Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

Производство медного купороса на комбинате «Уралэлектромедь» — головного предприятия цветной металлургии Уральской горно-металлургической компании (ОАО «УГМК», Свердловская обл.) соответствует обновленным требованиям Европейской ассоциации по управлению качеством пищевых добавок и кормов. Это подтвердил аудит системы менеджмента качества предприятия, проведенный компанией TUV SUD Management Service GmbH (Германия). В ходе аудита были проверены купоросный цех, коммерческо-сбытовое управление, технический отдел, учебный центр, центральная лаборатория, отделы качества и технического контроля, склад готовой продукции. Большая часть медного купороса, поставляемого в Европу, используется для приготовления кормовых добавок, что само по себе гарантирует его стабильно высокое качество. Однако европейским партнерам необходимо было официальное подтверждение безопасности применения медного купороса, поскольку в нем в небольших концентрациях содержатся свинец, мышьяк, кадмий, ртуть и группа диоксинов. ЗАО «УГМК Рудгормаш» (г. Воронеж) завершит в декабре отгрузку двух станков наклонного бурения СБШ-250МНА 32КП для Жесткенского горно-обогатительного комбината (Казахстан). Параллельно предприятие заключило договор на поставку обогатительной фабрике в Казахстане 16 модернизированных сепараторов с новой магнитной системой. Производительность этих аппаратов значительно превышает возможности серийных изделий, аналогов им в мире пока что нет. ООО «Тольяттикаучук» (Самарская обл.), входящее в ОАО «Сибур Холдинг», выпустило опытную партию сополимерных каучуков, произведенных бессолевым методом, который позволит улучшить экологические показатели и повысить конкуренто­способность продукции. Суть новой технологии заключается в замене реагента, участвующего в процессе выделения (коагуляции) каучука из латекса. Ранее для этих целей применяли растворы хлористого натрия и серной кислоты. Новая технология предполагает использование синтетического реагента. Отсутствие соли в составе продукта повысит устойчивость каучука к тепловому старению, что позволит снизить расход антиоксидантов. Экономи­ческий эффект от внедрения новой технологии может составить около 4,5 млн руб/год. В цехе авторессор Чусовского металлургического завода (ОАО «ЧМЗ», Перм­ский край), входящего в состав ЗАО «Объе­ди­ненная металлургическая компания» (г. Москва), завершается монтаж термической линии по производству рессорных листов. Новая линия позволит обеспечить большую точность геометрических характеристик рессорного листа. В комплекс оборудования входит также гидрав­лический пресс, который необходим для изготовления Z-образного рычага пневмоподвески. С пус­ком линии ОАО «ЧМЗ» станет единственным российским предприятием, выпускающим Z-образный рычаг промышленными партиями. ОАО «Татнефть» (Республика Татар­стан) запустило в г. Нижнекамске завод по производству цельнометаллокордных шин «Кама» мощностью 1,2 млн шт/год. Шины нового поколения будут изготавливаться по технологии компании Continental (Германия). На новом предприятии полностью автоматизированы процессы развески ингредиентов и резиносмешения. Процесс обрезинивания металлокорда, выпуск деталей шин и их окончательная сборка осуществляются на высокоточном оборудовании. Вулканизация шин, их загрузка и выгрузка также производятся автоматически. На каждом этапе изготовления изделий ведется контроль качества и технологического процесса. Готовая продукция будет проходить визуальный и рентген-контроль, проверку силовой неоднородности и геомет­рии, чтобы подтвердить свое соответствие уровню ведущих мировых брендов. Пятый и шестой гидроагрегаты Саяно-Шушенской ГЭС (Республика Хакасия) готовы к пуску на холостом ходу. Это технологическая операция, при которой по водопроводящему тракту проходит вода и турбина вращается без выработки электроэнергии. Запуск гидроагрегатов будет осуществлен после получения разрешения Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор). Планируется, что после работы на холостом ходу эти агрегаты до конца 2009 г. будут введены в эксплуатацию. Остальные гидроагрегаты будут подвергнуты полной разборке и замене. По сообщениям пресс-служб компаний подготовила Марина Народовая