Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

Mosbuild ' – успех во время кризиса новинки капитального строительства на крупнейшем отраслевом форуме страны Весной в Москве состоялась 15-я Международная строительная и ин­терьер­ная выставка MosBuild ’2009, организатором которой традиционно выступила выставочная компания ITE. На протяжении многих лет она прочно удерживает лидирующие позиции как крупнейший строительный форум России и Восточной Европы. За прошедшие 15 лет количество участников форума выросло с 200 до 2700, а площадь экспозиций брутто достигла 150 тыс. м2. MosBuild ’2009 — единственная выставка в Москве, размещающаяся одновременно на двух крупнейших выставочных площадках — ЦВК «Экспоцентр» и МВЦ «Кро­кус Экспо». Несмотря на ненастную погоду, сопровождавшую мероприятие на протяжении всех четырех дней (снег с дождем и температура около нуля), выставку посетили 98 393 специа­листа. Традиционно значительную часть посетителей составили представители регионов, что объясняется размахом выставки, предоставляющей уникальную возможность участникам в течение одной недели получить всю интересующую их информацию об отрасли. Такой всплеск активности объясняется очень просто — сложная экономическая ситуация в стране вывела строительную отрасль из благостного состояния стабильного роста, в котором она пребывала в течение последних лет. Это привело к тому, что часть компаний утратила своих поставщиков, многие лишились привычного рынка сбыта, и вся система пришла в движение. Активность повысилась в несколько раз — все принялись повышать собственную эффективность. В этом году выставка приобрела совершенно особый статус, обусловленный нынешней экономической ситуацией. Она стала лакмусовой бумажкой отрасли, дающей четкое представление, какие из компаний остались «на плаву», а кто ушел с рынка, какие ниши освободились, и как следует планировать тактику и стратегию в новых реалиях. Конечно, скептики могут заметить, что неизвестно еще как пройдет MosBuild ’2010. Однако следует отметить, что за десять дней, прошедших с окончания выставки, большинство участников, а также компании, пропустившие выставку в этом году, уже подали заявки на участие в форуме 2010 г. На сегодняшний день предстоящая выставка укомплектована на 75%. Форум же текущего года включал 17 профессиональных выставок, объединенных в шесть тематических разделов. Большой интерес посетителей вызвали размещенные в Экспо­центре экспозиции раздела Buildex («Строительство. Инженер­ное оборудование. Электрика»). Осо­бо следует отметить его самую крупную и представительную часть — «Строи­тельные материалы и оборудование». В этой крупнейшей экспозиции были представлены самые последние технологии, разработки и услуги ведущих мировых компаний, занятых в сфере капитального строительства и внешней отделки зданий. Выставка охватывает все этапы — от закладки фундамента до возведения кровли. Цементный фибролит нового поколения История фибролита (древесно-цементных плит) насчитывает более ста лет. Прототип его был изготовлен еще в 1900 г. в Австрии из смеси древесной стружки и гипса. Позже при изготовлении плит стал применяться портландцемент, после чего мате­-риал стал стремительно завоевывать мировой рынок. В СССР до 1980 г. работало 42 пред­приятия по выпуску фибролита. Хотя в России его производство впоследствии было свернуто, за рубежом технологии продолжали совершенствоваться. Сегодня этот материал возвращается в отечественную промышленность на новом технологичес­ком витке. В дни работы выставки ООО «Стро­и­тельные инновации» (Влади­мир­ская обл.) осуществило запуск завода по производству нового поколения фибролита — системы плит Green Board. Основное технологическое оборудование для их изготовления было спроектировано фирмой El­tomation (Нидерланды) специально по заказу российской компании. По своим техническим характеристикам оно превосходит все современные аналоги. Система плит Green Board включает несколько марок. В их числе однослойные плиты низкой, средней и высокой плотности GB1, GB2 и GB3 плотностью 250–570, 600–800 и 1000–1400 кг/м3 соответственно. Кроме того, в нее входят и GB4 — многослойные плиты, состоящие из слоев низкой, средней и высокой плотности, чередование которых подбирается в зависимости от цели применения. Плиты Green Board могут использоваться в каркасном, монолитном и комбинированном домостроении в качестве стеновых, межэтажных и кровельных элементов