Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

Малоэтажное строительство в Подмосковье Технологии домостроения на выставке в «Крокус Экспо» Накануне Дня строителя Прави­тельство Московской области традиционно проводит в МВЦ «Крокус Экспо» Международную строительную неделю Подмосковья. Прошед­ший 2008 г. для подмосковных строителей, да и для всей строительной отрасли в целом выдался очень непростым. Несмотря на то, что общая площадь введенного в строй жилья осталась на докризисном уровне в 7,8 млн м2, роста объемов не наблюдается, многие проекты заморожены или пребывают в подвешенном состоянии. Бесспорно, за годы экономичес­кого бума внешний облик окружающего столицу региона претерпел заметные изменения. Меньше бросаются в глаза унылые блочные дома и безликие пригороды. На смену им пришли более технологичные, вы­полненные по индивидуальным проек­там новостройки. Появились современные коттеджные поселки, стадионы, торговые центры. Однако сказать, что строители Подмосковья смогли в должной мере подготовиться к наступлению кризиса, было бы большим преувеличе­нием. Ни для кого не секрет, что территории с современной застройкой соседствуют в Подмосковье с деревнями, где нет ни газа, ни нормальных подъездных дорог. Область значительно уступает столице и другим крупным городам по оснащенности инженерными сетями и коммунальной инфраструктурой. В то же время цены на строительные работы и материалы здесь так же высоки, как и в столице. Поэтому нет ничего удивительного в том, что многие ново­-стройки и элитные коттеджные поселки так и стоят незаселенными, а цены на них неумолимо падают. Для того чтобы продолжить возведение жилья и в кризисное время, подмосковные власти решили сделать ставку на индивидуальное малоэтажное строительство. Однако, как показала выставка и проходившая в ее рамках конференция «Подмосковный рынок малоэтажного и коттеджного строительства — технологии, материалы, услуги», область не располагает в настоящее время собственной индустриальной и технологической базой для реализации подобных проектов. А большинство готовых решений были представлены фирмами из Москвы или соседних областей. Каркасно-панельные дома Среди технологий малоэтажного строительства каркасно-панельные дома считаются одними из самых экономичных. В основе такой технологии лежит использование сэндвич-панелей заводской готовности. В?производственных условиях собираются панели стен, кровли и перекрытий, а также строительные фер­мы. После того, как комплект дома готов, его организованно вывозят на объект, где уже подготовлен ленточный фундамент или фундамент в виде цементной подушки. Монтаж стен, перекрытий, кровельных панелей осуществляется в течение одного-трех дней. Затем выполняются работы по устройству кровли и отделке фасада. На это уходит около недели. Параллельно проводятся инженерные работы по отоплению, водоснабжению, канализации, вентиляции, электрообеспечению. В целом, при правильной организации работ, монтаж, разводка и подключение коммуникаций, внутренняя и наружная отделка дома могут быть выполнены за две недели. В августе 2008 г. известный российский производитель спичек ЗАО?«Плитспичпром» (г. Балабано­во, Калужская обл.) совместно с лесопромышленной компанией «Союз» (г.?Малоярославец, Калужс­кая обл.) решили наладить выпуск малоэтажных каркасно-панельных домов «Доминант». При изготовлении домов «Доми­нант», рассчитанных на постоянное проживание в климатических условиях европейской части России, производится предварительная сушка пило­материалов до 12-процентной влажности. Высушенные пиломатериа­-лы поступают в цех изготовления строганых заготовок и клееного бруса. Пиломатериалы сечением 50?100, 50?150, 50?200, 25?100 и 25?150 мм проходят поштучную обработку. Последняя включает в себя выпиливание дефектных мест, строгание с четырех сторон, фрезерование зубчатых шипов, нанесение клея, сращивание по длине и склеивание по сечению. Сухие строганые детали из клееного бруса сечением 45?145 мм служат основой для деревянного каркаса наружных стеновых панелей. На каркас устанавливаются конструкционные плиты AquaGreen толщиной 16?