Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

Машиностроение в Ростове-на-Дону: модернизация требует инноваций Оценка состояния, конкуренто­способности и перспектив российской экономики в условиях охватившей мировое пространство нестабильности во многом определяется техническими возможностями основных фондов машиностроения. Се­го­дня, увы, она невысока. В нынешней ситуации, когда спрос на базовую обрабатывающую технику сокра­щает­ся, иностранные производители в условиях затоваренности собственных рынков с надеждой смотрят на Восток. Российским машиностроителям свои предложения выдвигают немецкие, английские, американские и иные промышленники. Однако многие отечественные предприниматели стремятся насколько возможно продлить жизнь своего, еще работающего оборудования за счет более массированного и эффективного использования запасных частей. Сегодня их купить легче, чем приобрести, к примеру, новый немецкий обрабатывающий суперстанок. Численность станочного парка страны, по оценкам Министерства экономического развития РФ, состав­ляет 1,3 млн ед. Но они в большинстве своем рассчитаны на устаревшие технологии. Средний возраст используемого в России оборудования составляет примерно 20 лет, что близко к критическому сроку «живучести» техники. В то же время до- ­ля станкоинструментального произ­водства (базисной отрасли для всех сфер машиностроения и обработки материалов) в общем объеме ВВП страны сегодня не превышает 0,5%. Это не позволяет решить многочисленные задачи перевооружения машиностроительного комплекса России. Причины известны: недостаток инвестиций в станкостроительные предприятия, слабая практическая поддержка производителей со стороны государства, недостаточно эффективное взаимодействие финан­совых институтов с создателями техники. Тормозом развития является также несовершенная законодательная база, которая регулировала бы и ценообразование на комплектующие и материалы, и взаимовыгодные формы партнерства поставщиков и производственников, и ряд других практических вопросов. Реально оценивая ситуацию, говорить сегодня о скором экономическом прорыве не приходится. На сегодняшний день важно вовремя определить приоритеты разумного движения вперед. Для машиностроительной отрасли, базирующейся в первую очередь на обработке металлов, необходимо применение наукоемких технологий. Экономисты считают такой подход единственным перспективным направлением на пу­ти возрождения отечественной промышленности. И российская станко­строительная отрасль, оп­ре­­делив имен­но этот вектор совершенствования, демонстрирует свою вы­живаемость. Конструк­торс­кие группы и инженерные коллективы предлагают весьма оригинальные разработки, которые рано или поздно обретут пользователя. Чтобы в этом убедиться, стоило побывать в Ростове-на-Дону, где в рамках ежегодного Промышленного конгресса Юга России в выставочном центре «ВертолЭкспо» проходили специализированные выставки «МетМаш» и «Станкоинструмент». На форуме демонстрировался разнообразный спектр высокотехнологичного оборудования для металлургии и машиностроения. Здесь были широко представлены изделия предприятий, использующих новые способы обработки материалов, а также информационные технологии для организации и безопасности производства. Участники выставочных мероприятий не только представляли свои технические наработки, изделия и материалы, но и активно обсуждали конкретные меры по внедрению в машиностроение инновационных технологий. Инновации в металлообработке Что дает промышленному предприятию членство в той или иной ассоциации или объединении? В первую очередь, обеспечивает доступ к самой широкой информационной базе, которая позволяет ориентироваться на запросы потребителя, разумно реагировать на конкурент­ную среду и определять ценообразование на производимые изделия. Во-вторых, предоставляет возможность участия в специализированных ме­ро­приятиях. Но самое главное — способст­вует установлению партнерских связей с заказчиками выпускаемой продукции. ЗАО «Средневолжский станкозавод» (г. Самара) — член