Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

Промышленный салон в Самаре и его достижения Восьмой «Промышленный салон» в Самаре поразил обилием иност­ран­ных участников. Здесь можно бы­ло встретить компании из Франции, Италии, Турции, США. И, конечно, во всех основных разделах выставки — станкостроение, металлорежущий инструмент, автокомпоненты — были представлены фирмы из Германии. На пресс-конференции, посвящен­ной открытию выставки, немецкие бизнесмены не скрывали, что в условиях кризиса они стремятся не столько к получению сиюминутной выгоды, сколько к сохранению сущест­вующих контактов. Представители российской стороны в ответ кивали головами и говорили, что в обмен на германские ноу-хау готовы предоставить свою долю рынка и инфраструктуру. Впрочем, на круглом столе, посвященном вопросам технического перевооружения предприятий ма­шиностроения, было отмечено, что одной лишь покупкой чужих ноу-хау положение дел в российском ма-­шиностроении не поправишь. Во-первых, современное инновационное оборудование не всегда удается встроить в устаревшие технологические цепочки наших предприятий. Во-вторых, средний возраст занятых в машиностроительной отрасли со­ставляет сегодня 45 лет. Боль­шин­ст­во работников, привыкших иметь дело со старой техникой, с трудом приспосабливаются к возможностям нового оборудования, а притока молодых кадров практически нет. Таков был фон, на котором демонстрировали свои достижения участники выставки. Токарные станки для небольших производств Одним из самых заметных на выставке был стенд немецкой компании Emag, представлявшей вертикальные токарные станки серии VL. Современные токарные станки с ЧПУ в основном сравнимы по времени резания, Ускорить обработку детали можно только за счет времени, затрачиваемого на вспомогательные операции. В станках серии VL разработчики отказались от применения дорогостоящего устройства загрузки и выгрузки деталей, заменив его огибающим транспортно-накопительным конвейером, который подает детали посредством коротких перемещений. Рабочий шпиндель, являющийся частью портального суппорта, сам выполняет захват за­готовок и укладку обработанных де­талей. В результате время загрузки-выгрузки на станках VL составляет 2–4 с. Замкнутый транспортный конвейер перемещает детали к позиции за­грузки-выгрузки в транспортирующих рамках в виде призм, не требующих переналадки при смене форм и габаритов деталей. Позиция загрузки-выгрузки находится позади рабочей зоны. Поэтому обработанные детали можно легко снять с ленты транспортера, а взамен установить необработанные заготовки. Конвей­ер управ­ляется от ЧПУ станка и не нуждается в переналадке при переходе на другую деталь. Новые данные, касающиеся транспортировки, просто вводятся в ЧПУ через управляющую программу. Рабочая зона станка полностью отделена от направляющих суппорта, корпуса револьверной головки, а также позиции загрузки-выгрузки шпинделя. Ее гладкие стенки обеспечивают оптимальный сход стружки. Дисковая 12-позиционная револьверная головка с электрическим приводом поворота и логикой выбора его направления отличается очень коротким временем смены инструмента. Если необходимо выполнить операции сверления или фрезерования, то во всех позициях можно использовать вращающиеся инструменты. При сверлении заготовка может быстро позиционироваться по оси С, а при контурном фрезеровании — вращаться с программируемой подачей. Станина станка изготовлена из высококачественного полимерного бетона и отличается отличными демп­фирующими характеристиками, что способствует лучшей обработке по­верхности и продлевает срок службы инструмента. Все влияющие на точность обработки узлы имеют жидкостное охлаждение. В качестве своеобразного российского ответа немецкой сложности мож­но рассматривать токарный станок с оперативным минипрограмм­ным управлением «Вектор» 400SC, запущенный в производство на Сред­не­волжском станкостроительном заводе (г. Самара). Станок предназначен для точных токарных операций в единичном и мелкосерийном производстве. По своим функциональным возможностям он занимает нишу между универсальными агрегатами и станками с ЧПУ. В условиях, когда малые и средние предприятиях испытывают дефицит квалифицированных кадров, перед разработчиками была поставлена задача упростить станок с ЧПУ и облегчить работу на нем. Вместе с тем новый агрегат должен был обладать рядом функций, которые позволили бы упростить технологические операции, выполняемые на универсальных агрегатах. Важно отметить, что, сохранив все достоинства пос­лед­них, «Вектор» позволяет вести работу микроциклами (обработку конусов, нарезание резьбы, выполнение многопроходного цикла), не требуя при этом специальных навыков программирования. Принцип работы на станке с минипрограммным управлением не отличается от работы на обычном универсальном, что позволяет обойтись без дополнительного обучения персонала. Человек, не знакомый с программированием на станках с ЧПУ, может свободно работать на «Векторе», используя возможности, доступные только на программных станках. Дисплейное меню организовано так, чтобы оператору были понятны либо при необходимости подсказаны нужные действия. Обработку заготовок можно вести как в ручном режиме с применением обычных средств универсального станка, так и в режиме обучения. В последнем случае во время обработки первой детали запоминаются перемещения инструмента, и обработка последующих производится уже в автоматическом режиме. Использование подобного режима позволяет