Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

Новое об известном Строительные материалы и технологии на выставке "Стройтех '2009" В феврале этого года в КВЦ «Сокольники» проходила 17-я Меж­дународная неделя капитального строительства «Стройтех ’2009», где были представлены оборудование, материалы и технологии для строительной индустрии. Форум был организован Международной выставочной компанией MVK при поддержке Министерства экономического развития РФ, Торгово-промышленных палат России и Москвы, Ассо­циа­ции «Железобетон», Союза производителей бетона и др. Нынешняя выставка собрала ощутимо меньшее число участников, чему есть объективные причины — нестабильная экономическая ситуация вынуждает многие компании отказаться от участия в выставочных мероприятиях. Для тех же, кто стремится и может сохранить или укрепить свои позиции на рынке, такие форумы являются одним из основных способов продвижения продукции. Особенно актуально это тем, кто выводит на рынок новую продукцию, технологии, оборудование. «Стройтех» — одна из крупнейших строительных выставок, проходящих в Москве в начале года, которая включает широкий ряд тематических разделов. Это оборудование для производства стройматериалов, технологии и материалы для капитального строительства, строительное оборудование и подъемно-транспортная техника, малоэтажное строительство и др. Хотя каждое из подобных мероприятий делает свои тематические акценты, на сегодняшний день все они стремятся наиболее полно охватить рынок строительной индустрии и ответить на три главных вопроса: из чего строить, как строить и с помощью чего строить. Термоструктурированные панели Ужесточение требований российского рынка, предъявляемых к теплозащите зданий, обуславливает ис­пользование в строительстве различных теплоизоляционных материалов, в т. ч. пенополистирола. Утеплитель этот известен уже более полувека. Его производство основывается на вспенивании полистирольных частиц путем нагревания. После этого вспененные частицы заливают в форму и спекают друг с другом. В?результате образуется пенопласт с высоким содержанием воздуха, что является причиной хороших теплоизоляционных качеств. Одно из преимуществ пенополистирола — способность нести относительно высокую механическую на­грузку при минимальной плотности. Материал водостоек, не впитывает влагу, отличается стабильностью характеристик при эксплуатации в регионах с суровым и влажным климатом. Пенополистирол не содержит веществ, способствующих появ­лению и росту микроорганизмов, не подвержен воздействию грызунов, плесени, грибков и бактерий. Если его кратковременно нагреть в пламени, он оплавляется вокруг источника огня, но не возгорается, и, соответственно, не распространяет огонь. Области и технологии применения пенополистирола очень многообразны. В строительстве из него изготавливают блоки и плиты различной конфигурации для теплозвукоизоляции стен, крыш, пола зданий и помещений любого назначения: складов, павильонов, жилых домов, гаражей, подвалов, лоджий. Используется он и в производстве полистиролбетона — легкого бетона на цементном вяжущем и вспененном полистирольном наполнителе, применяемого при изготовлении теплоизоляционных блоков и плит, монолитной теплоизоляции чердаков, кровель, наружных стен, полов и др. Относительно новой областью применения вспененного полистирола является производство несъемной опалубки для монолитного домостроения и скорлупы для теплоизоляции трубопроводов. Способы и технологии применения этого материала постоянно расширяются. Одну из современных версий его использования предлагает ООО «Версатек» (г. Люберцы, Московская обл.). Компания занимается строительством быстровозводимых жилых, общественных и производственных зданий из термоструктурированных панелей (ТСП). Эти изделия представляют собой однослойную конструкцию, состоящую из металлического каркаса и монолитно связанного с ним при помощи термореактивного клея самозатухающего вспененного полистирола. Каркасы панелей выполняются из гнутых стальных профилей (типа L и?П), для изготовления которых применяют рулонную и листовую гальванизированную сталь толщиной 0,7?