Ассоциации «Станкоинструмент» и других объединений, а также официальный участник поставок учебно-производственного оборудования в рамках федерального национального проекта «Образование». Это как раз тот случай, когда предприятие, поль­зуясь поддержкой некоммерческих организаций и активно участвуя в их работе, достаточно успешно преодолевает кризисные явления в экономике, поскольку ориентируется в сегодняшней рыночной ситуации. Более того, компания постоянно обновляет номенклатуру выпускаемого оборудования. Сегодня она включает в себя универсальные то­карно-винторезные станки 16Б16, 1А616 и SAMAT, станки с минипрограммным управлением «Вектор» 400SC, токарные обрабатывающие цен­тры 1716ПФ4, а также специальные токарные автоматы КЕ131, токарно-затыловочные станки 1Е811С1, резьботокарные полуавтоматы 1Б922 и автоматические линии КТ554. Для токарных работ, включая обработку деталей с криволинейным либо ступенчатым профилем, нарезания различных видов резьбы в полуавтоматическом цикле в мелко-, средне- и крупносерийном производст­ве предназначен усовершенствованный токарно-патронно-центро­вой станок с ЧПУ модели 16Б16Т1. Агрегат оснащен восьмипозиционной инструментальной револьверной головкой (У16-520.000.000), позволяющей устанавливать достаточное количество инструмента для комплексной обработки деталей или выполнения групповых наладок инструмента. Устройство ЧПУ станка (NC201M, возможна установка сис­тем фирм Fanuc или Siemens) программируется как с рабочего места оператора, так и с внешних программоносителей. В конструкции предусмотрены прецизионные сервоприводы подач, пневмомеханический зажим детали в патроне шпинделя, электромеханический регулируемый поджим детали центром задней бабки. Станок относится к классу П — группе машин повышенной точности обработки. Его возможности обеспечивают об­работку деталей длиной до 750 мм и нарезание резьбы с шагом 0,05–40 мм. Станок не занимает много места на площадке, его размеры составляют 2900?1370?174 мм. Весит агрегат в полной комплектации около 2600 кг. Сегодня завод выполняет капитальный ремонт различных видов металлорежущих станков. Процесс включает в себя поузловую разборку агрегата, дефектовку деталей и компоновок, перешлифовку направ­ляющих станины, каретки, конусов шпинделя и посадки патрона, по­в­торную шабровку* и т. д. Совре­менные технические решения, которые специалисты предприятия ис­пользуют при ремонте и модернизации станков, существенно повышают их функциональность и надежность в эксплуатации. ЗАО «ЦК ФПГ “Комтех”» (г. Рос­тов-на-Дону) работает на рынке станкостроения уже 45 лет. Его производст­венная база — это мощности ростовского завода Marco. Основной целью деятельности компании является разработка и производство вы­сокотехнологичного станочного оборудования и обеспечение потребностей в металлорежущих станках ма­лых и средних габаритов по двум направлениям. Первое — это станки, оснащенные системами ЧПУ, ориентированные на смену квалификационного уровня персонала. Они адресованы как крупносерийным, так и единичным опытным производствам. Второе направление — изготовление недорогих агрегатов, предназначенных для малого и среднего бизнеса, комплексных и передвижных мастерских, а также оснащения классов трудового обучения. На нынешней выставке представители объединения демонстрировали инновационный учебно-производст­венный токарно-винторезный станок ТВ-101 с ЧПУ. В отличие от аналогов новый агрегат является полноценным рабочим станком, оснащенным блоком ЧПУ КТ-GSK-928 и серво­двигателями КМ. Главное назначение устройства — профессиональная подготовка операторов и наладчиков ЧПУ, что, впрочем, не исключает возможности использования его в производственных целях. На таком станке можно выполнять все виды токарных работ, в т. ч. точных, в центрах, патроне и цанге, а также нарезание резьбы. Система ЧПУ, предлагаемая создателями, обеспечивает управление всеми видами токарной обработки и процессами нарезания резьбы. Кроме того, она имеет защиту от ошибок оператора и случайного вмешательства