Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

Косогорский металлургический завод (ОАО «КМЗ», Тульская обл.) переходит на производство ферромарганца на доменной печи № 2. В настоящее время на рынке чугу­-на сложилась неблагоприятная ценовая конъюн­ктура, а платежеспособный спрос с начала года уменьшился в 2–3 раза. В этих условиях возобновление выпуска ферро­марганца позволит предприятию сохранить производственные мощности и уменьшить влияние негативных факторов кризиса. Основ­ными потребителями продукции будут являться российские компании. Ашинский металлургический завод (Челябинская обл.) ввел в эксплуатацию третью мартеновскую печь мощностью 20 тыс. т стали в месяц. Как планируют на предприятии, с запуском нового обору­дования общая выплавка стали должна увеличиться до 62 тыс. т. В результате будет полностью обеспечен заготовкой первый листопрокатный цех, недавно получивший дополнительные заказы на толстолистовой металлопрокат. ОАО «НПО “Сатурн”» (Ярославская обл.) завершило монтаж и пусконаладку нового токарного вертикального обрабаты­ваю­щего центра Omega60M производства фирмы O-Mega Ltd (Япония). Агрегат предназначен для комплексной обработки деталей диаметром до 1300 мм и длиной до 700 мм. Omega60M, оснащенный блоком ЧПУ Fanuc18i-T с множеством функций, имеет системы автоматической смены инструмента на 24 позиции. Кроме токарных работ, на нем можно выполнять фрезерные, сверлильные, расточные и резьбонарезные операции. Это позволяет сэкономить время и расходы на транспортировку, а также время на установку и настройку деталей на следующий станок технологической цепи. ЗАО «Сибкабель» (Томская обл.) ввело в эксплуатацию машину волочения алю­миния и алюминиевого сплава фирмы Niehoff (Германия). Максимальная скорость волочения на новой установке может достигать 30 м/с, ее мощность рассчитана на переработку до 8 тыс. т сырья в год. Оборудование установлено в ходе реали­зации программы перспективного развития предприятия, рассчитанной до 2012 г. Ранее, в рамках этого же проекта, была установлена печь отжига отечественного производства. В настоящее время ведутся наладочные работы по запуску крутильных агрегатов жестко­рамного и сигарного типа компании Caballe (Испания), а также экструзионной линии австрийской фирмы Rosendahl. ЗАО «КЭС» (г. Москва) начало работы по модернизации турбогенератора № 2 на Сормовской ТЭЦ (Нижегородская обл.). Проект предусматривает замену цилиндра высокого давления, что позволит снизить суммарные удельные затраты на производство электрической и тепловой энергии. Кроме того, планируется произвести замену выработавших парковый ресурс деталей. Мощность агрегата в результате реконструкции возрастет на 5 МВт — до 65 МВт. ОАО «Ижнефтемаш» (Удмуртская республика) приступило к выполнению заказа ОАО «Лукойл» на поставку 40 тыс. насосных штанг (ШН) и 250 глубинных штанговых насосов (ГШН). Контракт должен быть выполнен в течение первого полугодия 2009 г. К настоящему времени предприятие уже отгрузило первую партию (8 тыс. ШН и 58 ГШН). Стойленский горно-обогатительный комбинат (Белгородская обл.) ввел в эксплуатацию новый гусеничный экскаватор с ковшом объемом 10 м3, предназначенный для работы в открытых горнорудных карьерах. Машина обладает высокой производительностью и улучшенными эксплуатационными характеристиками. Электронная система управления главными приводами позволяет сократить время погрузки подвижного состава и увеличить объемы транспортировки сырья. Кабина оборудована системой климат-контроля, регулируемым по вертикали и горизонтали сиденьем, повышенной звукоизоляцией и обеспечивает хороший обзор рабочей площадки. ОАО «Сибирский ЭНТЦ» (Новосибир­-­ская обл.), входящее в состав ОАО «Группа Е4» (г. Москва), выполнило и передало заказчику рабочий проект реконструкции пылесистемы котлов ТП-87 Ярославской ТЭЦ-2 с переводом на подачу пыли высокой концентрации. Система предназначена для устойчивой и надежной подачи угольной пыли в топку котла. Разработанные проектные решения позволят увеличить долю сжигаемого угля и повысить надежность и экономичность работы агрегатов за счет автоматизации процесса подачи топлива, а также снижения износа пылепроводов и затрат на их ремонт. По сообщениям пресс-служб компаний подготовил Виталий Мареченков