Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

Инновации на службе человека технологии, оборудование, материалы В ряду крупных промышленных экспозиций особое место занимают выставки инновационной направленности, представляющие самый широкий диапазон разработок и практичес­ких предложений. Ежегодные форумы в Москве «Международный салон инноваций и инвестиций», «Дни малого и среднего бизнеса России», «Высокие технологии XXI века» и другие традиционно демонстрируют высокотехнологичные инновационные разработки. Немалую часть из них составляют отечественные но­винки. Завершившийся в конце августа IX Московский международный са­лон инноваций и инвестиций ’2009 представил обширный круг предложений, охватывающих практически все отрасли отечественной экономики. Выставка, ежегодно проводимая на стендах Всероссийского выставочного центра, вносит заметный вклад в решение актуальной государственной задачи по созданию инновационной экономики России. Ее основная направленность — налаживание деловых контактов разработчиков научно-технической продукции с потенциальными инвесторами и производителями высокотехнологичной продукции, представителями регионов и предпринимательских структур. Главной целью выставки стало всемерное содействие техническому перевооружению российского производства, развитию рынка объектов интеллектуальной собственности, совершенствованию патентной и лицензионной деятельности. Кроме того, выставка способствовала объединению интересов изобретателей, разработчиков и производителей продукции и представителей промышленного и финансового бизнеса РФ, стран ближнего и дальнего зарубежья. Мероприятие дало также дополнительный стимул развитию отечественного малого и среднего наукоемкого высокотехнологичного бизнеса. В целом на стендах было представлено свыше 1000 разработок по различным направлениям: атомная и ядерная физика, безопасность человека, биоинженерия, защита окружающей среды, информационные технологии, машиностроение, металлургия, нанотехнологии и т. д. Экспозиция выставки не только продемонстрировала состояние отечест­­венной прикладной науки, показала возможности специалистов и ученых в разработке новых материалов, технологий, приборов и оборудования, но и способствовала формированию спроса на новейшие научно-технические разработки. Ин­тересные высокотехнологичные но­винки были представлены также на выставках «Дни МСБ ’2009» и «ВТ ХХI ’2009». В помощь строителям и не только Обеспечение эксплуатационной безопасности сооружения всегда было непреложным правилом в строительной отрасли. Весьма важную роль в этом играет надежность соединений арматуры. Кроме того, в отрасли остро стоит вопрос совершенствования конструкции буро-­инъекционных свай для повышения их несущей способности и сокращения сроков строительства. В настоящее время для стыкования арматуры диаметром 25–40 мм все шире используются механические соединения, гарантирующие надежность сооружения. Очередную свою разработку в этой области представило ЗАО «НПО “Энер­пром”» (г. Москва). Его гидрав­лическое оборудование для соединения арматуры периодического профиля методом опрессовки позволяет заметно снизить производственные затраты и повысить качество арматурных стыков. Сегодня основным способом соединения стержневой арматуры, используемой в российском строительстве, является сварка (ручная дуговая протяженными швами и в крест, внахлестку и с накладками, а также ванно-шовная). Вместе с тем известно, что такой способ соединения имеет и свои недостатки. Так, сварка внахлестку приводит к потере от 3,5 до 27% арматуры при диаметре 10–40 мм и длине стыкуемых стержней 6 м. Подобное соединение требует большого расхода попереч­ной арматуры, что приводит к ограничению объема для бетона в месте стыка, известному снижению прочности железобетонной конструкции. Разработанное специалистами предприятия оборудование включает пресс ПП-А80 с гидравлическим возвратом штока, насосную станцию, рукава высокого давления требуемой длины и комплекты шестигранных матриц (верхнюю и нижнюю). Использовать его можно для выполнения механического соединения стержневой арматуры класса 1–4 (А500С АСЧМ 7-93 по ГОСТ Р 52544-2006, А400 по ГОСТ 5781) периодического профиля номинальным диаметром 18, 20, 22, 25, 28 и 32 мм гидравлической опрессовкой с ис­поль­зованием обжимных муфт. При этом наибольший эффект до­сти­гается в конструкциях перекрытий зданий большой площади, железобетонного несущего ядра много­этажных строений, ригелей перекрытия, несущих колонн, каркасов зданий в