значительно повысить производительность в условиях мелко­серийного производства, т. к. порой составление программы и ее отладка для станка с ЧПУ занимает время, сравнимое со временем изготовления деталей. Агрегат оснащен системой оперативного цифрового управления на базе программируемого контроллера и терминала. Жидкокристаллический дисплей обладает тактильным эф­фектом, что позволяет создавать разветвленное меню управления. Механические штурвалы на станке заменены электронными. Дискрет­ность штурвалов определяется переключателем на пульте управления. Это позволяет задавать точность изготавливаемых деталей и получать более удобное управление станком. Перемещение суппорта выполняется высокоточными шариковинтовыми парами, вращаемыми сервоприводами на основе синхронных двигателей и частотных преобразователей. В качестве привода шпинделя применен электропривод переменного тока с плавным регулированием скорости вращения, что дает возможность оперативно управлять режимом обработки и оптимизировать режимы резания, достигая максимальной производительности. Новые фрезы семейства CoroMill Компания Sandvik Coromant (Шве­ция), один из ведущих мировых производителей режущего инструмента для металлообработки, представила несколько новинок в ряду фрезеровочного инструмента Coro­Mill. Фре­за CoroMill 300 с пластинами круглой формы, которые обеспечивают плавность процесса фрезерования и низкие усилия резания, предназначена для торцевого и профильного фрезерования и обработки карманов на станках невысокой мощности. Универсальная торцово-цилинд­ри­­ческая фреза CoroMill 331 с ши­роким диапазоном осевой регулировки используется для обработки высокоточных пазов. Осевая регулировка вместе с возможностью компоновки различных модификаций корпусов и пластин разных размеров и форм позволяют использовать эти фрезы на множестве станков при выполнении разнообразных операций. Фреза нового поколения Coro­-Mill 490 рассчитана на фрезерование плоскостей, торцов и уступов с большой степенью точности. Ее универсальность обеспечивает снижение затрат на обработку деталей в мелко- и среднесерийном производстве. Самая последняя новинка — длиннокромочная фреза Coro- ­Mill 690. Она не имеет себе равных при двухкоординатном профильном фрезеровании титана на авиастроительных предприятиях. Исполь­зова­ние системы крепления iLock для фиксации пластин позволяет избежать проблем с удалением стружки. Для фрез CoroMill 490 и 690 были разработаны режущие пластины из сплавов нового поколения. Пластины PCD с поликристаллическим алмазом, сочетающие в себе высокую стойкость и отличное качество обработки поверхности, рекомендуются для фрезерования алюминия и сплавов с высоким содержанием кремния. Для жаропрочных сплавов луч­ше всего выбрать круглые керамические пластины SiAION, обладающие высокой химической устойчивостью и прочностью. По скорости резания керамика превосходит твердые спла­вы в 4–6 раз, что существенно увеличивает производительность об­работки. Пластины CBN с кубическим нит­ридом бора предназначены для высокоскоростного удаления металла с твердосплавных заготовок. Обес­пе­чивая надежность и предсказуемость процесса резания, они являются идеаль­ным вариантом для экономичного массового производства. Листогибочные прессы из Финляндии Фирма «Абамет» (г. Самара) де­мо­нстрировала на выставке электро­механические листогибочные прес­сы серии Е финской компании Finn- Power с усилием 35–200 тс и длиной гибки 1250–4100 мм. Ключевой особенностью агрегатов является привод, работающий по принципу ременной передачи без использования гидравлики. Запатентованная система ременной передачи, которая состоит из неподвижных и подвижных роликов, расположенных на верхней балке, распределяет усилие гиба по всей длине заготовки. Усилие передается через натяжение ремня передачи, в результате чего удается избежать трения. Для повышения надежности передачи ремни армированы стальной проволокой и покрыты полиуретаном. О-образная станина пресса является единым целым, поэтому деформации, возникающие при изгибе, минимальны. Производительность станка определяется высокой скоростью сервопривода. К числу дополнительных преимуществ ременной передачи можно отнести отсутствие гидравлического масла и существенную экономию энергии. (В гидравлических листогибочных прессах двигатель гидравлического насоса работает постоянно, тогда как в электромеханических серии Е главный привод используется лишь тогда, когда выполняется перемещение.) Система задних упоров состоит из прочной балки и жестких опор, которыми балка крепится к станине. Балка заднего упора перемещается по оси Х с высокой скоростью и точностью за счет использования серво­двигателя, беззазорных направляющих и цифровой системы измерения перемещений. Благодаря О-образной конструкции станины система задних упоров эффективно используется по всей длине гибки. При работе с громоздкими деталями могут возникнуть трудности с их фиксацией в процессе гибки. Для предотвращения возможных деформаций из-за неправильного позиционирования подобных деталей была создана серия универсальных передних опор, регулируемых по высоте. Система управления электромеханическими прессами разработана на основе ОС Windows. Для создания новых программ в системе содержится база данных с характеристиками материалов и результатами гибки заготовок различными комбинациями инструментов. Высокая точность является одной из основных характеристик листогибочных прессов серии Е. Однако разнообразие типов материалов, из которых