мм. Элементы каркаса расположены в теле панели таким образом, что исключается возможность возникновения мостиков холода при использовании ТСП в качестве ограждающих конструкций. Строительство с использованием термоструктурированных панелей осуществляется уже более 30 лет как в США, так и в ряде других стран. Как показал опыт, затраты тепловой энергии в домах из ТСП в 3–4 раза меньше, чем в домах из кирпича, пено- или газобетона, бруса. Кроме того, в отсутствие хозяев такой дом не нуждается в отоплении, т. к. его стены благодаря высокой влагостойкости не впитывают влагу и поэтому зимой не промерзают. ТСП выпускаются толщиной 240, 190, 140 и 90 мм при ширине от 305 до 1220 мм нескольких видов: рядовые, угловые, оконные, дверные, радиальные, доборные, индиви­дуальные. Для изготовления изделий применяют самозатухающий пенополистирол марок F-SA и F-SB плотностью от 16 до 30 кг/м3. Панели имеют очень небольшой вес. Самая тяжелая из них размерами 3,66?1,22?0,15 м и площадью 4,5?м2 весит менее 32 кг. Поэтому при монтаже ТСП исключается применение грузоподъемных машин и механизмов. Монтаж зданий и сооружений осуществляется очень быстро, с использованием только электроинструментов, без применения «мокрых» процессов, в любое время года и при любых погодных условиях. Бригада из четырех-пяти человек выполняет монтаж жилого дома площадью до 300 м2 за 10–12 дней. Изделия можно применять для быстрого возведения зданий и сооружений различного назначения, любого типа и архитектуры в качестве несущих и ограждающих конструкций, перегородок, межэтажных и чердачных перекрытий. Количество надземных этажей (в случае самонесущей конструкции объекта) — не более двух. В перекрытиях и покрытиях панели применяют при пролете до 2,8 м и суммарной расчетной нагрузке, включая собственный вес изделий, до 300 кгс/м2 (нормативная??— 250 кгс/м2). ТСП можно использовать при проектировании и строительстве жилых домов и общест­венных зданий в любых климатических зонах, включая районы с 9-балльной сейсмичностью. Наружные и внутренние поверхности изделий после монтажа требуют обязательной отделки (оштукатуривания, окраски различными материалами). В июне текущего года ООО «Версатек» открывает собственное производство ТСП по американской технологии. Полистиролбетон — новые возможности В России полистиролбетон известен уже достаточно давно, хотя широко применяться стал в последние годы, когда появилась необходимость в материалах с высокими теплотехническими показателями. Поли­стиролбетоном называется бетон, легким заполнителем которого является вспененный полистирол. Технология производства позволяет получать материал разной плотности с широким диапазоном характе­ристик. Поэтому полистиролбетон может быть как конструкционным, так и теплоизоляционным материалом, что обеспечивает ему широкую область применения. Блоки из полистиролбетона яв­ляются трудногорючими. При оштукатуривании или облицовке кирпичом их можно использовать при строительстве зданий I категории огнестойкости и класса пожаростойкости СО, высотой до 25 этажей включительно. Полистиролбетон хоро­ший звукоизолятор. Он экологически безопасен, не подвержен гниению и не создает питательной среды для грибков и микроорганизмов. При температуре эксплуатации от –60 до +70 °С долговечность материала составляет более 100 лет. Обычно при производстве полистиролбетона используют гранулы вспененного полистирола. В?ООО?«Бе­то Хауз» (Московская обл.) внесли в?технологию изменения и стали применять, кроме цельных гранул, дробленую или рубленую пенополистирольную крошку. Преимущество этой методики состоит в том, что с дробленой крошкой можно получать материал более высокой плотности при сохранении практически тех же теплотехнических характеристик. С использованием дробленой крошки ООО «Бето Хауз» производит, кроме полистиролбетонных блоков, армированные перемычки из полистиролбетона различного сечения длиной до 3 м. Выпускаемые перемычки, армированные стальными каркасами, имеют плотность 400–500 кг/м3. Несущая способность их основной номенклатуры — 100?кгс/м2. Еще один интересный вид продукции ООО «Бето Хауз» — формы для производства стеновых блоков из пенобетона, полистиролбетона и пеногипса. Оригинальность этих форм заключается в том, что их можно устанавливать друг на друга, экономя тем самым производственные площади. Формы являются разборными, быстро собираются и разбираются. Ручная сборка одного изделия на 0,76 м3 занимает все­го 3?