сейсмоопасных районах, фундаментов. Как показали испытания и уже накопленный опыт практического применения, новая разработка позволяет повысить прочность и жесткость, сейсмостойкость и долговечность железобетонных конструкций. Уменьшаются нагрузки на фундамент. Исключается образование усадочных и температурных трещин. Вместе с тем сокращается расход бетона и арматуры, а также время монтажа. Отечественный опыт применения метода соединения арматуры гидравлическим обжимом подтверждает возможность сокращения расхода арматурных стержней на 27%, а времени соединения — в 20 раз. Одно­временно снимается необходимость в квалифицированных сварщиках. На обжатие одного стыка уходит в среднем 3 мин. Новая технология проще ванной и ванно-шовной сварки, причем для контроля качества получающихся стыков не требуется применения специальных средств. Хорошо известны три физических состояния, в которых может находиться вода, — жидкое, твердое и газообразное. Однако нередко забывают о существовании и четвертого состояния — в виде плазмы. Будучи нагретой до сверхвысоких температур (6000 °С и выше) и находясь в электрическом поле, вода превра­щает­ся в ионизированный газ (водяную плазму) и приобретает ряд удивительных качеств. Если поток такой плазмы сконцентрировать в виде тонкой струи сечением в несколько квадратных миллиметров на небольшой поверхности, то перед разрушительной мощью «водяной иглы» не в состоянии устоять практически никакой материал. Подобное свойство использовано в многофункциональном плазменном аппарате «Горыныч», ко­то­рый был представлен на стенде ООО «Автоматизированные системы и печатные платы» (г. Москва). Лег­кое и компактное устройство, вес которого составляет 4,5 кг, свободно размещается в небольшом кейсе. При этом он выгодно отличается от традиционных газо- и электросварочных аппаратов. Плазмоинструмент «Горыныч» безопасен в работе, поскольку при его эксплуатации не используются громоздкие и взрывоопасные газовые баллоны, а само устройство не находится под высоким напряжением. Он прост в обращении и не требует специального обслуживания. Кроме того, этот инструмент, по форме напоминающий небольшой пистолет, дает возможность производить операции резки и сварки даже в стесненных пространственных условиях. Температура плазменной струи на выходе из сопла (6000 °С) позволяет выполнять разные работы (резку, сварку и пайку металлов). «Горыныч» можно использовать для разделительной, поверхностной и копьевой (образование отверстий) резки, плавления и локального на­грева черных и цветных металлов, а также неметаллов (бетона, камня, стекла и др.). Плазмоинструмент применим также для сваркопайки и пайки металлов и неэлектропроводных материалов. Оригинальный отечественный аппарат удобен в работе и доступен по цене. Прибор найдет применение (и уже используется) в строительном и жилищно-коммунальном комплексе, автосервисе, мастерских по ме­таллоремонту, художественных промыслах, фермерских хозяйствах, на производстве. Очистка воздуха и воды Проблема борьбы и профилактики распространения инфекционных заболеваний, передающихся воздушно-капельным путем, актуальна во всех странах мира вне зависимости от регионов появления очагов опасных инфекций. Особенно высок риск возникновения и передачи серьезных вирусных заболеваний в местах большого скопления людей. Известно, что накопление и размножение живых микроорганизмов и вирусов происходит, как правило, в кондиционерах, фильтрах и воздуховодах при их постоянной эксплуатации. Интересную новую разработку в этой области показали специалисты филиала Ульяновского государст­венного университета. Соз­данные здесь модули воздухоочистительных фильтров «Пантекс» предназначены для очистки и обеззараживания воздуха, поступающего в жи­лые и производственные помещения, системы приточной вентиляции, на станции метрополитенов, в шах­ты и на химические склады. Устройст­ва мо­­гут также устанавливаться в помещениях лечебных учреждений, на предприятиях фармацевтической, элек­­т­­ронной, пищевой и других отраслей промышленности. Фильтры представляют собой модульную конструкцию с использованием муфтового соединения картриджей (до 9 шт. в модуле), что обеспечивает легкость выполнения монтажных и демонтажных работ. Сама конструкция изготовлена из экологически чистых нетоксичных материалов, допускающих опосредованный (воздушный) контакт со слизистыми оболочками человека. Обез­зараживание воздуха производится с помощью специально разработан­ного антимикробного материала МИВАФМ. Технические характеристики новинки