конструкций, несъемной опалубки и для утепления подвалов. Специалистами компании разработаны альбомы технических решений по каждому виду их применения. Сырьем для изготовления плит являются древесная шерсть, портландцемент, минерализующие добавки и вода. Древесная шерсть представляет собой лентовидное волокно толщиной 0,2–0,5 мм, шириной 1–8 мм и длиной до 25 см, нарезанное на специальном оборудовании. Для ее получения используется неделовая древесина различных пород. Порт­ландцемент марки 500 обеспечивает прочность и долговечность. Он мо­жет быть различных цветов, что позволяет получать плиты в широкой цветовой гамме. Для минерализации древесной шерсти применяется раствор жидкого стекла низкой концентрации. При такой обработке на поверхности образуется тончайшая водонепроницаемая пленка, которая препятствует взаимодействию сахаров древесины и цемента, сокращает время схватывания и улучшает сцепление материалов. Плиты стойки к механическому и химическому разрушению. Их прочностные характеристики с течением времени повышаются благодаря процессу карбонизации, увеличивающему прочность материала. Они невосприимчивы к морозу. Портланд­цемент делает их устойчивыми к влаге. Поэтому ни в условиях влажности, ни при перепаде температур не происходит процессов, способствующих разрушению. Срок службы Green Board практически не ограничен. Плиты рекомендуется использовать в сейсмоопасных регионах. За счет насыщения древесно-волокнистой массы цементом плиты Green Board относятся к группе слабо­горючих материалов (Г1). Они не поддерживают горение, при воздействии пламени не дают открытого огня, а тлеют или обугливаются. По воспламеняемости относятся к группе В1, по дымообразованию — к группе Д1, по токсичности продуктов горения — к Т1. Плиты GB1 имеют низкий коэффициент теплопроводности и высокое сопротивление теплопередаче. При этом они способны аккумулировать в 20 раз больше тепла, чем обычные изоляционные материалы. Благодаря таким свойствам плиты обеспечивают оптимальные температурные условия в доме. Ис­сле­дования показали, что по эффектам термо- и гидрорегуляции они превосходят цельную массивную древесину. Как показали испытания, плиты Green Board относятся к классу эффективных звукоизоляционных материалов и соответствуют требованиям ГОСТ 23499–79. Они просты и легки в обработке, монтаже, надежно удерживают крепежные элементы, превосходя по этому показателю цементно-стружечные плиты. Развитие производства компании предполагается осуществлять в три этапа. На первом планируется выпуск Green Board шириной 600 и длиной до 3000 мм при широком выборе толщины, включая много­слойные плиты. На втором — дополнить ассортимент за счет плит шириной 1200 мм. Третий предусматри­вает изготовление комплектов домов высокой степени заводской готовности на базе стеновых панелей Green Board. Такое строение на готовом фундаменте бригада из пяти человек может возвести за 3–5 дней (в зависимости от особенностей проекта). В этом плане предприятие выходит на рынок с новой концепцией домостроения. Несущие и ограждающие конструкции ООО «ХТС-Русланд» (г. Москва) производит деревянно-металличес­кую строительную балку ХТС, которая представляет собой двутавр. Верхний и нижний пояса изготавливаются из высококачественной остру­ганной древесины хвойных пород и обрабатываются специальными со­ставами — противопожарным и фун­гицидным. Поперечное ребро выпускается из профилированной оцинкованной стали, окрашенной противопожарной краской, и запрессовывается в деревянные пояса. При этом создается прочное, неразрывное соединение. Ребро может быть как одинар­ным, так и двойным для больших нагрузок. Изделие ХТС совмещает в себе лучшие характеристики металличес­ких и деревянных балок перекрытий: легкость, высокую прочность, стабильность размеров, универсальность применения и экономичность. Сбережение средств достигается за счет малого веса балок (в 2,5 раза легче массивной древесины), простоты монтажа, который может производиться без применения подъемных механизмом, и сокращения времени на строительство. ХТС, являясь альтернативой де­ре­вянным перекрытиям и стропилам, широко применяются в качестве несущих конструкций, колонн, ребер жесткости в деревянных конструк­циях из досок и для опалубки. Из них можно быстро возводить здания с пролетом до 24 м при высоте до 490 мм, а также изготавливать элементы крыши, стен и перекрытий. Технологии строительства быстро­возводимых домов на основе