мин. Формы представляют собой днище, на котором располагаются борта. Между бортами устанавливаются металлические перегородки толщиной 4 мм. Резка металла выполняется лазером, что обеспечивает высокоточную геометрию изделий. Теплофасадные панели Применение современных материалов и технологий дает ощутимую экономию средств на отопление зданий. Поэтому отделка фасада дома часто включает в себя и его утепление. Сегодня производители стараются предложить строителям максимально удобные решения, сочетающие эффективность и технологичность с широкими декоративными возможностями. К таким решениям относятся не так давно появившиеся на российском рынке фасадные термо­панели, позволяющие свести к одному два этапа работ — утепление и отделку фасада. Термопанели представляют со­бой декорированный облицовоч­-ной плиткой утеплитель. В качестве теплосберегающего слоя обычно используют пенополиуретан или экструдированный пенополистирол, а лицевого — клинкерную плит­- ку, наклеиваемую на утеплитель. Панели просты в монтаже, долговечны, обеспечивают эффективную теплозвукоизоляцию здания и одновременно безупречный внешний вид фасада. Специалисты компании «Эко­Строй­Групп» (г. Ярославль), которую представлял на выставке Научно-производственный центр «Стройтех» (г. Москва), разработали и запатентовали свой оригинальный тип термо­панелей — теплофасадные панели «Эко-щит». В этих изделиях в ка­чест­ве утеплителя используется плита из экструдированного пено­поли­стирола марки «Пеноплэкс» или плита из минеральной ваты на ос­нове базальтовых горных пород. Защитно-декоративным слоем служит цветная плитка из мелкозернистого бетона с включениями из крошки натурального камня (кварца, мрамора, гранита, морской гальки, яшмы, змеевика). Принципиальное отличие панелей «Эко-щит» заключается в том, что утеплитель из экструдированного пенополистирола и бетонная плитка соединены между собой механически: по кромкам плиток — наклонным глухим одинарным шипом, а по их тыльной поверхности — на шип «ласточкин хвост». Отсутствие клеевых соединений делает изделия нечувствительными к перепаду температуры и, как следствие, более долговечными. Технологический процесс изготовления панелей оригинален и очень прост: пенополистирольная плита с уже готовыми пазами заливается пескобетоном. Последующая колеровка осуществляется простой засыпкой сырого бетона крошкой. Стандартные размеры панелей по длине и ширине составляют соответственно 1200 и 600 мм при толщине плитки 8 мм. Толщина слоя утеплителя рассчитывается в зависимости от климатической зоны, в которой находится утепляемое сооружение, а также от материала и толщины ограждающих конструкций согласно СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Монтаж изделий не требует высокой квалификации и осуществляется на любую ровную поверхность. Каждая панель является самонесущей и крепится непосредственно к стене. Облицовка панелями «Эко-щит» начинается с установки стартового перфорированного профиля из оцинкованной стали. Крепление изделий производится саморезами из нержавеющей стали или стальными саморезами с антикоррозионным покрытием через предварительно установленные в тело панели втулки. Ступенчатая форма кромки панели обеспечивает плотный замок при стыковке. Швы между бетонными плитками затираются вручную спе­циальным затирочным составом по сухой поверхности. Для монтажа изделий не тре­буется создания особых темпера­турных условий, кроме заключительного эта­па — нанесения шов­ного наполнителя. Его рекомендуется наносить при температуре не ниже 5 °С. Панели с использованием пенополистирольного утеплителя предназначены для строительства зданий и сооружений высотой до трех этажей. Для зданий большей этажности (до 9?этажей включительно) компания «ЭкоСтройГрупп» предлагает системы из пенополистирольных плит с поясами из минеральных плит. Межэтажные перекрытия вручную Белорусская компания «Пост­строй» (г. Минск) является одним из ведущих производителей строительных материалов и малых архитектурных форм на территории республики. На выставке она представила сборно-монолитное перекрытие «Дах», пригодное для замены и устройства перекрытий как при капитальном ремонте и реконструкции, так и при строительстве промышленных и граж­данских зданий. «Дах» — часторебристое перекрытие. Состоит оно из легких железо­бетонных балок с открытой арматурой в виде ферм и пустотных керамзитобетонных блоков-вкладышей. Основные элементы перекрытия — балки и блоки — изготавливаются в заводских условиях. При монтаже балки опирают на стены или ригели с шагом 450–600 мм. Далее на балки укладывают блоки, а затем всю конструкцию сверху за­ливают бетоном. Элементы заводс­ко­го изготовления одновременно игра­ют роль несъемной опалубки. Макси­мальная длина перекрытий системы «Дах» составляет 9,6 м. Благодаря использованию пустотелых блоков, которыми заполняется основной объем перекрытия, система «Дах» является более легкой, чем стандартные конструкции. Вес 1 м2 смонтированного перекрытия составляет 160–170 кг. В силу малого веса каждого элемента монтаж балок и блоков можно производить без грузоподъемных механизмов и в любых стесненных условиях, в т. ч. в зданиях с уже имеющейся крышей. Вес 1 п. м балки составляет 15–17 кг, блока-вкладыша — 14 кг. Перекрытие не имеет ограничений по конфигурации и привязкам к типовым архитектурно-строительным проектам. Система «Дах» обладает высокими теплоизоляционными свойствами: ее коэффициент теплопередачи составляет 0,37–0,39 Вт/(м2 · К). Новый игрок на рынке сухих смесей Хотя сухие строительные смеси (ССС), согласно справочной литературе, относятся к группе вспомогательных материалов, без них невозможно представить современную стройку. До их появления на российском рынке, а это 1990-е гг., кладочные растворы, шпатлевки, клеи и прочие составы или выпускались в заводских условиях и поставлялись на стройплощадку в готовом виде, или смешивались непосредственно на месте работ. В?первом случае составы имели ограниченный срок использования, во втором — низкое качество в силу невозможности точного соблюдения пропорций. Первые ССС, появившиеся в России, были импортного производства и стоили очень дорого. Но, как говорится, была важна сама идея. Выпуск сухих смесей стал стремительно расти и в России. В первые годы темп роста производства составлял 40–50% в год. Сегодня отечественный рынок ССС, как говорят, близок к насыщению, но увеличение их выпуска продолжается, хотя и не такими высокими темпами. И производители новых марок смесей начинают уже в условиях более жесткой конкуренции, на сегодняшний день усугубленной еще и финансовым кризисом. В таких непростых обстоятельствах ЗАО «Цeминвecт» (г.?Мос­ква)?— генеральный дистрибьютор ОАО «Сeбpякoвцeмeнт» (Волго­градская обл.) выводит на рынок новые материалы — сухие строительные смеси торговой марки СЦС. Эти составы на основе себряковского цемента впервые были пред­ставлены в рамках выставки «Строй­тех?’2009». Запуск их производства состоится в марте текущего года. Основными моментами, на которых строят рыночную стратегию производители смесей СЦС в нынешних условиях, являются высокое качест­во, обусловленное применением немецкого оборудования, и невысокая цена за счет использования собственного сырья. При этом акцент сделан на максимально востребованных составах. Исходя из последнего производители сформировали начальную линейку смесей СЦС, которая включает клеи, штукатурки и шпатлевку, составы для пола и кладочные смеси. К наиболее востребованным в строительстве на сегодняшний день относятся кладочные смеси. Под маркой СЦС ЗАО «Цeминвecт» предлагает две смеси: универсальную М150 для кладки стен и кладочную М300 для кладки и стяжки. Современные напольные покрытия, да и в целом возросший уровень требований к полу, сделали широко востребованными составы для пола. Линейка смесей СЦС, выполненных на цементно-песчаной основе, включает три вида составов, назначение которых определяется уже их названием. Смесь «Стяжка» предназначена для устройства полов и формирования горизонтальной поверхности на бетонных и цементных покрытиях. Изготавливается она с введением специальных химических добавок. Материал «Горизонт» выполнен с использованием мелкофракционного песка и специальных химических добавок. Смесь применяется для обеспечения горизонтальности поверхности бетонных и цементных покрытий. Используют ее для финишного выравнивания незначительных неровностей и выбоин. Смесь «Самонивелир» аналогична предыдущей и применяется для финишной укладки пола. Составы СЦС для стен на цемент­но-песчаной основе также включают три самых востребованных позиции. Штукатурка «Базовая» наносится на бетонные, каменные поверхности, кирпич, гипсовые плиты и плиточные покрытия. Можно ее наносить и на поверхности сложного профиля. Состав является морозостойким, поэтому пригоден не только для внутренних работ, но и при отделке фасадов. «Cверхпластичная» штукатурка со специальными химическими добавками отличается от предыдущей тем, что именно ее рекомендуется применять при оштукатуривании поверхностей сложного профиля. Этот материал также является морозостойким и пригоден для отделки фасадов. Шпатлевка «Фасадная», изготовленная с использованием специаль­ных химических добавок, тоже предназначена для нанесения на все указанные выше виды внешних поверхностей зданий. К числу наиболее распространенных ССС относятся и клеевые соста­вы. Материалы марки СЦС включают три клея на цементно-песчаной основе со специальными химическими добавками. Первые два — «Универсальный» и «Керамогранит» предназначены для укладки соответственно настенной/напольной керамической плитки и природного камня. Составы применяют как при внутренней, так и при наружной облицовке поверхностей. Клей «Керамогранит» можно использовать и для кладки. Широкое применение в строительстве блоков из ячеистых бетонов сделало