Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

Несмотря на то, что глобальный финансово-экономический кризис на некоторое время сократил спрос на российском рынке упаковки, полной остановки все же не произошло. Спрос остается достаточно высоким, интерес к инновационным технологиям и материалам для производства не прошел. По мнению экспертов, несмотря на текущие трудности, российский потребительский рынок непременно станет одним из самых больших в мире. Как известно, упаковка — это внешняя оболочка товара, выполняющая функцию хранения, защиты, а также рекламы и бренда компаний, предлагающих свои товары. В зависимости от политики предприятия, целей и специфичности продукции упаковка может изготавливаться из самых разнообразных материалов. Сегодня на российском рынке нет недостатка в упаковочном оборудовании. Причем все больше отечественных компаний предлагают уже зарекомендовавшие себя образцы такой техники и новаторские разработки. Не вызывает сомнения, что эта отрасль производства будет и далее развиваться вместе с ростом потребительского рынка. Фасовочно- упаковочные машины Группираторы, термотоннели и целлофанаторы, термоупаковщики в ПВХ и ПОФ*, фасовочно-упаковочные автоматы и комплексы — это основные группы упаковочного оборудования, которое предлагает отечественному рынку ЗАО «НПФ “Ин­тег­рал +”» (г. Казань, Республика Та­тарстан). Каждая линейка серий- ных рядов техники, разработанная специалистами фирмы, отвечает самым современным требованиям и имеет ряд особенностей, отличающих ее от аналогичных машин других поставщиков. Упаковочные комплексы сыпучих, хлебобулочных и некоторых непищевых продуктов, автоматы для дозирования и упаковки гранулированных, кристаллических и мелкоштучных изделий из электрон­ных дозаторов в пакеты и другие устройства этой группы не требуют подключения пневматики. Такое оборудование можно использовать как самостоятельно, так и в составе конвейерных линий, в т. ч. в системе с дозаторами. Предназначенный для групповой упаковки стеклянных и пластиковых (ПЭТ) бутылок, металлических банок автоматический упаковочный комплекс «Верпак-Трей» является много­операционной системой. Он обеспечивает укладку изделий в автоматически склеиваемые картонные лотки (типа Tray) с последующей упаковкой в термоусадочную пленку. Комплекс производит также групповую упаковку продукции в пленку на картон­- ной подложке или без нее. Автомат может быть перенастроен на нес­колько типов упаковки по размерам и количеству. Особый интерес для специалис­тов представляет модифицированная горизонтальная упаковочная машина МИГ-06. Она вооружена автоматикой на базе ПЛК Siemens Simotion D425, что обеспечивает запоминание до 100 видов продукта, подлежащего упаковке, и выполнение функции «нет продукта — нет пакета». Все параметры смены продукции — скорость работы, положение изделия в пакете, интервал — в этой системе задаются с пульта. Кроме того, три автономных сервопривода управляют подающим транс­портером, продольным сварочным роликом и поперечными губками. Такие особенности машины исключают необходимость установки предохранительной муфты на подающем транспортере, а также обеспечивают стабильную работу системы при минимальном расходе упаковочного материала. МИГ-06 является скоростным агрегатом, обеспечивающим выдачу 90–150 упаковок в минуту (в зависимости от оснащения одно- или двухпозиционными губками) в диапазоне габаритов продукта 50/1000?50/200?130 мм. Максимальная ширина бобины, которая может быть установлена в системе, достигает 700 мм. Рабочее давление воздуха составляет 5 атм, расход сжатого воздуха не превышает 10 л/мин. МИГ-06 потребляет не больше 6 кВт электроэнергии, работая от напряжения 380 В. Наконец, машина компактна — при весе до 350 кг она имеет размеры 3650?1200?1800 мм. Крупнейшим в России и Вос­точ­ной Европе заводом по производству упаковочного оборудования и современным полиграфическим ком­п­лексом, ориентированным на флексографическую печать по плен­ке, владеет ОАО «Русская трапеза» (г. Санкт-Петербург). Се­годня, когда экономика России и других стран переживает не лучшие времена, в портфеле предложений компании имеется широкая номенклатура дос­тупного по цене и совершенного по качеству оборудования и