изготовлены металлические листы, способно отрицательно повлиять на качество готовых изделий. По­этому агрегаты оснащены спе­циальной системой измерения углов. Она позволяет поддерживать постоянное качество гибки, даже когда толщина и микроструктура материала име­ют большие допустимые отклонения. Термообработка цветных металлов Основным направлением деятельности компании «Накал» (г. Сол­нечногорск, Московская обл.) является создание, производство и продажа оборудования для термической обработки материалов. В производственной программе предприятия имеется широкий модельный ряд промышленных шахтных печей ПШО для нагрева, закалки, отжига, отпуска и искусственного старения алюминия и его сплавов. При проектировании печей для термообработки алюминия применяется компьютерное моделирование, позволяющее быстро подстроить типовые конструкции под параметры конкретного заказчика. Цифровая установка и регулировка параметров термообработки способствуют оптимизации энерготехнических показателей работы агрегатов. Футеровка корпуса и крышки печи выполнена из современных волокнистых теплоизоляционных материалов, которые отличаются малой плотность и низкой теплопроводностью. Это позволяет уменьшить общую толщину футеровки и внешние габариты печи, которые, в свою очередь, определяют потери тепла с наружной поверхности. Одновременно существенно сокращаются затраты энергии на разогрев печи. Оптимальное расположение нагре­вателей обеспечивает равномерное распределение температуры в зоне нагрева с отклонением не более ±5 °С. Однородность температурного поля исключает деформацию изделий во время нагрева. Электропечи ПШО оборудованы вентиляторами, которые создают интенсивную циркуляцию воздуха в рабочем объеме, что значительно повышает скорость конвективного нагрева изделий. Направление движения воздуха задается экранами из жаропрочной стали, формирующими рабочую камеру. Подъем и опускание крышки в печах производится при помощи гидравлического привода Duplomatic. Эти компактные мини-станции поставляются уже смонтированными на печи, заправленными маслом и готовыми к работе. Система управления температурным режимом агрегата построена на базе регулятора «Теромдат», который представляет собой современный микропроцессорный прибор с возможностью подключения к компьютеру. Программное обеспечение, устанавливаемое на компьютере, позволяет регистрировать и сохранять результаты технологического процесса в базе данных и затем выводить в графическом или табличном виде. Диаметр рабочей камеры печей ПШО составляет от 500 до 4700 мм, максимальная температура нагрева — 700 °С. Приводная техника для станков с ЧПУ НПФ «Электропривод» (г. Санкт-Петербург) занимается поставками на российский рынок шаговых двигателей зарубежных производителей, а также разработкой и изготовлением соответствующих устройств уп­равления. Шаговые двигатели являются наиболее распространенным типом двигателей для станков с ЧПУ, сварочных автоматов, приводов подачи и позиционирования деталей. Дан­ные силовые агрегаты называются шаговыми, потому что могут выполнять поворот вала на определенный угол. Величину углового перемещения можно задать с точностью до десятых, а иногда и сотых долей градуса. Применение шаговых двигателей наиболее оправдано там, где требуется реализация сложного алгоритма движения. Такие агрегаты относятся к классу бесколлекторных двигателей постоянного тока. Как и любые бесколлекторные электрические ма­шины, они имеют высокую надежность и большой срок службы, что позволяет использовать их в индустриальных производствах. По сравнению с обычными электродвигателями постоянного тока, шаговые требуют более сложных схем управления, которые должны выполнять все коммутации обмоток. Одним из главных преимуществ шаговых агрегатов является возможность осуществлять точное позиционирование и регулировку скорости без датчика обратной связи. Это очень важно, т. к. такие датчики могут стоить намного больше самого двигателя. Однако подобная схема подходит только для систем, которые работают при малом ускорении и с относительно постоянной нагрузкой. Если нагрузка на ротор шагового двигателя превысит крутящий мо­мент, то информация о положении ротора теряется, и система потребует базирования с помощью концевого выключателя или другого датчика. При проектировании конкретных систем приходится делать выбор между сервоприводом и шаговым приводом. Когда требуется прецизионное позиционирование и точное управление скоростью, а требуемый момент и скорость не выходят за допустимые пределы, шаговый привод является наиболее экономичным решением. Для управления шаговыми двигателями компания «Электропривод» предлагает программируемый блок управления SMSD-3.0, предназначенный для работы с четырех- и двухфазными гибридными двигателями с током фазы до 3 А. Блок управления может работать в режиме целого шага или осуществлять его дробление на доли (1/2, 1/4, 1/8, 1/16 и 1/32). SMSD-3.0 задает направление, скорость и ускорение движения, а также реализует сложные алгоритмы перемещения, записываемые в энергонезависимую память прибора. Блок способен функционировать как автономно, так и от компьютера через LPT- или COM-порт либо от внешнего задающего контроллера. Кроме того, в нем реализована возможность получать сигналы от внешних устройств и датчиков, а также подавать сигналы внешним устройствам. Марина Народовая, фото автора
На нашем сайте слесарные верстаки недорого по низким ценам. . Школьная форма купить в твери на сайте alena-kids.ru.