востребованными специаль­ные клеи для кладки стен. Такие составы позволяют получать очень тонкие швы, практически полностью сохраняя теплотехнические характеристики стен. Предлагаемый компанией клей «Газобетон» для кладки ячеистобетонных блоков в готовом виде является морозостойким и может использоваться как для внутренней, так и для наружной стеновой кладки. Ольга Горгома, фото автора Индустрия полимеров: факты и ожидания В конце января в Москве состоялась 12-я Международная выставка «Интерпластика ’2009». Совместный проект компании «Мессе Дюссель­дорф» и ЗАО «Экспоцентр» проходил на этот раз в непростой обстановке мирового финансового кризиса и спада производства. В частнос­ти, ситуация нашла отражение и в полимерной отрасли. Однако это никак не сказалось на высочайшем уровне организации форума и сопутствующих мероприятий. Деловая программа включала в себя проведение двух конференций. Первая, под названием «Оборудо­вание и технологии для переработки пластмасс», проходила при содействии журнала «Международные новости мира пластмасс». Органи­затором второй — «РеПласт» — стал жур­нал «Пластикс». Она была посвящена переработке полимерных материалов. Выступавшие на обоих мероприятиях специалисты говорили в основном о вопросах, с которыми приходится сталкиваться как производителям, так и потребителям данного вида продукции. Обсуждались и пути решения возникающих проблем. Производство термопластов и кризис Множество изделий как промышленного, так и бытового назначения производится сегодня из термопластов. Это полимерные материалы, которые способны при нагреве переходить из твердого состояния в эластичное или вязкотекучее. А при последующем охлаждении они вновь застывают. С 2000 по 2006 гг. объем российского рынка термопластов вырос в 2,2 раза и составил 3,6 млн т. В?2007?г. эта цифра достигла 4,1 млн?т. Однако надо сказать, что по такому важному параметру, как потребление на душу населения наша страна с показателем 28 кг уступает лидерам (США и Канаде) в 5 раз. Поэтому до кризиса все эксперты оптимистично оценивали перспективы выпуска этого материала в России, предсказывая рост на уровне 12–15% в год. Из рис. 1 видно, что наиболее востребованным в России полимером является полиэтилен — 37%. Из них 21% приходится на материал высокой плотности (ПЭВП) и 16% — низкой (ПЭНП). На втором месте поливинилхлорид (ПВХ) — 22%. В?равных долях (по 14%) перерабатываются полипропилен (ПП) и полиэтилентерефталат (ПЭТ). И, наконец, 10% приходятся на полистирол. В?ничтожно малых долях (по 1%) выпускаются изделия из конструкционных пластиков — полиамида 6 и 66, АБС и других. Малый процент потребления конструкционных пластиков объясняется тем, что основными заказчиками полимерной индустрии у нас в стране являются упаковщики (48%) и строители (20%), а на долю автомобилестроения, производства бытовых и электротоваров приходится лишь 3–4%. В то время как в других индустриально развитых странах эти сектора занимают 10–15% рынка переработки полимеров. Развитие отечественного автопрома и перенесение мировыми автогигантами части своих мощностей в Россию помогло бы выправить эту диспропорцию. Но разразившийся кризис ударил, прежде всего, именно по автомобильной промышленности и строительству. Останав­ливающиеся конвейеры многих предприятий и их нежелание платить поставщикам вызвали резкое сокращение производства и у переработчиков пластика. Если в среднем по отрасли продажи упали на 20%, то у производителей компонентов для автопрома — на 30–40%. Так, ОАО «Ливныпластик» (Ор­лов­ская обл.) — крупный изготовитель техизделий для автомобилей — вынуждено останавливать их выпуск и переориентироваться на другие виды продукции. Сейчас предприятие перепрофилируется на произ­водство упаковки для недорогих продуктов питания. По мнению большинства участников рынка, наступает время «недорогой пищевки» и «большой семейной упаковки». Таким образом, к несом­ненным минусам нынешнего кризиса следует отнести не только спад производства, но и сохранение сложившегося дисбаланса в переработке, который заставляет компании обращаться к выпуску дешевых, быстрореализуемых изделий в ущерб высокотехнологичным конструкционным пластикам. К плюсам нынешней ситуации многие относят то обстоятельство, что стремительная девальвация рубля сделает импорт термо­пластов, который прежде достигал 37%, слишком дорогим и непривлекательным для российского потребителя. Последний поневоле обратится к отечественным полимерам. Однако все не так просто. Производство этого вида продукции в Юго-Восточ­ной Азии обходится значительно дешевле, чем в России?