материалов. В части техники — это вертикальные фасовочно-упаковочные авто­маты, полуавтоматические ма­шины, а также горизонтальные упаковочные комплексы и линии фасовки. Например, компания предлагает потребителю одну из своих серийных разработок — горизонтальную упаковочную машину РТ-УМ-ГШ. Она обслуживает широкий спектр штучных пищевых продуктов (конфеты, печенье, рулеты, полуфабрикаты, хлеб, мороженое) и изделий бытового и хозяйственного назначения. Агрегат обеспечивает упаковку товаров в трехшовные пакеты Flow Pack и тару с боковыми складками типа «двойное плоское дно». Возможности машины позволяют паковать изделия поштучно, в ряд, стопками либо комбинированно. Пакеты формируются из рулонных термосвариваемых материалов (поли­пропиленовые и комбинированные пленки), а также из материалов холодной склейки. Произво­дитель­ность составляет 80–210 упаковок с продуктом в минуту (зависит от модификации агрегата). Размеры пакуемых продуктов имеют широкий диапазон, успешно осваиваемый техникой при пакетировании, — 40/380?20/200?0,2/80 мм. Для конструкции машин серии РТ-УМ-ГШ предусмотрен большой набор дополнительных опций. Среди них — автомат для наклеивания этикеток, система впрыска в упаковку реагентов (ароматизаторов, консервантов и?т. п.), устройство перфорации пленки, второй рулонодержатель и др. Производство ПЭТ-тары Чтобы изготовить столь привыч­ную для нас полиэтиленовую тару (бутылки различного объема) производственники используют выдувные машины. В сфере создания таких агрегатов есть законодатели моды, среди которых бесспорное лидерство удерживают итальянцы (например, фирма Siapi, специалисты которой освоили выпуск инновационных агрегатов). Стараются не отставать и российские производители. ООО «Даки» (г. Нижний Нов­город) поставляет заказчикам широкий спектр оборудования для выдува ПЭТ-тары, в т. ч. полуавтомат ПВ-400-2. Его назначение — изготовление бутылок емкостью 0,2–5 л методом растяжки и двухстадийного выдува ПЭТ-преформ в пресс-фор­ме. Про­изводительность составляет 600 бу­тылок в час. Надежность и долговечность оборудования дости­гаются благодаря продуманности конструкторских решений и в немалой степени — использованию импортных электрон­ных компонентов и пневматики. Производство емкостей различных типоразмеров обеспечивается быстрой сменой пресс-форм. Управ­ление, диагностика, контроль и регулирование параметров технологичес­кого процесса осуществляются программируемым логическим контроллером. Технология изготовления поли­этиленовой тары с использованием ПВ-400-2 может быть усовершенствована за счет комплектации линии автозагрузчиком преформ. Предприятие выпускает оборудование с рабочим давлением 30 ати, что позволяет, помимо улучшения ка­-чества тары, получать емкости сложных форм. ООО «Полимаш-Сервис» (г. Мос­ква), представляющее интересы ук­раинского производителя оборудования для изготовления полиэтиленовых бутылок ООО «Полимаш», постав­ляет на отечественный рынок продукцию этого предприятия. Это, в частности, пневмоформовочные агре­гаты АПФ-4 и АПФ-8/2, отличающиеся друг от друга лишь производительностью (3500 и 2000 бутылок в час соответственно). Кроме того, предлагаются пневмоформовочные установки серии УПФ — современные машины, обеспечивающие выпуск 300–800 упаковок из ПЭТ в час. Особен­ность этих агрегатов заключается в том, что помимо стандартных поли­-этиленовых бутылок они способны изготавливать специальные бутыли-банки. Сегодня ПЭТ-тара должна не только иметь отличные технические характеристики, но и отвечать по­требностям маркетинга. Успешная упаковка означает, прежде всего, способность правильно интерпретировать меняющиеся вкусы и потребности людей. Поэтому, чтобы создать хорошую упаковку, необходимо изначально оценить целый ряд аспектов — от прочности, надежности и даже цвета используемого материала до типа применяемой резьбы и пробки. Но едва ли не главными факторами, влияющими на привлечение потребителя, являются форма и размер. То есть речь непременно должна идти о постоянном поиске при проектировании конструкции пресс-форм, адаптированной к той или иной марке машины, используемой производителем. Свои образцы пресс-форм предлагают такие предприятия, как Савеловский машиностроительный завод (ОАО «СМЗ», Твер­ская обл.), изготавливающий практически весь комплекс оборудования для выпуска ПЭТ-тары, уже названные здесь компании «Даки», «Поли­маш» и др. НПК «Технополис» (г. Москва) также предлагает широкий выбор формовочного оборудования. Пресс-формы, реализуемые компанией, адаптированы для многих автоматов (Sidel, ADS, Sipa и др.) и полуавтоматов. При проектировании и изготовлении изделий используются конструк­тивные стандарты, что не противоречит внесению в формы новых оригинальных решений. Пресс-формы для выдувного оборудования изготавливаются из дюралюминия марок Д16ЧТ или Д16Т, что позволяет добиться повторения формообразующих поверхностей выпускаемой упаковки. Робототехника в упаковочном хозяйстве Помимо высокого качества, упаковочная отрасль требует от оборудования обязательного перехода от одиночных операций к комплексному функционированию, смене того или иного формата. Подобное положение вещей вызвано огромными потоками продуктов, требующих своевременной и оперативной фасовки и транс­портировки. Обусловлено это и большими объемами товаров, реализуемыми в гигантских торговых комплексах и центрах, где физически невозможно на каждый вид предлагаемой продукции «повязать бантик». Есть еще производственная сфера, в которой без упаковки не обойтись, медицина, сельское хозяйство и т. д. Если обычно можно ограничиться взятыми на вооружение упаковочными машинами, то в ряде случаев обойтись без роботов уже просто невозможно. Например, при укладке больших партий продукции на поддоны с последующей их упаковкой, где с успехом используются роботы-палетайзеры. Последние бывают разными по назначению. ЗАО «Липсия» (г. Санкт-Петер­бург) предлагает потребителю па­летайзеры Lipsia на основе робота-манипулятора. Машины предназначены для укладки любых типов групповых упаковок товара (коро­бок, мешков, брикетов) на палеты. Ук­ладка производится согласно за­данной программе и не требует присутствия оператора. Робот сам по­ворачивает продукцию в нужном направлении. Lipsia оснащается спе­­­циальными устройствами — зажимами, присосками, захватами, применяемыми для решения разных задач. Преи­му­ществом таких роботов перед другими является их универсальность. Другой вид роботов, предлагаемых компанией, — роботизированные укладчики. Их главной задачей является перемещение продукта, который имеет относительно небольшие геометрические размеры и вес. Механизмы обладают высокой произ­водительностью — более 10 тыс. упаковок/ч! Компания выпускает два вида подобных машин — двух­- и четырехосевые системы укладки. Первая модификация роботизированных укладчиков применяется в случае четко ориентированного продукта, их зона действия находится в одной плоскости. Зоной действия четырехосевых (универсальных) ма­шин яв­ляется трехмерное пространство. А при наличии системы технического зрения можно подавать в зону укладки продукт даже без четкого позиционирования. Итальянская компания Bema, ин­тересы которой в России представ­ляет ООО «МПФ “Союзпак”» (г. Мос­­ква), выпускает систему Silkworm, позволяющую управлять процессами обмотки упаковок продукции на линиях средней и высокой произ­водительности. Это роботизированная обмоточная машина ново­- го поколения, оборудованная вращающимся столом и моторизованным прижимом. Такая композиция позволяет достигать высоких скоростей обмотки на поддонах различных размеров. Производители предлагают пять модификаций Silkworm, рассчитанных на различные мощ­-ности: LS — на 50, S — до 75, а также группа Turbo на 110, 135 и 160?поддонов/ч. Высококачественный материал, который используется для обмоточных операций, а также новая методика управления предварительным растягиванием, примененная в Silk­worm, позволяют создавать надеж­ную индивидуальную «одежду» для продукции любого типа. Преду­смотренная в конструкции бобина 1000 мм обеспечивает обмотку с меньшим наложением пленки и малым количеством витков. Авто­матическая замена бобин осуществляется за 30 с, что позволяет производственным линиям работать в непрерывном режиме. Роботы все шире применяются в пищевой промышленности — на линиях фасовки продуктов и розлива напитков. Это уже не независимо работающие агрегаты, а целые саморегулирующиеся системы. Кстати, пионером поставок для пищевиков