мм, на плиты укладывается пароизоляционная пленка. Поверх пленки монтируются плиты из гипсокартона толщиной 12,5 мм и выпиливаются проемы под оконные и дверные блоки. Затем панель переворачивается, и на нее укладываются кабель-каналы и утеплитель из минеральной ваты толщиной 150 мм. Поверх утеплителя опять крепится конструкционная плита AquaGreen, выпиливаются проемы под оконные и дверные блоки. Затем с помощью фасадного клея на конструкционную плиту приклеивается слой пенополистирола толщиной 40 мм с дополнительным механическим креплением тарельчатыми дюбелями. И уже на пенополистирол наносится базовый слой штукатурки с сеткой. Влагостойкие конструкционные плиты AquaGreen изготавливают методом горячего прессования из древесных частиц и связующего с использованием меламина. Они пред­назначены для облицовки стен и потолков с последующей отделкой, в качестве основы под мягкие кровельные покрытия, для изготовления панелей стен и перекрытий в каркасно-панельных домах. Каркас панелей внутренних стен с утеплителем толщиной 100 мм обшивается с двух сторон плитой AquaGreen, а затем гипсокартонными плитами. Панели перекрытий изготавливаются из строганых деталей сечением 45?195 мм, к которым с одной стороны крепится обрешетка под гипсокартон (20?70 мм), а с другой — утеплитель толщиной 200 мм и плиты AquaGreen. Гипсокартон устанавливается непосредственно при монтаже дома. Панели кровли собираются на линии изготовления крыши. Сначала укладываются стропила сечением 45?195 мм и ветровые доски, сверху кладется пароизоляционная пленка и крепится обрешетка под гипсокартон. С другой стороны кладется утеплитель толщиной 200 мм и по стропилам крепятся бруски контробрешетки сечением 45?55 мм, затем уклады­вается ветрогидрозащитная пленка и обрешетка сечением 22?95 мм. В процессе монтажа дома на обрешетку крепится металлочерепица. По завершении монтажа производится окончательная отделка декоративной штукатуркой. Дома из газобетона Свой вариант экономного мало­-этажного жилья предложила и компания «Эко» (г. Ярославль). Эти дома сложены из газобетонных блоков. Экономия здесь достигается за счет сокращения времени кладки и уменьшения трудозатрат. Для того чтобы выложить 1 м2 стены необходимо 50 керамических кирпичей стан­дартных размеров 200?100?55 мм и всего семь газобетонных блоков габаритами 600?500?250 мм. Кладка из газобетонных блоков требует гораздо меньше связующего материала. Блоки обычно скрепляются специальным клеем. Дело в том, что при использовании строительного раствора между блоками возникают швы толщиной до 10 мм, тогда как толщина клеевого слоя составляет всего 3–5 мм. Это не только экономия на материале, но и снижение затрат на отопление дома в будущем, т. к. меньшее число и размер швов сокращают количество мостиков холода. При небольшой плотности (350–600 кг/м3) газобетонные блоки «Эко» обладают высокой прочностью (10–50 кгс/см2) и низкой теплопроводностью (0,09–0,14 Вт/(м?К). Газобетон не преподносит «сюрпризов» в виде усадки, усушки, не дает трещин и не разламывается. Следует отметить и исключительную точность линейных размеров блоков «Эко» — отклонение от заданных значений состав­ляет не более 1–2 мм. Благодаря этому достигается безупречная геометрия всех строительных конструкций. Поскольку газобетон не содержит радиоактивных и канцерогенных веществ, тяжелых металлов и прочих опасных элементов, он считается одним из наиболее безвредных строительных материалов и по шкале экологичности находится на втором месте после древесины. Равномерная пористая структура газобетонных блоков позволяет стенам поддерживать естественный воздухообмен, подобный тому, что присутствует в домах из дерева. Но в отличие от дерева домам из газо­-бетона не страшны грибок, плесень и микроорганизмы, они обладают вы­со­кой устойчивостью к любым внешним воздействиям: дождю, снегу, сильным порывам ветра. Для создания двух- или трехэтажных домов специалисты завода «Эко» предлагают использовать железобетонные многопустотные плиты перекрытий. Они выпускаются на оборудовании испанской фирмы Tensyland, которое позволяет производить распил плит любой длины и под любым