прочного каркаса и легких ограждающих конструкций получили сегодня широкое распространение. Они позволяют в короткие сроки с меньшими ка­питальными затратами возводить строения различной формы, размера и этажности. По сроку службы такие дома сопоставимы со зданиями из традиционных материалов (кирпича, железобетона). В качестве ограждающих конструкций в подобных зданиях применяются сэндвич-панели. Это практичный и сравнительно недорогой материал, пользующийся огромной по­-пулярностью в сфере строитель­- ства современных быстровозводимых строений коммерческого и производственного назначения. Сэндвич-панели состоят из двух облицовочных профилированных ли­стов, между которыми помещается теплоизоляционный слой. Обычно используется три основных типа утеплителя — базальтовый, пено­-полистирол или пенополиуретан. У каждого из них есть свои преимущества и недостатки. Пенополистирол, например, долговечный, экологичный, водонепроницаемый и хороший теплоизолирующий материал. Но его слабыми местами является довольно высокая горючесть и подверженность разрушению грызунами. Пенополиуретан имеет самый низкий коэффициент теплопроводности и высокие гидроизолирующие свойства. Он химически нейтрален к кислотным и щелочным средам, по гигиеническим нормам его разрешено применять в холодильной технике для продовольственных продуктов. Но материал также легко сгорает и разрушается грызунами. Основные положительные качества минеральной ваты при применении ее как утеплителя для сэндвич-панелей — негорючесть, экологичность, стойкость к химическому и биологическому воздействию. Но при этом она имеет относительно низкую влагостойкость и тяжелее, в сравнении с пенопластами, в 1,5–1,8 раза. Наполнитель из пенополиизоцианурата (PIR) — новинка на российском рынке. Он практически негорюч благодаря содержанию микрокапсул углерода, который при нагреве обволакивает утеплитель. Согласно проведенным испытаниям, сэндвич-панели с таким наполнителем, облицованные оцинкованной сталью с полимерным покрытием, соответствуют первой степени огнестойкости (Г1). Благодаря этому пенополиизоциануратные пенопласты отличаются более высокой температурой эксплуатации (140 °С). Панели PIR имеют хорошие прочностные характеристики при малом весе, что достигается за счет высокой адгезии к внешним обшивкам и более жесткой структуры пены. Пенополиизоциануратные пенопласты биологически нейтральны, устойчивы к плесневым микроорганизмам, гниению и воздействию грызунов. Наполнитель не имеет запаха и не оказывает влияния на физиологию человека. Две компании представили на выставке новые сэндвич-панели с наполнителем из пенополиизоцианурата. Это ООО «Завод строи­тельных конструкций» (Липец­- кая обл.) и ЗАО «Ариада» (Рес­публика Марий Эл). Первое — предприятие нового по­коления, специализирующееся на про­­изводстве трехслойных стеновых и кровельных сэндвич-панелей с различными наполнителями. Здесь ис­пользуется оборудование, разработанное и изготовленное мировым лидером по выпуску линий непрерывного производства панелей — итальянской компанией Robor S. R. L. Второе предприятие — один из крупнейших российских производителей торгового холодильного оборудования. Развивая новые направления деятельности, оно в числе первых освоило выпуск сэндвич-панелей из пенополиизоцианурата. Кроме того, компания недавно приобрела финскую автоматизированную линию по изготовлению легких, прочных ме­таллоконструкций из оцинкованной стали толщиной 0,7–4 мм. Металлический профиль производится с просечкой (термопрофиль) и без нее. Теперь предприятие может предложить потребителю весь комплект материалов и конструкций для строительства быстровозводимых зданий. Фасады и кровля Современный рынок предлагает множество вариантов отделки фасадов. На сегодняшний день все более популярным материалом становится клинкерная плитка под кирпич. Применять ее при облицовке гораздо экономичнее, чем непосредственно кирпич. При сравнительной дешевизне поверхности, облицованные такой плиткой, внешне ничем не отличаются от кирпичных и смотрятся так же стильно и солидно. Клинкерная плитка обладает вы­сокими механическими характерис­тиками, устойчива к атмосферному воздействию, перепаду температур, не подвержена действию агрессивных химических веществ, проста при чистке и обслуживании. Фасад сохраняет безупречный внешний вид в течение долгих лет без расходов на ремонт. Кроме того, плитка не создает дополнительной нагрузки на фундамент. Еще