роботов и роботизированных систем в свое время стало ООО «ЮКАМ Груп» (г. Москва). Компания и сегодня предлагает предприятиям аналогичное, но соответствующее нынеш­нему уровню развития инженерной мысли оборудование. Поставляет она и различные комплектующие детали для роботизированных ячеек, фасовочных линий и транспортных систем. Маркировка упаковки Современная маркировка изделий — неотъемлемая часть упаковки. Это уже не просто наименование товара и визитная карточка продукта, а самый настоящий паспорт со всеми исходными данными. Такая нагрузка на упаковочный атрибут предъявляет к нему много требований. Особенно к этикетке, которая является коммерческим механизмом, а потому должна быть разумно необычной, привлекательной и отображающей содержание изделия или продуктов. Этикетка обязана нести информацию о производителе, особенности упакованного содержимого, рекомендации по хранению и использованию, эксплуатационные и пользовательские сроки и т. д. Чтобы все это уместить, работают целые отряды специалистов. Столичная компания «Союзпак» снабжает заинтересованных партнеров специальной этикетировочной и маркировочной техникой. В номенклатуре поставок, осуществляемых дилером-оператором иностранных производителей, представлены ли­нейные, ротационные этикетировочные системы, встраиваемые аппликаторы этикеток, принтеры-аппликаторы для печати и нанесения этикеток на конеч­ный продукт. Компания предлагает также различные лазерные маркировщики, мелко- и крупносимвольные принтеры и прочее оборудование. Один из образцов такой техники — линейные этикетировочные системы фирмы AITech, обеспечивающие нанесение одной или нескольких (до пяти) этикеток на продукт. Конструкции агрегатов предусматривают возможность их комплектования разными аппликаторами, опциями, конвейерами. Системы могут использоваться автономно или встраиваться в производственные линии. В группе предлагаемого оборудования практический интерес для многих сфер промышленности представ­ляет высокоскоростная автомати­ческая этикетировочная система AILine. С ее помощью наносятся от одной до нескольких этикеток даже на сложный по конфигурации и иным показателям продукт. Система оснащена автоматической подстройкой всех узлов при изменении скорости конвейера длиной 2500 мм. Ширина транспортера выбирается под конкретный продукт, максимальная ширина этикетки составляет 300 мм. При скорости конвейера до 80 м/мин. производительность системы достигает 12 тыс. шт/ч. Идеальным решением для продукта в цилиндрической таре с закручивающейся, закрывающейся крышкой является вариант этикетировочного решения AILine «этикетка на крышку с контролем от вскрытия + круговая этикетка». И это может делать многооперационная машина фирмы AITech. ООО «ВА Инструментс» (г. Санкт-Петербург) предлагает для промышленной маркировки большое разнообразие оборудования фирмы Linx Printing Technologies plc. (Вели­ко­британия). Одна из наиболее популярных и востребованных машин, доступных по цене и богатых по возможностям — каплеструйный прин­тер Linx 4900 для маркировки продукции в одну или две строки на линиях со скоростями до 7,28 м/с. Широкий спектр чернил позволяет использовать его практически в любой отрасли промышленности. Неприхотливость в эксплуатации исключает серьезные затраты. Удоб­ный интерфейс не требует высокой квалификации оператора. Корпус аппарата выполнен из нержавеющей стали. А это надежная защита от скопления грязи и воды, которая естественным образом стекает с поверхности. Принтер имеет высокую степень защищенности от мельчайших частиц пыли, что поз­-воляет использовать его в любой промышленной среде. Кроме того, Linx 4900 оснащен системой автопромывки, срабатывающей после его вы­ключения, гарантируя тем самым четкую и чистую печать. Печатающая головка принтера скорректирована специально для печати в две строки, а интеллек­туальная система контроля струи обеспечивает безупречное качество. Температура печатающей головки, давление в чернильной системе, время пролета струи и другие основные параметры отслеживаются в рабочем режиме автоматически, отображаясь на экране. В памяти Linx 4900 может храниться до 50?сообщений, которые выбираются через табло предварительного просмотра. Евгений Каршилов, фото автора