— сказываются и меньшие затраты на оплату труда, и более современное техничес­кое оснащение. Нынешний застой на мировом рынке может направить на отечест­венный рынок поток дешевых термопластов из Китая и Южной Кореи, конкуренцию с которыми российская полимерная индустрия выдержать не в состоянии. С другой стороны, погоня за стабильной валютой может заставить производителей наращивать экспорт, что приведет к искусственному дефициту и росту цен внутри страны. Полезными для российского рын­ка термопластов могут оказаться падение цен на углеводородное сырье и необходимость повышать эффективность производства под напором азиатского импорта. Чтобы отечественная продукция была конкурентоспособной в срав­нении с той же китайской, нужно оснащать предприятия более со­временным оборудованием и умень­­шать долю «людских затрат» в себестоимости. Рециклинг полимеров Уровень развития полимерной индустрии определяется сегодня не только объемами производства продукции, но и степенью пере­работки отходов. Потребление пластмасс с каждым годом растет, а вместе с ним и количество пластикового мусора. Полимерные отходы можно разделить на две большие группы: • непосредственные отходы полимерного производства или брак, возникающий при литье термопластов; • полимерные изделия, уже побывавшие в употреблении и нуждающиеся в утилизации. Переработка относительно «чис­тых» промышленных отходов не вызывает больших затруднений. Чаще всего рядом с литьевой машиной устанавливается дробилка, из­мельчающая литники и бракованные изделия. Затем 20% продуктов переработки добавляются к первично­му сырью. При особо точном соблюдении технологии отходы перед дробле­нием предварительно сортируются и сертифицируются. Эти несложные операции позволяют рационализировать использование сырья и снизить коэффициент потерь при произ­водстве. В США, Западной Европе и?Японии рециклинг достигает 90–95%, на российских предприятиях?— около 70–80%. Иначе говоря, оте­чественные компании еще имеют определенный резерв для повышения эффективности работы в условиях кризиса. Гораздо сложнее обстоит дело с вторичной переработкой уж использованных полимерных отходов. Их главными поставщиками являются бытовая и транспортная упаковка. А?для активного вовлечения такого мусора во вторичное использование нужна действующая инфраструктура его раздельного сбора, которая в России пока совершенно не развита. Не существует соответствующей общефедеральной законодательной базы, а все, что делается в этой области, — по большей части инициатива местных властей. В настоящий момент по самым оптимистичным оценкам в РФ перерабатывается лишь 20–25% бы­товых полимерных отходов. Но и странам, где система раздельного сбора давно отлажена, тоже приходится сталкиваться с множест­вом проблем. Благодаря законодательным инициативам и мнению населения, не на шутку озабоченного экологическими проблемами, на передовых позициях в области рециклинга находится в настоящий момент Западная Европа. Но даже в такой благополучной и промышленно развитой стране, как Великобритания, вторичной переработке подвергается 50% стали и алюминия, около 40% бумаги, 30% стекла и только 10% полимеров. Это связано с тем, что с экономической точки зрения они являются самым дорогим материалом для рециклинга. Существует три возможности обращения с пластиковым мусором. Во-первых, его можно захоронить на свалке, как чаще всего и происходит в России. Но дело в том, что в природных условиях пластик может храниться сколь угодно долго. В?ито­ге в странах с ограниченной территорией (да и вблизи крупных российских городов) возникает дефицит площадей, выделяемых под мусорные полигоны. Во-вторых, пластик можно сжечь, а полученное тепло использовать для обогрева. С экономической точки зрения это наиболее эффективный способ утилизации, т. к. по­лимеры по преимуществу состоят из углеводородов и столь же энергоемки, как и нефть. Но вместе с тем, при их сжигании образуется большое количество вредной для окружающей среды двуокиси углерода (СО2), выбросы которой жестко регламентируются экологическим законодательством европейских стран. Еще одна серьезная проблема пластиковых отходов связана с присутствием в них различных добавок, содержащих тяжелые ме­таллы (кадмий, свинец, ртуть). По­этому при сгорании возникает опасность попадания их в?