позволяют применять ее при температуре рабочей среды от -40 до +100 °С с гарантированной эффективностью очистки не ниже 90% при пропускной способности фильтра 1500 м3/ч и выше. «Пантекс» обладает рядом су­щественных преимуществ по сравнению с традиционными плоскими и рукавными фильтрами. Площадь фильтровальной перегородки увеличена в 5 раз по сравнению с рамочными конструкциями. При этом новинка не подвержена явлению «пробой фильтровальной перегородки», что резко увеличивает срок ее службы и качество очистки воздуха. Устройство удобно в эксплуатации. Регенерация фильтров возможна любыми известными способами (промывкой струей горячей воды, продувкой воздухом, при сильном загрязнении — промывкой в 10-процентном растворе щавелевой кислоты). Не требуется и больших затрат на замену картриджей, поскольку однопроцессный способ формирования обеспечивает их дешевизну. Интересный экспонат был представлен специалистами ООО «Ло­кальные инженерные системы» (г. Томск), где разработан принци­пиально новый способ обеззараживания воды с использованием современных нанотехнологий и материалов. Как известно, большинство вирусов и бактерий, встречающихся в природе, в воде приобретают отрицательный электрический заряд. Используя этот факт, разработчики создали и освоили выпуск специального фильтровального материала на основе нанопорошков оксида алюминия, обладающего положительным зарядом. Фильтр при этом работает как своеобразный магнит — все микроорганизмы, находящиеся в воде, просто притягиваются к нему. В результате достигается практически полное (до 100%) обеззараживание воды при высокой производительности фильтра и его низкой чувствительности к забиванию пор. Новинка имеет ряд эксплуатационных и технологических преимуществ. Использование подобного материала не требует высокого давления воды, а добавление в него ионов серебра обеспечивает уничтожение и бактерий, и вирусов. При этом эффективно удаляются многие виды патогенных микроорганизмов, в т. ч. устойчивые к существующим формам обработки стоков (озонированию, хлорированию, ультрафиолетовому облучению). К преимуществам фильтровального материала следует также отнести отсутствие вторичных продуктов окисления (токсинов и канцерогенов), образующихся обычно в результате химической обработки воды. Инновации в быту В конструкциях современных систем кондиционирования, отопления, тепло- и водоснабжения обычно применяются несколько видов металлов и сплавов. Среди них чугун и биметаллы, черные стали и медь для теплообменников, латунь и др. При эксплуатации такого оборудования наличие различных металлов в условиях электропроводящей среды приводит, как правило, к весьма интенсивной электрохимической коррозии. Высокие температуры эксплуатации системы отопления (до 95 °С) существенно ускоряют процессы повреждения стенок оборудования, соединительных элементов и прокладочных материалов. Это приводит не только к аварийному разрушению металлоконструкций сетей, но и к возникновению протечек, испарению самого теплоносителя. При этом аварийная ситуация может усугубиться тем, что широко используемые в настоящее время теплоносители (антифризы) на основе этиленгликоля (тосолов) относятся к токсичным веществам. ООО «Спекторпласт» (г. Москва) недавно создало новую модификацию теплоносителей ХНТ-НВ на основе пропиленгликоля с пониженной вязкостью, которые могут эксплуатироваться при температурах до -40 °С. Снижение вязкости дости-­гается за счет использования спе­-циального комплекса присадок (состав теплоносителя запатентован). Особенность теплоносителей со­стоит в том, что, имея характерную малую коррозионную активность и способность работать в открытых системах, они обладают при этом довольно низкой вязкостью. Зна­чение последней приближается к показателям традиционных тепло­носителей на основе этиленгликоля. Вместе с тем, не повышается температура замерзания при испаре­- нии воды из теплоносителя. Новые ХНТ-НВ способны работать как в открытых, так и в закрытых контурах. Рано или поздно, в той или иной степени сложности проблема с зубами возникает перед каждым человеком. К сожалению, нередки случаи, когда приходится говорить лишь об использовании съемных зубных протезов. При этом материалы, из которых изготавливаются традиционные протезы (акрилат, нейлон и др.) имеют ряд недостатков, о которых знает каждый врач-стоматолог. Первый в известной мере хрупок и токсичен, второй — недолговечен. Оригинальную разработку представили отечественные специалисты. Группа российских ученых из Научно-исследовательского