Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

ОАО «Русполимет» (Нижегородская обл.) вводит в эксплуатацию новый кольц­е­прокатный стан. Немецкой компании SMS Meer потребовалось 2 года, чтобы изготовить этот радиально-аксиальный агрегат (один из самых мощных в мире) для российского предприятия. Новый стан позволит компании производить кольца диаметром до 6000 мм, высотой до 1200 мм и массой до 12 000 кг для нужд авиационно-космической отрасли, судостроения, энергетического, химического, транспортного и тяжелого машиностроения. Среди потенциальных заказчиков новой продукции — производители авиадвигателей, изготовители энергетических и парогазовых ус­тановок, газовых турбин и турбогенераторов. Агрегат также будет использован для выпуска заготовок деталей атомных реакторов, обойм подшипников, элементов запорной арматуры и опорно-поворотных ус­тройств. Всего в мире насчитывается семь станов соответствующих характеристик. В настоящее время подобного оборудования для прокатки колец таких диаметров нет ни в России, ни в странах СНГ. Западно-Сибирский металлургический комбинат (ОАО «ЗСМК»), входящий в ООО «ЕвразХолдинг» (г. Москва), готовит к запуску ранее приостановленную доменную печь № 3. Агрегат производительностью 6,5 тыс. т чугуна в сутки был законсервирован в ноябре 2008 г. На подобную меру предприятие было вынуждено пойти в связи со снижением спроса на внутреннем и внешнем рынках. На Череповецком металлургическом комбинате (ОАО «ЧерМК», Вологодская обл.) завершен проект модернизации непрерывно-травильного агрегата № 3, что дает возможность улучшить качество холоднокатаного металла для автомобильной промышленности. Проект проводился в два этапа. В ходе первого предприятием был определен поставщик технологического оборудования, разработана проектная документация, изготовлена и поставлена необходимая техника. На втором проводились строительные работы, монтаж оборудования и пусконаладка. Установлено дополнительное загрузочное устройство, которое обеспечит непрерывную загрузку агрегата. В проект вложено 53 млн руб. Новолипецкий металлургический комбинат (ОАО «НЛМК») после капитального ремонта ввел в эксплуатацию доменную печь № 4 производительностью около 1,7 млн т чугуна в год. Осенью прошлого года она была остановлена для проведения ремонта. На агрегате объемом 2000 м3 заменена огнеупорная кладка, отремонтировано оборудование шихтоподачи и воздухонагревателей, частично заменен кожух печи, выполнены ремонтные работы на литейных дворах. Реконструкция продолжалась более 5 мес. Общая стоимость работ составила 180 млн руб. Ранее после ремонта были задействованы печи №№ 2 и 3. Таким образом, сегодня на основной площадке предприятия в работе находятся все пять доменных агрегатов. На Ашинском металлургическом заводе (ОАО «АМЗ», Челябинская обл.) завершена модернизация методической печи № 3. Кроме того, закончен монтаж автоматической машины термической резки на участке осмотра и порезки толстого листа. Работы проводились в ходе реконструкции ЛПЦ № 1. В то же время продолжается установка оборудования холодильников. Фундаменты под них сданы еще в конце прошлого года. Объединенная металлургическая компания (ЗАО «ОМК», г. Москва) выходит на африканский рынок. Компания подписала контракт на поставку труб большого диаметра для строительства магистрального газопровода OML 58 O. U. R. (Обите — Убета — Румуджи) в Нигерии. Он дополнит трубопроводную систему, соединяющую месторождения природного газа с заводами по его сжижению (для поставок на экспорт) и портами на океанском побережье. По мнению руководства компании, более активный выход на внешние рынки обусловлен высоким ка­-чеством продукции, которая ни в чем не уступает аналогам лучших западных предприятий. Нижнетагильский металлургический комбинат (ОАО «НТМК», Свердловская обл.) приостановил работу мартеновского цеха и обжимного стана. Около 500 рабочих переведены на конвертерное производство. Подобные меры вызваны снижением объемов заказов на предприятии. Кроме того, как сообщило руководство комбината, цеха не были модернизированы в период стабильной работы и функционировали на старом оборудовании. Производство давало серьезную экологическую нагрузку на город, поэтому было принято решение его законсервировать. По сообщениям пресс-служб компаний подготовил Виталий Мареченков