одним преимуществом этого материала является простой монтаж. Фасадные плитки не кладутся, как кирпичи, они приклеиваются при помощи тонкого слоя раствора из сухой смеси к стенам или теплоизоляционным слоям. Для укладки не требуется особых навыков. По­следнее время на рынке стали широко предлагаться различные марки термопанелей, где в качестве декоративного лицевого слоя использу­ется клинкерная плитка, которая наклеивается на утеплитель в заводс­ких условиях. Фирма Ammonit Keramik (Гер­ма­ния), продукцию которой в России пред-ставляет ООО «Энки-трейд» (г. Мос­­ква), предложила новое решение для облицовки фасадов с использова­нием клинкерной плитки под кирпич — фасадную систему Corium. Это вариант сухого способа облицовки. Плит­ка укладывается в предварительно установленный на стене специальный стальной профиль, после чего зазоры затираются обычным способом. Такой метод значительно сокращает время на проведение работ, кроме того, их можно выполнять вне зависимости от погоды и времени года. Систему применяют практически для любых типов стен. Единст­венное условие состоит в том, что поверхность должна быть ровной. Сегодня не только фасад определяет внешний вид дома. Кровля также является одним из важнейших архитектурных и функциональных элементов. Новые практические качества ей придают зенитные фонари. Это эффективное решение для создания дневного освещения внутри здания. Дневной свет, поступающий в помещения через оконные проемы, быстро теряет свою интенсивность. Использование зенитных фонарей помогает добиться лучшей освещенности, получить комфортную среду, используя многообразные свойства спектра естественного света, наполняющего внутреннее пространство помещения. Немаловажными явля­ют­ся и факторы экономии электро­энергии в условиях недостаточной освещенности и возможность ис­поль­зовать зенитные фонари для дымоудаления и естественной вентиляции. ООО «АСА Ауматик» (г. Москва) представило на выставке совершенно новый тип зенитных фонарей Rikada собственного производства, купол которых выполнен из сотового поликарбоната Daufort. Верхняя наружная сторона листа Daufort имеет толщину 1,5 мм, что в сочетании с ячеистой структурой пластика обеспечивает высокие физические, термические и механические свойства. Благодаря этому купол обла­дает повышенной прочностью и устойчивостью к ударам, снеговым нагрузкам и граду. Еще одно важное преимущество системы Rikada — запатентованный защитный профиль, предназначенный для предотвращения механичес­ких повреждений краев купола и его более надежного крепления к вентиляционной раме фонаря. Конст­рук­тивные особенности профиля обеспечивают возможность замены сло­ев купола. Фиксирующие элементы выполнены так, что не позволяют без специального инструмента разобрать зенитный фонарь и таким образом исключают его несанкционированное вскрытие. Теплоизоляция Компания Rockwool (г. Москва) освоила выпуск обновленного ва­рианта минераловатных теплоизоляционных плит «Лайт Баттс», которые производятся из расплава горных пород (камня). Они изготав­ливаются по технологии флексии — плита имеет пружинящий край, т. е. одна ее сторона сжимается, благодаря чему теплоизоляция легко и быстро вставляется в конструкцию и распрямляется в ней. Плиты «Лайт Баттс» не надо подгонять, достаточно лишь поджать пружинящий край. При этом компенсируются возможные отклонения от вертикали. Между утеплителем и каркасом исключается образование щелей, а следовательно — и мостиков холода. Теплоизоляционные плиты «Лайт Баттс» предназначены для утепления мансард, скатных кровель, балконов, бань и саун. Их можно применять в каркасных стенах, межкомнатных перегородках, перекрытиях. Плиты выпускаются в новой информативной упаковке. Кроме логотипа компании, на ней теперь указывается название продукта, сфера его применения, основные характеристики и отличительные особенности, что упрощает выбор теплоизоляции. Упаковка герметична и полностью защищает изделия от атмосферных воздействий в процессе транспортировки и хранения. Теплоизоляционные плиты должны быть защищены от увлажнения паропроницаемой ветро- и влагозащитной мембраной. ООО «Торговый дом “Гекса”» (Московская обл.) впервые представило на выставке новую огнестойкую мембрану «Изоспан AF», обладающую улучшенными пожарно-техническими характеристиками. «Изоспан AF» производится методом экструзии полимера с добавлением в расплав антипиренов. При­менение такой мембраны позволяет не только