в свою работу. Ис­пользуемые в станке шариковинтовые пары (ШВП) позволяют производить обработку деталей из сталей, цветных металлов и пластмасс массой до 5 кг с классом точности, оптимально приближенным к классу П. Установка станка не предусмат­ривает сложных пусконаладочных работ — достаточно подключиться к электропитанию и обеспечить заземление. Средний срок службы ТВ-101 составляет 10 лет, гарантийный — 1,5 года. Надежность машины сущест­венно повышена за счет отсутствия зубчатых передач. В смазке станок нуждается не чаще, чем раз в три месяца. Обработка металлов — не только фигурная резка кромок, протяжка прутков или вытачивание отверстий. Это еще и формирование, и восстановление поверхностей оснований, а также ремонтно-восстановительные работы на металлизированных деталях, узлах и механизмах. Новые технологии металлообработки включают различные способы «наращивания» ме­таллов. Один из них реализован в оборудовании Обнинского центра по­ро­шкового напыления (Ка­луж­ская обл.). Следует отметить, что, участвуя в специализированных выставках, специалисты Центра всякий раз представляют новые разработки — факт, заслуживающий уважения и внимания. В Ростове-на-Дону делегация из Обнинска продемонстрировала портативные напылительные устройства серии «Димет» 404-й, 405-й (базовой) и 412-й модельных групп, а также порошковые питатели. Нанесение металлов по технологии «Димет» осуществляется сверх­звуковой воздушной струей, отличается простотой процесса и не сопровождается нагревом обрабатываемой поверхности. В результате отсутствуют деформации и напряжения оснований. Покрытия могут иметь любую толщину и наноситься на локальные участки изделий из ме­таллов, керамики и стекла. Подачей порошка и воздуха можно управлять дистанционно, выбирая режим работы. При этом оборудование можно встраивать в автоматические рабочие посты. Восстановление и модернизация станков Замена изношенного оборудования требует значительных капиталовложений и может растянуться на годы. Программу капитально-восстановительных работ с одновременной модернизацией металлообрабатывающих станков и оборудования представило ООО «Югточ­маш» (г. Азов, Ростовская обл.). Предприятие постоянно представ­ляет специалистам металлообрабатывающей и машиностроительной отраслей новые предложения. Это многопрофильная компания, создающая высокоточные специализированные редукторы, современные промышленные системы автоматизации и управления, кузнечно-прессовые ма­шины и многое другое. Накоп­ленный опыт — та база, которая позволяет мастерам осуществлять ремонт и модернизацию малых и средних станков, тяжелых специальных станов и автоматизированных линий. Комплекс выполняемых работ включает измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей, их восстановление или замену, ремонт системы подачи СОЖ и замену насосов смазки. Кроме того, специалисты предприятия производят полную обновленную комплектацию станочного электрооборудования, регулировку взаимодействия узлов и механизмов, корректировку точности станков и еще целый ряд операций. В Азове восстанавливают и ре­монтируют горизонтально-расточные станки, обрабатывающие центры, фрезерные агрегаты, токарные и то­карно-карусельные машины и много­целевые станки российских и зарубежных производителей. В процессе восстановления в конструкции вносятся существенные изменения, ко­торые позволяют значительно улучшить технические характеристики оборудования. Чтобы это не выглядело декларативно, можно привести конкретные примеры. Так, изменение кронштейнов крепления серводвигателя поперечной подачи на токарных станках 16Б16Т1 и 16К20ФЗ, широко применяемых на машиностроительных пред­приятиях, позволило исключить паразитную шестерню между валами электродвигателя и ШВП. А замена старой конструкции коробки скоростей то­карно-карусельных станков 1516 и 1525 двухпозиционной конструкцией позволила обеспечить бесступенчатое регулирование скорости внутри каждого диапазона и исключить из кинематической цепи промежуточные валы с электромагнитными муфтами. Более 100 тыс. кузнечно-прессовых машин, автоматизированных комплексов, роботизированных линий и другого оригинального оборудования поставлено отечественным и зарубежным предприятиям Сальским заводом кузнечно-прессового оборудования (ОАО «СЗ “КПО”», Ростовская обл.). Понятно, что сегодня спрос на эту технику значительно упал. Но машины, уже эксплуатирующиеся на различных предприятиях, применяю­щих холодноштамповочные операции, еще долго останутся работоспособными, если их своевременно «подлечить». Специалисты завода выполняют такие работы в полном объеме, в т. ч. с внедрением новых технологических решений. Новые системы ЧПУ Оспаривать достоинства продукции крупнейших мировых производителей систем ЧПУ и электроприводов для станкостроения, таких, на­пример, как Mitsubishi Electric, не приходится. Конструкции, создаваемые известными фирмами на основе новаторских технологий, оттачивались на протяжении многих лет и от­вечают самым высоким требованиям. Но современные технологии держатся не только на «гигантах». Компания Mitsubishi Electric, в частности, работает в рамках ОЕМ*-контрактов, крупносерийно и недешево обеспечивая системами ЧПУ крупнейших мировых производителей металлообрабатывающего оборудования. В 1996 г. группой специалистов лаборатории программного обеспечения Горьковского завода фрезерных станков было создано ООО «Мод­маш-Софт» (г. Нижний Нов­го­род). Ключевой идеей его стратегии стало решение задач программного управления производственными процессами на базе IBM PC-совместимого оборудования. Начав с разработок программного обеспечения, инженеры пришли к комплексным решениям для станков с ЧПУ. И сегодня «из одних рук» они предлагают предприятиям широкую гамму систем управления станками группы FMS, цифровые сервоприводы, датчики обратной связи и др. В настоящее время одними из самых востребованных на рынке РФ и СНГ являются системы ЧПУ серии FMS-3000. Один из образцов, FMS-3000 comfort, демонстрировался представителями компании на вы­ставке. Причем программное обеспечение ЧПУ FMS-3000 постоянно обновляется в тесном взаимодействии с пользователями. Разраба­тываются новые режимы и функции, генерируются специальные версии ПО под уникальные станки. Современное надежное и высокопроизводительное устройство ЧПУ FMS-3000 comfort с открытой архитектурой создано на базе промышленного компьютера для жестких условий эксплуатации и оснащено многофункциональным ПО. Эта система идеально подходит для управления токарными, фрезерными, шлифовальными станками, обрабатывающими центрами, машинами термической резки металлов и другим оборудованием. FMS-3000 comfort представляет собой моноблочное устройство, в котором панель оператора и блок управления совмещены в едином корпусе. Система комплектуется полноразмерным станочным пультом с 44 свободно программируемыми клавишами, имеет встроенный ПЛК и развитые средства отладки программ. При высоких требованиях к быстродействию ее можно оснастить процессорной платой на 1000 MГц. По набору аппаратных модулей и программному обеспечению FMS-3000 comfort полностью совместима с другими моделями, созданными предприятием. Что предлагает заграница Когда своего «железа» не хватает — без чужого не обойтись. Впрочем, нет ничего зазорного в том, что наши компании приобретают новую качественную металлообрабатывающую технику, выпускаемую иностранными производителями. Тем более с мировым именем. Особенно если мы собираемся войти в состав Всемирной торговой организации (ВТО), устав которой обяжет наших промышленников выполнять квоту поставок и закупок от производителей товаров, машин и оборудования из стран-членов ВТО. Поэтому нынешняя практика сотрудничества машиностроителей России с поставщиками техники из-за границы — это еще и практика вхождения в международную систему оборота товаров, услуг и денег. Неплохой опыт деятельности в этой системе уже имеет ЗАО «Абамет» (г. Мос­ква, филиал — г. Ростов-на-Дону), предложившее интересный набор металлообрабатывающего оборудования из Финляндии, Япо­нии и США. Среди прочего в его номенклатуре