Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

В ходе «Международных промышленных выставок», проходивших в прошлом году в КВЦ «Сокольники», вниманию участников* было представлено немало новинок станко­инструментальной продукции. В формате делового клуба по профессиональным интересам совместно с выездной сессией-симпозиумом Московской межотраслевой ассоциации главных специалистов была организована научно-практическая конференция. Ее название — «Механизация, автоматизация и роботизация техпроцессов в машиностроении» — говорило само за себя. На ней обсуждались последние достижения отрасли, а также проблемы, стоящие перед машиностроителями. В то же время Ассоциацией производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент» была проведена конференция «Модерни­зация и ремонт металлорежущего оборудования». Во время ее работы специалисты также имели возможность обсудить наболевшие вопросы и наладить новые контакты с коллегами. Новые станки ООО «Симбирский станкостроительный завод» (г. Ульяновск), базирующееся на производственных мощностях бывшего Ульяновского завода тяжелых и уникальных станков, разработало новый модельный ряд вертикальных фрезерно-рас­точ­ных станков серии В. Они предназ­начены для комплексной обработки крупногабаритных деталей из разных конструкционных материалов, включая легкие сплавы и неметаллы, с приме­нением различных видов инструмента (в т. ч. с эльборовыми резцами). За одну установку обработка деталей может производиться с пяти сторон с выполнением фрезерования, растачивания, сверления, зенкерования, развертывания и нарезания резьбы. Станки допускается использовать при производстве деталей для атомного, энергетического, тяжелого и металлургического машиностроения, станкостроения, военной техники, судо- и авиастроения, железно­дорожного транспорта и т. д. По сравнению с агрегатами се­­рии А технологические возможности устройств стали намного шире. Так, частота вращения шпинделя увеличилась с 2000 до 4000 об/мин., за счет чего значительно повысилась производительность. Появилась возможность установки накладных поворотных столов с горизонтальной и вертикальной осями вращения, а также двухкоординатной и угловой фрезерно-расточной головки с фиксированным поворотом через 90°. Точность позиционирования (при одностороннем подходе) с использованием линейных и круговых датчиков соста­в­­ляет со­ответственно 0,015:1000 и 0,03:1000. Станки изготавливаются с классами точности Н и П. Отличается серия В и рядом конструктивных особенностей. В новых станках применены линейные направ­ляющие качения с предварительным натягом и шарико-винтовые пары. Приводы подач и главный имеют частотное регулирование. Для шпинделя используется двухступенчатый мотор-редуктор. Базовые и корпусные детали выполнены из чугуна повышенной прочности, направляющие станины защищены телескопичес­кими поперечинами ти­па «гармошка», зона резания имеет защитное ограждение. Агре­гаты снабжены системой очистки СОЖ. Уборка струж­ки производится с помощью транспортеров. В состав серии В входят модификации с подвижными столом (65В0800, 65В1000, 65В1250 и 65В1600) и порталом (65В2000, 65В2500, 65В3200 и 65В4000). В стандартном исполнении станки изготавливаются с шириной рабочей поверхности стола, указанной в названии модели (после буквы В), и длиной в соответствии с последовательностью приведенного модельного ряда. При необходимости длину стола и ход по координате Х можно увеличить в 1,25 раза относительно параметров базовой модели максимум до 20 000 мм. На станках с подвижным столом допускается обрабатывать заготовки наибольшей массой 3000–6000 кг, на устройствах с подвижным порталом — 63 000–160 000 кг. Стоят модели серии В в среднем в 1,5– 2 раза дешевле итальянских и немецких аналогов, обладающих такими же характеристиками. Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова (Беларусь) начал выпускать высокоскоростной горизонтальный обрабатывающий центр ГДТ500 класса точности В, не уступающий по своим характеристикам известному станку CVK630, произ­водившемуся до недавнего времени фирмой Heckert (Германия). ГДТ500 предназначен для комп­лексной обработки заготовок массой до 800 кг и размерами 800?630?700 мм с выполнением операций фрезерования, сверления, растачивания и нарезания резьбы метчиками. В обрабатывающем центре исполь­­зует­ся электрошпиндель с частотой вращения, регулируемой в пределах 20–10 000 об/мин. Мощ­ность привода главного движения — 62 кВт, наибольший крутящий мо­мент — 300 Н·м. Станок оборудован столом, обеспечивающим вращение на 360° (ось В) и наклон от +45 до -135° (ось А). Скорость установочных перемещений по осям Х, Y, Z — 44 000 мм/мин., В — 40 и А — 7 об/мин. ГДТ500 оборудован инструментальным магазином на 60 позиций и системой автоматической замены заготовок. Вре­мя смены инструмента не превышает 7 с, заготовки — 12 с. Приве­денные характеристики определяют высокую производительность агрегата. Обрабатывающий центр дейст­вует под управлением системы ЧПУ Siemens. Его ориентировочная стоимость составляет 10 млн руб. Малогабаритные прессы Высокой посещаемостью специалистов был отмечен небольшой стенд ООО «Техно-Центр» (Ярослав­ская обл.). На нем демонстрировалась новая разработка предприятия — малогабаритный пневматический пресс для криволинейной резки труб ПУ-8, предназначенный для фигурной резки стальных труб под сварку под прямым углом. За один рабочий цикл (продол­жительностью не более 3 с) он позволяет вырубать дугообразные пазы в изделиях со стенкой толщиной до 5 мм и диаметром 20–76 мм. Сейчас на многих предприятиях подобную операцию выполняют на фрезерных станках с большими энерго­затратами, образованием отходов в виде стружки и гораздо меньшей производитель­ностью. Наряду с малыми размерами (555?430?930 мм) и массой (320 кг) существенным достоинством станка является отсутствие направляющих колонок. Последние ограничивают рабочее пространство на механичес­ких прессах, усложняют конструкцию оснастки и затрудняют ее замену и настройку. Применяемая на ПУ-8 простая быстросъемная оснастка не требует привлечения рабочих высокой квалификации. Штампы, разработанные для разделки труб, устанавливаются в специально предусмотренную пазовую плиту. При необходимости пресс может комплектоваться вспомогательными столами для укладки труб или устройством автоматизированной подачи. ПУ-8 имеет усилие 8 тс на ползуне, ход которого составляет 30 мм. Для работы используется сжатый воздух под давлением 6 атм. Его расход достигает 0,008 м3/цикл. В состав пневмосистемы входят фильтр, пневмораспределитель, пневмоцилиндр, клапан быстрого выхлопа и глушитель. Все основные части пресса компания изготавливает самостоятельно. Укомплектованный спе­циаль­ным штампом и подставкой агрегат стоит 190 тыс. руб. За последние годы предприятие разработало и запустило в производство восемь моделей универсальных пневматических прессов. Методом холодной штамповки они позволяют выполнять вырубку отверстий и пазов, вытяжку, гибку, резку и разделку кромок. Допускается использовать станки и для запрессовки подшипников и втулок, обжимки, клеймения деталей и т. д. Прессы способны работать как одинарным, так и групповым набором пуансонов различного сечения и размеров. Если толщина обрабатываемой заготовки оказывается слишком большой, то пуансон во избежание поломки останавливается (а не ломается, как у многих аналогов). Агрегаты могут использоваться в составе автоматических линий с пошаговой подачей листа и его покад­ровой обработкой, а также в системах, где листовой материал подается из рулона, а потом сматывается обратно. Типоразмерный ряд пневматичес­ких прессов включает модели ПУ/1,6; 8, 10, 12, 30, 40, а также ПНР/10, ПР20/100 и ПН/20. Цифры в названии означают усилие на ползуне. Ход последнего у станков с усилием 1,6–12 тс составляет 30 мм. У модификации ПУ/30 он регулируется в пределах 15–50 мм, ПУ/40 — 20–30 мм, ПНР/10 — 10–30 мм, ПН/20 — 6–14 мм, а у ПР20/100 составляет 100 мм (!). Стоят агрегаты от 84,5 до 250 тыс. руб. Редукторы ООО «Редуктор» (г. Ижевск, Удмурт­ская Республика) представило новый модельный ряд редукторов Cubex общемашиностроительного применения, серийное производство которых начинается с текущего года. Они будут выпускаться взамен агрегатов серий 1ЦУ, 1Ц2У и 1Ц3У. В модельный ряд Cubex входят цилиндрические, коническо-цилиндрические и червячные редукторы, изготавливаемые в универсальном «кубическом» корпусе. Подобное исполнение позволяет устанавливать их практически в любом пространственном положении. Косозубые цилиндричес­кие шестерни имеют эвольвентное зацепление, оптимальная геометрия которого и высокая точность выполнения обеспечивают повышенный КПД и низкий уровень шума. Зубья шестерен в процессе производства проходят стадии цементации, прочностной закалки и шлифования. КПД одно-, двух-, трех- и четырехступенчатых редукторов составляет соответственно 98, 95–96, 93–94 и 91–92%. Нагрузочная способность агрегатов существенно превосходит показатель традиционных аналогов. Например, если модель 1Ц2У-250 при работе в легком режиме обеспечи­вает номинальный крутящий момент 10?000 Н·м (причем независимо от передаточного отношения), то его современный аналог 9Ц2-250 — 24 300 Н·м. Таким образом, Cubex позволяет при конкретном использовании значительно снизить массу привода. Корпуса редукторов изготавливаются из серого чугуна, зубчатые колеса и валы цилиндрических и коническо-цилиндрических моделей — из легированных сталей, червячных — из бронзы и стали. По словам начальника службы маркетинга предприятия Сергея Лаговского, импортозамещающие редукторы Cubex будут стоить на 30% дешевле импортных аналогов. Сначала агрегаты планируется выпус­кать с использованием итальянских комплектующих, но по мере переоснащения производства изготовление всех элементов будет локализовано на российских заводах. Объем собственных инвестиций компании в данный проект составляет 500 млн руб. Александр Пуховский, фото автора * В мероприятиях приняли участие около 100 компаний.