сохранить теплозащитные характеристики утеплителя, продлить срок службы всей конструкции, но и защитить от случайных возгораний. Это выгодно отличает ее от обычной мембраны, воспламенение которой приводит к выгоранию конструкции, что требует проведения ее демонтажа и полного восстановления. Раскрой листовых материалов ООО We R. Supply International (г. Мос­ква) продемонстрировало но­вую линейку оборудования компании Keencut (Великобритания), сущест­венно упро­щающего производственный процесс прямолинейного раскроя. Рос­сийским потребителям предлагаются станки SteelTrak и Excalibur 5000, уникальность которых заключается в том, что на них можно раскраивать широкий спектр листовых материалов (композит, алюминий, пенокартон, ПВХ и т. д.). Кро­ме того, допускается фрезеровать все виды композитных материалов. Появление этих станков дает возможность полностью отказаться от ручного раскроя с использованием макетного ножа или циркулярной пилы. Они обеспечивают более высокую скорость выполнения операций. При этом нет необходимости делать предварительную разметку. В целом экономия времени при работе состав­ляет 50%. За счет точности раскроя, отсутствия пыли и опилок достигается очень высокое качество готовой продукции. Устройства занимают малую площадь, просты и удобны в эксплуатации. Станки являются ручными и не предполагают использования электро­энергии. Для работы на них не требуется дополнительного обучения. Устройства оснащены оригинальной запатентованной головкой для четырех режущих инструментов, поэтому выбор одного из них не занимает много времени. Система Perma-lock для зажима ножей обеспечивает высокую точность и качество реза при минимальном физическом усилии. С помощью телескопических ножек можно подстроить станок для более комфортной работы. В комплектацию входят 100 лезвий, роликовый резак для стекла и оргстекла, режущие ролики для алюминия и композита, опорная стойка. SteelTrak с длиной реза 210 мм предназначен для вертикального раскроя материалов форматом 2?4 м. Универсальный станок Excalibur 5000 имеет длину реза 165 мм. Он компактен, надежен и особенно удобен в работе с тонкими пластиками и картоном. Новые строительные леса Сегодня строительные леса являются обязательным вспомогательным оборудованием практичес­ки любого строительства, без их применения невозможно выполнение большинства видов монтажных, ремонтных и отделочных работ. Удобство, надежность и функциональность лесов напрямую влияют на качество, а главное — на уровень безопасности людей. Современные строительные ле­са — сложные инженерные конструкции, различные как по использованию исходных материалов, так и по выполняемым функциям. В зависимости от способа соединения элементов различают несколько типов — хомутовые леса, клиновые, штыревые, рамные. Последние являются наиболее востребованными на российском рынке. В рамных лесах в качестве соединительного элемента стоек обычно используется вставка из труб меньшего диаметра. В этом случае при монтаже верхняя труба устанав­ливается на срез нижней. При таком соединении площадь опоры одной стойки на другую оказывается достаточно малой. Подобрать диаметры труб так, чтобы между ними не образовывалось ни малейшего зазора, очень сложно, что часто приводит к их смещению и нежелательному перераспределению на­грузки. Кроме того, при несоблюдении мер безопасности, правил монтажа и эксплуатации рамы могут деформироваться. В ООО «Ринстрой» (г. Москва) применили принципиально новую технологию выполнения соединения стоек. Суть метода заключается в пластической деформации труб ме­тодом обжатия до необходимого размера с одновременным получением опорной площадки, расположенной перпендикулярно оси трубы. В этом случае верхняя стойка надевается на обжатый конец нижней с упором на опорную площадку. Благодаря широкой опорной площадке и отсутствию зазора в месте соединения несущая способность каждой рамы увеличивается более чем на 50%. Соединение получается практически идеальным, нагрузка распределяется равномерно по всему диаметру трубы, риск деформации сводится к минимуму. За счет опоры стоек по всей площади поперечного сечения трубы новые леса обладают большей устой­чивостью и надежностью. Кроме того, почти в 1,5 раза возрастают показатели рабочей нагрузки на настил. Новый принцип соединения дает возможность увеличить высотность лесов. При этом применение новой технологии не привело к повышению стоимости. Ольга Горгома, фото автора