углом. Благодаря этому становятся возможными более свободное проектирование внутреннего пространства здания и воплоще­- ние сложных фасадных и объемно- планировочных решений. Идеальная поверхность и точная геометрия плит избавляют строителей от необходимости выравнивать потолочные поверхности при монтаже. Пустотные плиты легче традиционных железобетонных перекрытий на 5–10%, но сохраняют необходимые прочностные характеристики. Более высокий показатель пустотности улучшает шумоизоляционные свойства плит и способствует снижению уровня шумового воздействия на проживающих в доме людей. Монолитное строительство Технология монолитного строительства «Иронау» на основе легкой сборно-модульной пластиковой опалубки была разработана 7 лет назад компанией «Селена» (г. Мос­ква). Она одинаково хорошо подходит как для возведения многоэтажных зданий, так и малоэтажной застройки. Технология «Иронау» позволяет возводить ограждающие конструкции зданий из поризованных материалов (пено-, полистирол- и гипсопоробетона) монолитным бесшовным методом без использования тяжелой подъемной техники в рекордно короткие сроки. Основой конструкции являются два пластиковых элемента, формирующих каркас возводимой стены любой конфигурации без применения специальных инструментов и оснастки. Силами двух малоквалифицированных рабочих можно в течение 1 ч собрать до 50 м2 каркаса, к которому затем саморезами крепятся многооборотные пластиковые щиты. В итоге формируется герметичный фрагмент стены, в который заливается любой поризованный бетон. Преимущества пластиковой опалубки «Иронау» очевидны. Она гораздо легче фанерных и металлических элементов в традиционных опалубочных конструкциях: самый тяжелый ее элемент весит не более 10 кг. Еще одним преимуществом является экономичность эксплуатации: при монтаже опалубки не требуются затраты на услуги крана, дополнительную рабочую силу, замену фанеры, а смазка поверхности нужна лишь в минимальном количестве (через пять-семь оборотов). Поскольку пластиковые щиты не подвержены коррозии и разбуханию, оборачиваемость опалубки «Иронау» составляет 100 циклов. Опалубка способна выдерживать давление пенобетонной смеси до 30 кН/м2, в ближайшее время этот показатель намечено довести до 50 кН/м2. Вместе с опалубкой и пластиковым каркасом компания «Селена» поставляет передвижной мобильный комплекс для производства пенобетона непосредственно на объекте строительства. Разработанный ее специалистами поризатор с цифровым индикатором плотности позволяет получать монолитный пенобетон заданной плотности с погрешностью не более 1%. Проектная теплопроводность стен достигается измене­нием плотности поробетона. К пластиковому каркасу, заложенному в конструкции стены, можно крепить любые элементы отделки: навесные фасады, сайдинг, облицовочный кирпич, плит­-ку. Еще до заливки поробетона в каркасе прокладываются скрытые электро- и сантехнические коммуникации. Важной особенностью стен, возведенных по технологии «Иронау», является их монолитность, что резко повышает энергосберегающий эф­фект без каких-либо дополнительных синтетических утеплителей. Строительные материалы из Подмосковья В последнее время удешевле­- ние вновь отстроенных квадратных метров связывают с более активным применением отечественных строительных материалов. При этом как-то забывается, что на пике строительного бума в 2007 г. цены на базовые стройматериалы внутри страны были гораздо выше зарубежных. К тому же производители стройматериалов часто не поспевали за спросом ни по количеству, ни по качеству и разнообразию предлагаемой продукции. Так что строители совсем не от хорошей жизни везли цемент из Турции и Китая, кирпич из Германии, керамическую плитку из Италии и Испании. Вот и на этот раз из числа российских производителей цемента в выставке пожелала принять участие лишь компания «Подольск-Цемент» (Московская обл.). Это старейшее цементное предприятие России (дата основания — 1874 г.), которое сейчас специализируется на выпуске спеццементов. Ассортиментный ряд его продукции включает высокоглино­земистые, тампонажные и напрягающие цементы для особо ответственных