срок эксплуатации составляет 4 года, а служат они не менее 45 лет. К достоинствам пред­лагаемой продукции можно отнести высокую надежность не только ее самой, но и упаковки, предохраняющей изделия от механических пов­реждений при транспортировке. Про­и­з­­во­дители гарантируют минимальные сроки изготовления проводов и их качество на каждом сантиметре! Стекло и древесина: улучшая качество, продлеваем жизнь ОАО «Гомельстекло» (пос. Костю­ковка, Гомельская обл., Беларусь) 9?но­­я­бря 2008 г. отметило свой 75-летний юбилей. Именно в этот день 1933 г. была изготовлена первая лента стек­ла на новом заводе, построенном в очень короткие сроки: всего за 3 года. С тех пор установленное оборудование несколько раз модернизировалось, и сегодня предприятие выпускает более 17 млн м2 полированного стекла в год, поставляя его в 26 стран мира. Ас­сор­тимент изделий включает также закаленное, с металлическим покрытием, безопасное, мебельное и тонированное стекло, пеностекло и пенокрошку. В 2007 г. все пять видов продукции предприятия, представленные на конкурс (полированное флоат-стекло, безопасное стекло для наземного тран­спорта, стеклопакеты, теплоизоляционные блоки из пеностекла и стеклоизделия для мебели), получили золотые медали. Такой успех одного производителя был достигнут впервые за всю историю проекта! Выпуск пеностекла для нужд оборонной промышленности завод освоил еще в 1950-х гг. Из этого материала, имеющего массу достоинств, в т. ч. и 100-процентную негигроскопичность, изготавливали тогда мосты, понтоны и другие конструкции. ­Се­годня пеностек­ло широко применяется и в гражданском строительстве. Впечатляющим примером его успешного использования, регулярно подвергающимся проверкам, стал жилой дом в Гомеле, построенный в 1958 г. За 50 лет эксплуатации с этим изолятором абсолютно ничего не произошло. Интересно отметить, что сразу же с запуском производства пеностекла была решена и проблема с переработкой его отходов. В настоящее время популярность пенокрошки настолько велика, что, как утверждают специалисты завода, в летнее время она расходится заказчикам прямо с линии, не доходя до склада. Пенокрошка (гравий из пеностек­ла) представляет собой пористый заполнитель средней фракции 3–5 см. Используют ее как в сочетании с вяжущими материалами для изготовления сверхлегких бетонов, так и в качестве самостоятельной засыпки. В последнем случае крошку можно применять для теплоизоляции чердаков и перекрытий, выполнения рель­ефных работ в дорожном строительстве, утепления грунтов, при засыпке полов, стен и кровель. Пригоден гравий и как наполнитель при изготовлении легких бетонов и сэндвич-панелей. Пенокрошка, как и в целом пеностекло, не горит и не выделяет вредных веществ при нагреве, морозостойка, устойчива к воздействию гнили, различных микроорганизмов, насекомых и грызунов, не повреждается корнями растений. Негорючесть пеностек­ла обусловлена тем, что оно не содержит окисляющихся или органических компонентов. Процесс изготовления изделий происходит при температуре, близкой к 1000 ?С. Поэтому при нагреве до высокой температуры материал лишь плавится как обычное стекло без выделения паров или газов. При сравнительно низкой плотности (165 кг/м3) крошка обладает относительно высокой прочностью (0,7–1,2?МПа) и малым коэффициентом теплопроводности (0,06–0,08 Вт/(м·К)). Вы­сокие теплофизические свойства обусловлены ее замкнуто-пористой структурой. Материал поставляется как навалом, поскольку он не боится воздействия влаги и вредителей, так и упакованным в полимерные мешки типа биг-бэг объемом по 0,9 м3. Перевозят его железнодорожным или автомобильным транспортом. Производитель защитных составов для древесины НПФ «Ловин-огнезащита» (г. Москва) участвовал в подобной выставке впервые. Основной целью, которую преследовало здесь руководство компании, стало присуждение знака качества ее широко известному продукту — огнезащитному составу для древесины КСД-А. Однако для того чтобы заинтересовать потенциальных заказчиков, помимо распространенных препаратов, фирма представила на выставке и две новинки. Одной из них стал разработанный ее специалистами огнебиозащитный состав для древесины «Пирол». Этот препарат, обеспечивающий II группу огнезащитной эффективности, по утверждению представителей фирмы, является самым экономичным из аналогов — как по расходу материалов, так и по трудоемкости обработки 1 м2 площади. «Пирол» одинаково эффективно снижает горючесть независимо от породы древесины, ее плотности (будь то заболонь или ядро), а также наличия естественных пороков (сучков, смолис­тых включений). Препарат применяется для огне- и биозащитной обработки как исходных пиломатериалов, так и деревянных конструкций различных зданий и сооружений: производственных, жилых, общественных и др. При этом им можно с успехом обрабатывать и изделия из клееного бруса, фанеры, шпона, ДВП и ДСП. Новое средство, обладающее антисептическими свойствами средней эффективности, предохраняет древесину от биоразрушений, предупреждает появление древесных грибов, плесени, насекомых-вредителей. Использовать его можно как для наружных, так и для внутренних работ. Препарат не вымывается из древесины, устойчив к атмосферным воздействиям. После обработки поверхности не меняют свой внешний вид и могут покрываться любыми ЛКМ. При этом их огнебиозащитные свойства сохраняются в течение не менее 10 лет. Выпускаемый материал представ­ляет собой сухую смесь и используется в виде 6,5-процентного водного раствора. Расход препарата составляет 140 г/м2. Для приготовления рабочего раствора «Пирол» смешивают с холодной водой в соотношении 1:15. Готовят раствор непосредственно перед применением в пластмассовой или эмалированной таре, а хранят закрытым 1 сут. в прохладном месте. Срок годности сухой смеси — 12 мес. Пропитку производят кистью, валиком, распылителем или методом окунания при температуре не ниже 0?°С. Многофункциональное покрытие «Ловинекс» сочетает хорошие декоративные и эксплуатационные качества. Обладая огне-, био- и влагозащитными свойствами, оно существенно продлевает долговечность деревянного дома, а его текстурный характер выгодно оттеняет красоту здания. Этот препарат, обеспечивающий аналогичную группу огнезащитной эф­фек­тивности, также предотвращает поражение древесины грибами-разрушителями. Кроме того, обработанный материал становится не по зубам и насекомым-вредителям. Состав представляет собой водный раствор полимеров, антипиренов, антисептиков, красителей, технологических и целевых добавок. Гидро­фобные добавки придают нанесенной пленке водоотталкивающие свойства, а антиоксиданты — устойчивость к солнечной радиации. Как и предыдущий материал, «Ловинекс» можно использовать и снаружи, и внутри помещений. Благодаря экологической безопасности он применим даже в детских и медицинских учреждениях. При эксплуатации внутри помещений обработанные поверхности сохраняют свои свойства в течение 10 лет. В случае воздействия атмосферных факторов (дождя, снега, тумана) одной обработки хватает на 3–5 лет. Материал колеруется в разные цвета, имитирующие ценные породы дерева, что позволяет с успехом использовать его для финишной внутренней и фасадной отделки. Средство наносят при температуре не ниже 10 ?С в два или три слоя с промежуточной сушкой в течение 2–3 ч. Окончательно высыхает покрытие за 5–6 ч. Расход препарата составляет 300 г/м2. Светлана Семенова, фото автора * Хлорсиланы — разновидность галогенидов кремния: соединения кремния, водорода и хлора.