золу. Третий способ — использовать полимеры заново как вторичное сырье. Существует несколько способов рециклинга. Наиболее проста и понятна механическая переработка отходов, когда они подвергаются предварительной чистке, а затем измельчаются. Однако побывавший в обращении полимер не до конца избавляется от примесей и загрязнений, поэтому из полученных хлопьев нельзя заново сделать бутылку для напитков. Возможно также провести вторичный расплав полимеров с получением регранулята. Но этот процесс требует более значительных финансовых вложений и затрат энергии по сравнению с применением первичного сырья. Ведь использованный пластик надо собрать, очистить, высушить, измельчить и переплавить в гранулы. Активисты экологического движения утверждают, что таким образом удается сохранить природное углеводородное сырье. Но сейчас на производство полимеров расходуется лишь 1% от общего количества добываемых углеводородов. И чтобы сделать получение регранулята экономически оправданным, его надо направлять на выпуск изделий с большей добавленной стоимостью. Другими словами, из ПЭТ-гранул, полученных после вторичной переработки, надо изготавливать искусственные волокна и нити для производства одежды, обуви, сумок и т. д. Еще один способ переработки — химический рециклинг, подразумевающий расщепление полимеров на мономеры и низкомолекулярные соединения, которые затем можно использовать для создания новых полимеров, связующих и других видов химпродукции. Но, учитывая стойкость молекулярных связей в полимерных соединениях, этот процесс тоже является чрезвычайно энергоемким. Биополимеры и биоразлагаемые полимеры Проблемы с утилизацией бытовых упаковочных отходов из традиционных полимеров заставили ученых разработать образцы на основе биоматериалов — крахмала и полилактида, продукта конденсации молочной кислоты. Основным их достоинством является способность разлагаться в течение определенного периода времени (от нескольких недель до нескольких лет) с образованием летучих веществ и твердых продуктов, не наносящих ущерба окружающей среде. Однако подобные биополимеры уступают традиционным в таких важных характеристиках, как теплостойкость и барьерная защита по отношению к кислороду. По этой причине биоупаковку ни в коем случае нельзя заполнять содержимым с температурой выше 50 °С и газированными напитками. К тому же для ускоренной утилизации биополимеров необходимо оборудование промышленного компостинга, стоящее немалых денег. Да и цены на саму биоупаковку пока тоже в 5–6 раз выше, чем на продукцию из обычных полимеров. В результате даже в Германии, стране с наиболее жестким законодательством в отношении утилизации отходов, на биополимеры приходится лишь 1% от общего произ­водства пластиковой упаковки. Европейские потребители хотя и озабочены экологическими проблемами, но не готовы столько переплачивать. Другая возможность ускорить разложение отходов — введение в обычные полимеры на основе поли­о­ле­финов специальных включений. На конференции «РеПласт» состоялась презентация новой добавки-разрушителя d2w производства анг­лийской компании Symphony Environ­mental Technologies plc. На российском рынке ее продукцию представляет НПП «Сим­плекс» (г. Ниж­ний?Новгород). Добавка d2w является катализа­тором реакции разрушения углеродных связей в молекулах через «запрограммированный» период времени. При ее применении сначала происходит окисление, вызванное воздействием света, тепла и механических нагрузок, а затем — процесс биоразложения полимера микроорганизмами. Дело в том, что полиолефины, подвергнутые окислительной деструкции, перестают быть биоинертной массой, из гидрофобных они становятся гидрофильными (смачиваемыми водой), что способствует интенсивному биологическому росту микро­организмов. А присутствующие в добавке соли переходных металлов (кобальта, железа, марганца, меди, цинка, церия, никеля) создают свободные радикалы. Последние, в свою очередь, способствуют появлению альдегидов, кетонов, эфиров, спиртов и карбоновых кислот. Именно эти продукты и подвергаются затем биоразложению. Причем его скорость, которая в обычных условиях занимает столетия, становится аналогичной быстроте разложения таких целлюлозных материалов, как опилки или солома. Добавка d2w применяется в производстве изделий из полиэтилена и полипропилена — основных упаковочных материалов. Период разложения определяется рецептурой и зависит от требований, предъявляемых к продукции. Если это пакет под замороженные овощи, то подбирается концентрация со сроком хранения в несколько лет. Если тонкая стретч-пленка для быстрой фасовки в супермаркетах — закладывается более короткое время. При этом действие добавки начинается не сразу после производства изделия, а через некоторое время. Этому способствуют включенные в ее состав специальные стабилизаторы. Технологический процесс остается прежним. Добавка d2w вводится в соотношении 1% по массе к 99% основного полимера. Столь