Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

Выксунский металлургический завод (ОАО «ВМЗ», Нижегородская обл.) отгрузил первые 100 тыс. т труб большого диаметра (ТБД) для строительства подводного газопровода Nord Stream. Производство и по­ставки труб по этому проекту предприятие на­чало в конце мая 2008 г. Всего по условиям кон­тракта до октября 2009 г. должно быть из­го­товлено 267?тыс.?т ТБД диаметром 1219?мм из стали класса прочности К60 (Х70), с наружным и внутренним антикоррозионными и гладкостным покрытиями. В прокатном цехе №?1 Златоустовского металлургического завода (ОАО «ЗМЗ», Че-ля­бин­ская обл.) освоена новая технология проката. На стане 1150 получены круги диаметром 230–240 мм длиной до 6 м. Новая технология позволит снизить стоимость передела в 10 раз, до 1500 руб/т. В настоящее время идет подготовка системы новой калибровки для валков, что позволит выпускать продукцию диаметром 260 мм. Дочернее предприятие Магнитогор­ского металлургического комбината — ЗАО «Механоремонтный комплекс» (Челя­бин­ская обл.) закончило масштабную реконструкцию литейного производства. К настоящему времени смонтированы и запущены в эксплуатацию две электросталеплавильные печи с максимальным объемом плавки 25 и 6 т. Одновременно введена в строй современная система очистки отработанных газов и выполнен перенос всего необходимого технологического оборудования. С запуском литейного цеха компания окончательно отказалась от традиционного мартеновского способа выплавки и полностью перешла на технологию электростали. Специалисты Западно-Сибирского ме­таллургического комбината (ОАО «ЗСМК», Ке­ме­ров­ская обл.) разработали технологию ускоренного охлаждения двутавра ДП-155 в линии прокатного стана 450. По новому методу раскат, выходя из последней чистовой клети, подвергается быстрому охлаждению потоком воды. В результате происходит изменение структуры материала, что в значительной степени определяет механические свойства готовой продукции. Теперь требуемый уровень прочности изделия достигается без дополнительного легирования стали ванадием. Новосибирский металлургический завод им. А. Н. Кузьмина ввел в эксплуатацию автоматизированную систему уп­равления ремонтами (АСУ-ремонт). Она является уникальной по отношению к другим действующим в металлургии системам, т. к. ори­ентирована, прежде всего, на оптимизацию затрат, направляемых на реконструкцию. В результате внедрения АСУ предприятие планирует экономить до 20–25 млн руб/год за счет снижения до нормативного уровня склад­ских запасов запчастей, технологического инструмента и материалов. Нижнесергинский метизно-металлургический завод (ЗАО «НСММЗ», Свер­длов­ская обл.) разработал инновационную технологию производства стали с использованием тяжеловесной металлошихты. Она включает выплавку стали в современных сверхмощных дуговых печах, оборудованных альтернативными источниками энергии, внепечную обработку ее на установке «печь-ковш» и разливку на сортовой машине непрерывного литья заготовок. Лабо­раторные испытания проката, произведенного новым способом, подтвердили полное соответствие его механических свойств и химического состава всем нормативным требованиям. В листопрокатном цехе № 1 Ашинского металлургического завода (ОАО «АМЗ», Че­ля­бинская обл.) завершена установка машины термической резки типа «Комета-М». Полностью автоматизированное устройство будет резать товарный лист необходимых размеров и вырезать заготовки для ремонтно-механического цеха, а также для изготовления металлоконструкций. Шадринский автоагрегатный завод (ОАО «ШААЗ», Курганская обл.) готовится ввести в строй производство алюминиевых теплообменников. Проект разработан с целью усиления конкурентоспособности выпускаемой предприятием продукции и увеличения объема продаж. Новый цех будет изготавливать теплообменники для легковых и малотоннажных грузовых автомобилей. По сообщениям пресс-служб компаний подготовил Виталий Мареченков