работ. Высокоглиноземистый быстро­-схватывающийся цемент ВГЦ-1 активно применяется на восстановительных работах при прорывах плотин, труб, а также для ремонта дорог и мостов. Благодаря высокой огнеупорности (1580 °С) его можно использовать и для футеровки тепловых агрегатов, шахтных колодцев, печей и каминов. Напрягающий цемент НЦ-20, в от­личие от традиционных марок, в процессе твердения увеличивается в объе­ме, что позволяет нейтрализовать влияние усадки, негативно сказывающейся на свойствах бетона. Мелкодисперсная с замкнутыми порами структура НЦ-20 дает возможность в 5–6 раз повысить долговечность выполненных на его основе железобетонных изделий. Бетоны на напрягающем цементе используются для возведения сооружений, к которым предъявляют высокие требования по трещиностойкости, водонепроницаемости и долговечности. Это подземные сооружения всех типов, тоннели, нефтехранилища. В индивидуальном малоэтажном строительстве напрягающий цемент пригоден для сооружения подвалов, бассейнов и гаражей. Сульфатостойкий цемент применяется для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся воздействию сульфатных вод при систематическом замораживании и оттаивании или увлажнении и высыхании. Например, для сооружения свай и опор мостов, эксплуатирующихся в минерализованных водах. В 2006 г. на предприятии освоили выпуск пеноблоков ПТС («Подоль­ская термостена») плотностью 250–350 кг/м3, габаритами 600?300?200 и 600?300?100 мм. Блоки ПТС предназ­начены для кладки и теплоизоляции стен, кровель, перекрытий над холодными подвалами, чердаками и проездами, а также для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий при монолитном и коттеджном строительстве. Теплопроводность блоков ПТС составляет 0,07 Вт/(м·К). ООО «Константа-Девелопмент» (Московская обл.) — игрок на строительном рынке относительно новый. Семь лет назад, начав с произ­водства наиболее простых цементно-песчаных смесей, предприятие постепенно перешло к более востребованным плиточным клеям различного назначения, смесям для устройства полов, штукатурным и шпатлевочным составам на основе гипса и цемента. При замене напольного покрытия в старой квартире или выравнивании основания в новой одинаково важно добиться идеально ровной бетонной поверхности. Любые неровности, практически незаметные невооруженным глазом, проявят себя при эксп­луатации напольного покрытия, и небольшие перепады ровной поверхности будут выглядеть настоящими «ямами». Компания «Константа-Девелоп­мент» предлагает систему из трех материалов для устройства полов: ровнитель «Константа-Нивелир», само­выравнивающийся состав (на­лив­ной пол) толстого слоя «Конс­танта-Плано Гресо» и аналогичный состав тонкого слоя «Константа-Плано Фи­но». Основу всех материалов состав­ляют высококачественный цемент, фракционированный песок, пластифицирующие и водоудерживающие до­бав­ки. В самовыравнивающиеся соста­вы дополнительно вводятся поли­мерные добавки, существенно увеличивающие адгезию к основанию. Все упомянутые материалы предназначены для получения стяжки, которая располагается поверх основы и служит для выравнивания пола на определенном уровне. Кроме того, она обеспечивает высокое качество поверхности, необходимое для нанесения финишного покрытия. Для укладки блоков из ячеистого бетона предприятие предлагает клей «Константа-Конкрето», в состав ко­то­рого входят портландцемент, фракционированный песок, водоудерживающие и полимерные добавки. Применение бездобавочного порт­ландцемента позволяет клею быстро набирать необходимую прочность. Фракционированный песок обеспечивает возможность нанесения материала слоями толщиной 2–3 мм, что практически невозможно при использовании строительного раствора. Водоудерживающие добавки на ос­нове эфиров целлюлозы необходимы для повышения водоудерживающей способности клеевой смеси. Именно этот компонент позволяет получить из раствора пластичный и удобный в работе материал. Ре­диспергируемые полимерные порошки (РПП) улучшают прочность материала на отрыв, иначе говоря, адгезию клея к бетонному основанию. Прочность на отрыв от пенобетона у клея «Константа-Конкрето» состав­ляет не менее 3?