института резиновых и латексных изделий (г. Москва) и Московского государственный медико-стоматологического университета создали но­вый материал на основе полиуретана для изготовления съемных протезов в стоматологии. Инертный безмономерный зубопротезный материал «Денталур» во многом превосходит существующие технологические решения и не имеет аналогов в мире. Он нетоксичен и безопасен, что полностью исключает аллергические реакции и иные риски при его применении. Кроме того, «Денталур» долговечен, обладает повышенными прочностными характеристиками, не ломается, упруг и эластичен. Хорошая биосовместимость и низкая адгезия к микроорганизмам обеспечивают весьма высокую гигиеничность материала. Сделанные из него съемные зубные протезы комфортны для пациентов. Благодаря гибкости полиуретана появилась возможность отказаться от металлических креплений на зубах. Вместо них крепления во рту осуществляются с помощью спе­-циальных пластмассовых кламмеров. Это качество, помимо эстетичности, позволяет добиться надежной фиксации съемного протеза. Вместе с тем «Денталур» обладает достаточной жесткостью для пережевывания пищи, он не разъезжается и не травмирует десну вокруг опорных зубов. Материал имеет широкие цветовые возможности (он «невидим» в полости рта) и может использоваться при любых дефектах зубного ряда. Важное его качество — негигроскопичность, что обеспечивает высокую гигиеничность и исключает неприятный запах изо рта. Представленный на крупных международных выставках материал отмечен золотой медалью IX Меж­дународного форума «Высокие технологии XXI века», а также золотым знаком качества «Все­россий­ская марка (III тысячелетие)» и сертификатом золотого партнера II Обще­европейского стоматологического конгресса. На службу виноделам Виноделы хорошо знают, что качество винодельческой продукции (даже из отборного высококачест­венного сырья), успех в ее реализации, продвижении на потребительский рынок в немалой степени зависят от технологии бутилирования (розлива и укупорки вина, условий его хранения). Новые возможности в этой области открывает разработанная специалистами ООО «Инно­ва­ционно-техническое предприятие “Пром­биофит”» (г. Москва) модификация устройства вакуумной укупорки широкогорлых бутылок. Устройство позволяет произ­водить укупорку винных бутылок под крышку твист-офф диаметром 48 мм и более. Габаритные размеры этого компактного блока составляют 700?300?450 мм, масса — 15 кг. Аппарат комплектуется серийным безмасляным компрессором и обслуживается одним человеком. При использовании устройства в укупоренной бутылке над поверхностью вина создается вакуум. Положительный эффект связан с удалением из тары атмосферного кислорода. При этом замедляются процессы окисления, что позволяет сохранить органолептические свойства продукта. Кроме того, применение в качестве укупорочного средства крышек типа твист-офф дает возможность избежать порчи вина, которая случается при контакте напитка с традиционной корковой пробкой из-за трихлоранизола*. (Хотя по-прежнему натуральная проб­ковая древесина заслуженно признается виноделами всего мира лучшим материалом для изготовления пробок.) Новое устройство позволяет оператору за час работы произвести укупорку до 420 литровых бутылок с созданием вакуума над поверхностью вина. Нанесение многоцветной печати на наружную поверхность крышки предоставляет дополнительную возможность для заключительного декоративного оформления продукта. Следует отметить важную особенность этой технологии укупорки. Применение крышек твист-офф с мембраной безопасности в центральной части дает дополнительную защиту от фальсификации продукции. Вскрытие бутылки, укупоренной такой крышкой, сопровождается характерным хлопком, который подтверждает, что тара до этого не открывалась. В настоящее время винные бутылки вместимостью 1 л с горловиной под крышку твист-офф диаметром 66 мм уже выпускаются стекольным заводом в Кишиневе (бутылка модели TOMAI 1000 класса «Эксклюзив»). Кроме того, ведется наладка выпуска подобных бутылок и на ряде стекольных заводов в России. Компактная, надежная и простая в обращении установка особенно пригодится на предприятиях малого бизнеса. Созданное специалистами «Промбиофита» аналогичное уст­ройство укупорки стеклянных банок крышками типа твист-офф (модель УУ-5) можно использовать (и уже применяется) в производстве солений, ягодных пюре, компотов, рыбной икры, а также натуральных соков. Алексей Лабунский * В настоящее время хлор используется для обеззараживания пробок достаточно редко.