присутствуют обжимные прессы фирмы Finn-Power (Финляндия), имеющие широкую область применения. Станки могут использоваться при производстве деталей автомобилей, специального строительного оборудования, железнодорожного и морского транспорта, трубопроводов, промышленных шлангов и труб. Одним словом — везде, где необходим обжим металлических изделий, а в конструкциях могут применяться пластика, резина, оптическое волокно, полимерные материалы и даже дерево. Обжим, как один из способов обработки материалов, является простым, быстрым и недорогим способом соединения и формовки деталей и элементов конструкций. Финские обжимные станки созданы с учетом простоты установки дополнительного оборудования. Компания предлагает также полную линию токарных станков фир­мы HAAS (США). Так, серия станков SL выполняет большое количество то­карных операций при высокой производительности инструмента. За счет двухсторонней конструкции время рабочей настройки на конкретную операцию в этих машинах сведено к минимуму. Комби­ниро­ванная система управления позво­-ляет расширить возможности получения широкого ассортимента изделий. Агрегаты HAAS имеют массивные станины с симметричными ребрами, что обеспечивает жесткость и термическую устойчивость оборудования. Станки оснащены объемными системами охлаждения и эффективного удаления стружки, а также функцией переключения между режимами «звезда–треугольник», плавно снижающей возможные пиковые нагрузки в процессе работы. Каждая современная компания в своей деятельности определяет схему, которая бы оптимально отвечала интересам как партнеров, так и самой фирмы. А если речь идет о поставках дорогой техники, то это накладывает дополнительную ответственность на торговых операторов. Девиз ООО «СФТехнологии и инжиниринг» (г. Москва) — «Рек­ламаций нет». С этим согласны и партнеры, которые в дни работы выставки посетили его стенд. Ком­пания имеет эксклюзивные пра­ва от ряда ведущих мировых производителей на поставку металлообрабатывающего оборудования в Россию и страны СНГ. Фирма предоставляет широкий спектр инжиниринговых услуг, осуществляет обслуживание поставляемого оборудования. Это неплохо сочетается с гибкими условиями оплаты за реализованную технику с использованием различных финансовых схем включая лизинг. В числе экспонатов представила фирма и новые предложения. На­пример, модель токарного станка Lynx 220G с линейным суппортом, имеющую новую компоновку, предусмотренную новыми конструкторскими решениями корпорации Doosan (Юж­ная Корея). Последняя входит в тройку мировых лидеров по производству станков для металлообработки. Передовые системы, предлагаемые корпорацией, позволяют производителям металлоизделий принимать интегрированные решения на основе новейших технологий. Через одну из наиболее широких представительских сетей корпорация реализует современные токарные горизонтальные, вертикальные и «перевернутой» компоновки станки, а также вертикальные и горизонтальные об­рабатывающие центры различного назначения и формата. В технике Doosan инструмент подводится к обрабатываемой заготовке под лю­бым углом, обеспечивая выбор наиболее эффективного решения. Другой экспонат, демонстрировавшийся поставщиками из ООО «СФТех­нологии и инжиниринг», также привлек внимание многих участников выставки. Это высокоскоростной ста­нок Robodrill a-T21iFe с ЧПУ Fanuc серии 31i-А фирмы Fanuc (Япония). Обладая искусственным интеллектом, он обеспечивает прецизионную механическую обработку широкого спектра деталей массой до 300 кг и размерами до 650?400 мм. В стандартном оснащении центр имеет ЧПУ с линейной интерполяцией по трем координатам, встроенную память на 512 кбайт, цветной ЖК-монитор, систему оптимального уп­равления ускорением и торможением операционных процессов, револьверную головку на 21 инструмент. Предлагаемые производителями до­полнительные опции включают в себя поворотный стол DDR (Fanuc), установку подачи СОЖ, систему удаления стружки сжатым воздухом, а также увеличенную до 100 мм рабочую колонну. Евгений Каршилов, фото автора