незначительное количество не требует внесения изменений в уже на­лаженный производственный процесс. Не нужно никакого специаль­ного оборудования, кроме еще одного дозатора. Важно отметить, что наличие добавки никак не меняет свойства базового полимера и выполненных из него изделий. Упаковка будет такой же прочной, хорошо окрашиваемой, при необходимости прозрачной и т. д. При этом стоимость конечного продукта увеличится всего лишь на 5–6%. Марина Народовая, фото автора ООО «ССМ-Тяжмаш», входящее в дивизион «Северсталь Российская Сталь», закончило отгрузку первой части заказа для строительства станции метро «Зелено­градская» в Санкт–Петербурге. Об­щий объем заказанного оборудования, разделенный на три равные части, составляет 523 т. Перечень поставки включает опорные и закладные детали колоннопрогонного комплекса станции. В их изготовлении в основном задействовано два цеха компании — котельно-монтажный и ремонтно-механический № 1. Пуск станции, строительство которой началось в текущем году, запланирован на 2011 г. ОАО «Алтай-Кокс» (Алтайский край) завершило капитальный ремонт простенков печей коксовых батарей №№ 2, 3 и 4 методом полной замены огнеупорной кладки. Проведенные работы позволили восстановить полную работоспособность всех агрегатов, сохранить высокое качество кокса и не допустить ухудшения экологической обстановки практически без уменьшения их производительности во время ремонта. Общий объем инвестиций в реконструкцию составил около 40 млн руб. На Сорском ферромолибденовом заводе (Республика Хакасия) запущен в эксплуатацию участок по обогащению надблочного шлака. Планируется, что он даст прирост по извлечению молибдена до 1%, что означает получение дополнительно 35 т продукции в год. Благодаря методу гравитационного обогащения потери минерала будут сведены почти к нулю. Ранее на предприятии был введен в работу участок дообогащения молибденового концентрата, обеспечивший прирост извлечения молибдена на 2%, что увеличило выпуск конечного продукта на 74 т. Ангарский электролизный химический комбинат (ОАО «АЭХК», Иркутская обл.) создал автоматизированную систему учета и контроля ядерных материалов. Работа по ее подготовке и внедрению велась более 3 лет. Специалистами были проделаны сложные операции по проектированию и монтажу вычислительной терминальной сети с организацией учебного класса. По мнению инспектировавших систему представителей фирмы Urenco (Велико­бри­тания), реализованные в ходе создания системы оригинальные технические решения не имеют аналогов даже в европейских компаниях, находящихся под гарантиями Между­народного агентства по атомной энергии. Группа OMG (г. Санкт-Петербург) получила официальную поддержку правительства Ленинградской области на реализацию проекта строительства лесопромышленного комплекса в Гатчинском районе. Новое многофункциональное лесоперерабатывающее предприятие будет возведено на территории деревни Шаглино. Планируется, что его ввод в эксплуатацию позволит значительно повысить конкуренто­способность отечественной продукции лесопереработки по отношению к аналогичной, импортируемой в регион, а также решить проблему занятости местного населения. Сясьский целлюлозно–бумажный ком­бинат (ОАО «Сясьский ЦБК», Ленин­градская обл.) вывел на полную производственную мощность новый шнековый сепаратор фирмы Fan Separator (Гер­мания). Агрегат установлен на участке обезвоживания осадка в цехе биологичес­кой очистки. С начала марта шла его наладка, тестирование рабочего режима, обучение обслуживающего персонала. В настоящее время технологическая схема обезвоживания осадка полностью отработана. Согласно ей, уплотненный шлам с первичных отстойников поступает в приемный бак реагентного хозяйства, откуда насосами перекачивается в резервуар. Там за счет подачи флокулянта проходит его коагуляция, после чего он обезвоживается на сепараторе. Осветленная вода вновь поступает на очистку. Затраты на покупку, монтаж и пуск устройства в эксплуатацию составили 90 тыс. евро. Красноярский цементный завод (ООО?«Красноярский цемент») вышел на полную нагрузку. В настоящее время на предприятии работают все три вращающиеся печи. Недавно специалистами компании были проведены пусконаладочные работы на новом усовершенствованном электрофильтре ЭГА 1-36-9-6-3 печи № 4. Его введение в эксплуатацию позволил сократить запыленность отходящих из печи газов со 100 до 50 мг/м3 . На сегодняшний день все агрегаты завода оснащены современны­- ми газоочистными установками. Общая стоимость реализации проекта составила 60?млн?руб. По сообщениям пресс-служб компаний подготовил Виталий Мареченков