кгс/см2, а от бето­на?— не менее 6?кгс/см2. Морозо­стойкость клея — не менее 50 циклов. Цементные шпатлевки «Констан­та-ЦШ финишная серая» и «Конс­танта-ЦШ финишная белая» предназ­начены для финишного выравнивания поверхностей и подготовки их под высококачественное окрашивание. Материалы различаются по виду используемого цемента — обычный и белый соответственно. Применение в качестве наполнителя белого кварцевого песка с размером частиц не более 0,6 мм позволяет получить прочное нерастрескивающееся покрытие толщиной от 0,8 до 10 мм. Поверхность, отделанная белой шпатлевкой, после высыхания будет обладать высоким показателем белизны. Это позволяет экономить краску при последующем окрашивании, особенно в светлые тона. Обе шпатлевки можно наносить достаточно толстым слоем при заделке серьезных глубоких повреждений. Высокая пластичность, удобство в работе и качество готовой поверхности позволяют сравнивать их с полимерными шпатлевками. Современные материалы для дорожного строительства Большой проблемой Москвы и окружающих ее территорий является состояние дорожной инфраструктуры. В период массового наплыва дачников даже федеральные трассы не справляются с нагрузкой и превращаются в одну сплошную «пробку». Объездные же дороги местного значения часто находятся в аварийном состоянии либо не имеют асфальтового покрытия. Поэтому никак нельзя обойти вниманием представленные на выставке материалы для быстрого ремонта и мощения улиц. Группа предприятий «Рад» (г.?Мос­ква) разработала новый материал для оперативного ремонта дорожных покрытий. Это так называемый хо­лодный асфальт «Рад-Р». Он представляет собой готовую к применению смесь, состоящую из минерального наполнителя в виде щебня и песка, битумного связующего и комплекса специальных добавок. Холодный асфальт предназначен, прежде всего, для быстрой заделки ям, выбоин и трещин в дорожном покрытии в течение всего календарного года. Можно его использовать и для устройства тротуаров, парковых дорожек, парковочных площадок и т. д. Перед применением из ямы надо удалить остатки прежнего покрытия, мусор, излишки воды или снега. Дополнительно нужно обработать края ямы или выбоины, чтобы получились ровные стенки. С целью наилучшего результата холодный ас­фальт рекомендуется засыпать и утрамбовывать слоями по 25–50 мм. Глубокие выбоины заполняются слой за слоем. Для уплотнения смеси рекомендуется использовать ручную трамбовку или виброплиту. По завершении ремонта следует оставить выступ над поверхностью дорожного покрытия в 10–15 мм для дальнейшего уплотнения дороги транс­портным потоком. Фабрика «Готика» (г. Москва) занимается производством вибропрессованной плитки премиум-класса для мощения тротуаров, садовых дорожек, приусадебных участков. В?процессе производства в исходную цементно-песчаную смесь добавляются наполнители из натурального камня. Это придает виброплитке сходство со старинной брусчаткой. Предприятие предлагает три марки плитки: Premium Gold — с добавлением в верхний слой различных сочетаний камней декоративных пород, Premium Silver — с добавле­нием гранита и Premium Bronze — с добавлением песчаных и гравийных наполнителей. Дополнительная обработка по­верх­ности плитки усиливает разнообразие декоративных эффектов. Так, дробеструйная обработка («об­стрел» поверхности изделия потоком металлической дроби) поз­воляет добиться эффекта старения изделия или подточенного водой камня. Такой вид мощения актуален для оформления «заброшенных» парков или водоемов. Технология сплиттер, или «рваный» камень, имитирует естественный скол на мощении. Методика отмыва (воздействие на элементы водной струи под высоким давлением) дает эффект более нежного цвета и шероховатой поверхности изделия. Фрезерование (спиливание верхнего слоя поверхности) позволяет придать мощению необычную по­верхность, напоминающую природный ракушечник. Ну а тщательная шлифовка изделия до получения бархатистой, приятной на ощупь поверхности демонстрирует красоту природного камня в разрезе, что особенно красиво смотрится при использовании полупрозрачного камня или контрастного сочетания камня и бетона. Марина Народовая, фото автора